A NYÁK-tervezés éles pontosságot és jó időt igényel. Azonban a tervezési fázisban könnyen el lehet végezni a hibákat, és a PCB-tervezés hibái hatalmas veszteségeket okozhatnak. Mégis, sokan még mindig szeretik saját PCB-jüket. Ezért összeállítottunk egy listát az 57 fontos ellenőrzésről a tervezési fázisban, mielőtt a PCB-t elküldtük gyártásra, hogy elkerüljük a költséges hibákat.
Sokkal több ado nélkül kezdjük.
Általános tervezési ellenőrzések
1. Ellenőrizze, hogy az alkatrész pozíciói helyesek-e, és nem mozogtak-e a tervezett pozícióból.
2. Ha lehetséges, ellenőrizze, hogy az összes eszközcsomag megfelel-e a hitelesített komponenskönyvtárnak, és hogy a csomagkönyvtárak naprakészek-e.
3. Ellenőrizze, hogy van-e elegendő betétterület az alkatrész-vezetékekhez és az érintkezőkhöz.
4. Határozza meg, hogy a nehezebb alkatrészek hatással lehetnek-e a fedélzeten. A nehezebb alkatrészeket a PCB támaszpontjainak vagy oldalainak közelében kell elhelyezni a PCB-feszültség vagy deformáció minimalizálása érdekében
5. Ügyeljen arra, hogy a fémbevonattal rendelkező alkatrészek ne érintkezzenek. A gyártó által ajánlott távolságokat be kell tartani, ha rendelkezésre állnak.
6. Ha a táblákat forrasztani kell, akkor az alkatrészcsomagokat úgy kell kiválasztani, hogy a lehető legjobban alkalmasak a hullámforrasztásra.
7. Hosszú komponensek esetén lehetőség szerint vízszintes szerelést kell figyelembe venni. A vízszintes telepítéshez elegendő helyet kell biztosítani.
Forrasztómaszk ellenőrzése
8. Győződjön meg arról, hogy a speciális követelményeknek megfelelő párnák, például a BGA-k megfelelően vannak nyitva a forrasztó maszk rétegben az ajánlott gyártó útmutatásai szerint.
9. Határozza meg, hogy szükséges-e plug-in keresztül, különösen a BGA komponensek esetében.
10. Ellenőrizze, hogy a vias-ok megfelelően nyitva vannak-e.
11. Győződjön meg róla, hogy a referenciajelek nem érintkeznek a réz vagy a kitett vonalakkal.
12. Határozza meg, hogy az IC-k, a kristály-oszcillátorok és más olyan eszközök, amelyek ki vannak téve a hőelvezetésnek vagy a földelő árnyékolásnak, megfelelő forrasztó maszknyílások és -párnák a PCB-kártyán. A forrasztott alkatrészeknek megfelelő forrasztó maszkgátló szélességgel kell rendelkezniük, hogy megakadályozzák a forrasztási hidat.
Távolság és távolságok
13. Fémbevonatokkal és hőelvezető rendszerekkel ellátott alkotórészek alatt nem lehet olyan nyomok vagy víziók, amelyek potenciálisan rövidzárlatot okozhatnak.
14. A csavarok és alátétek közelében nem lehet nyomok vagy víziók.
15. A nem lyukasztott lyukaknál hagyjon 0,5 mm-nél nagyobb távolságot a lyuk belseje és a környező réz között.
16. A nyomok és a lemez szélének legalább 3 mm-nek kell lennie.
17. A belső rétegek nyomai közötti távolság a lap széléhez legalább 4 mm legyen.
Pad elrendezés
18. Ellenőrizze, hogy két szimmetrikus párna (különösen 0805-ös méretnél és alatta) SMD-komponenseknél a párnákhoz csatlakoztatott nyomok szimmetrikusan húzódnak-e a pad közepétől és azonos szélességűek.
19. 0805 méretű SMD komponenseknél és az alábbiakban ellenőrizze, hogy a padhoz csatlakoztatott nyomvonal sokkal szélesebb, mint maga a párna. Ha igen, akkor a nyomvonalat szűkebbé kell tenni, ha közeledik a padhoz.
20. Ellenőrizze, hogy a SOIC, PLCC, QFP, SOT stb. Alkatrészei nyomokat csatlakoztatnak-e, amennyire csak lehetséges.
Vias
21. Ha a visszafolyó forrasztási eljárást kívánja használni, a viasokat nem szabad a párnákra helyezni (a vias és a párnák közötti távolságnak 0,5 mm-nél nagyobbnak kell lennie).
22. Ellenőrizze, hogy a viasok nincsenek-e túl szorosan egymáshoz, hogy elkerüljék a túlzott áramlást, ami a lap törését okozhatja.
23. Győződjön meg róla, hogy a vias átmérője nem kevesebb, mint a lap vastagságának 1/10-e.
Rézöntés
24. A felső és alsó oldalon lévő nagy rézterületek esetében rácsmintát lehet alkalmazni, ha nincsenek speciális igények.
25. Ellenőrizze, hogy a réz-szigetek (halott rézterületek) eltávolításra kerültek-e, különösen nagyfrekvenciás kivitelben.
26. Mielőtt a KDK-t futtatná, ügyeljen az áramkör megsértésére.
Szita
27. Határozza meg, hogy a táblán lévő egyes alkotóelemek alkotóelemei vannak-e, és hogy a címke elhelyezése lehetővé teszi-e a megfelelő alkatrész-lábnyom azonosítását.
28. Erősítse meg a csapok elrendezését, és hogy könnyen azonosítható legyen a PIN-kódok, a polaritás és a tájolás.
29. Ellenőrizze, hogy a csatlakozók és a nyílások megfelelően vannak-e címkézve, ha szükséges.
30. Győződjön meg róla, hogy a szitanyomásban levő szöveg méretei és mérete megfelel a gyártó képességeinek, és hogy azok szemmel láthatóan olvashatók.
31. Győződjön meg róla, hogy a címkék, például antisztatikus, rádiófrekvencia, szükség esetén jelen vannak-e a selyemképernyőn.
32. Győződjön meg róla, hogy a selyemképernyős szöveg nem található a rézrészek vagy zárt viasok tetején, ami károsíthatja az olvashatóságot.
33. Gondoskodjon arról, hogy a táblákon elhelyezett összes szöveg a tábla körvonalában legyen, és ne szakítsa meg a v-vágások, rések, fúrási találatok stb., Amelyek károsíthatják az olvashatóságot.
Iránymutató jelek
34. Győződjön meg róla, hogy az alapjelek helyesen vannak elhelyezve olyan lábnyomokra, amelyek extra optikai segítséget igényelnek.
35. Győződjön meg róla, hogy a referenciajelek nem fednek át selyemképernyős vonalakat vagy nyomokat.
36. Győződjön meg róla, hogy a referenciajelek háttere ugyanaz, és ellenőrizze, hogy a fiduciális középpontjától, különösen a panelirányító jelektől való távolság a lapok széléhez legalább 6 mm legyen.
37. A 0,5 mm-nél kisebb középső távolságú és a 0,8 mm-nél kisebb távolságú BGA-eszközökkel rendelkező IC-k esetében figyelembe kell venni a helyi irányjelzőket és biztosítani kell, hogy azok az alkatrész sarkánál helyezkedjenek el.
Tesztpontok
38. Határozza meg, hogy elegendő-e a különböző áramforrások tesztpontja.
39. Győződjön meg róla, hogy a tesztpontokkal nem rendelkező áramkörök már validáltak.
Tervezési szabályellenőrző (DRC)
40. Ha rendelkezésre áll, konfigurálja és futtassa az automatizált tervezési szabályellenőrzéseket a kiválasztott gyártó specifikációinak megfelelően, és orvosolja a bejelentett szabálysértéseket.
41. Győződjön meg róla, hogy a KDK szabályai naprakészek és összhangban vannak a kiválasztott gyártóval.
Gyártási adatok
42. Győződjön meg róla, hogy az olyan információk, mint a PCB vastagsága, a rétegek száma, a forrasztó maszk színe, a réz súlya és egyéb műszaki adatok helyesek, és átadják a gyártónak.
43. Ellenőrizze, hogy a rétegek neve megfelel-e a gyártó preferenciáinak.
44. Győződjön meg róla, hogy a táblák halmozása, vastagsága és réz vastagsága megfelelő, és ellenőrizze, hogy van-e szükség impedancia-szabályozásra
45. Győződjön meg arról, hogy a fúrófájl (ok) Excellon formátumban van.
46. Győződjön meg arról, hogy a fúrófájlok naprakészek a terv legújabb verziójával.
47. Ellenőrizze, hogy a fúrási találatok száma és mérete megfelel-e a fúrófájlnak, és hogy a skála megfelel-e a Gerber fájloknak.
48. Ha a tervhez több fúrófájl szükséges, győződjön meg róla, hogy mindezt a gyártónak adja meg.
49. Győződjön meg róla, hogy a csatlakoztatandó viasok egyértelműen azonosíthatók és megfelelően vannak címkézve.
50. Győződjön meg róla, hogy a vázlatot, beleértve a v-darabokat és a résidőket is, megfelelően exportálják a fájlokban, és hogy a gyártó könnyen értelmezheti azt
51. Ellenőrizze a gyártó által elfogadott fájlformátumot, és győződjön meg róla, hogy kétség esetén exportálják-e a fájlokat az iránymutatásuk alapján, használja az RS-274x formátumot a Gerber fájlokhoz és az Excellon formátumot a fúrófájlokhoz.
52. RS-274D formátumban győződjön meg róla, hogy a megfelelő rekesznyílásfájl szerepel a legújabb verzióval.
53. Határozza meg, hogy a Gerber-fájlok rendellenes nyílásokkal vagy funkciókkal rendelkeznek-e, és ellenőrizze, hogy azok kompatibilisek-e a gyártóval.
54. Használjon Gerber-néző programot, hogy ellenőrizze, hogy a Gerber-fájl megfelel-e a PCB-tervezésnek.
Ellenőrizze, hogy az összes szükséges PCB-gyártási fájl a zip-fájlban van-e, beleértve az összes áramköri réteget, forrasztó maszkot, selyemképernyőt, vázlat- és fúrófájlokat és minden egyéb szükséges információt.
56. Ha szerelésre van szükség, győződjön meg róla, hogy az SMD-összetevők számára rendelkezésre áll-e a hely- és hely koordináta-fájl.
57. Ha szükséges a vizsgálat, győződjön meg arról, hogy elegendő dokumentáció áll rendelkezésre, és hogy az utasítások egyértelműek. Adja meg a képeket és diagramokat, ha lehetséges.
Ez néhány ellenőrzés, amit a PCB tervezési folyamat során át tudunk nézni. A lista minden bizonnyal nem kimerítő, de reméljük, hogy segíteni fog az újonnan érkezőknek, hobbyista és tapasztalt tervezőknek a sikeres PCB tervezésében.
Cikk és kép az internetről, ha bármilyen jogsértés pl.
A NeoDen teljes körű SMT összeszerelési megoldásokat kínál, beleértve az SMT reflow sütőt, a hullámforrasztó gépet, a pick and place gépet, a forrasztópaszta-nyomtatót, a PCB-betöltőt, a PCB-rakodógépet, a chip-számlálót, az SMT AOI gépet, az SMT SPI gépet, az SMT röntgengépet, SMT szerelővezeték-berendezések, PCB-gyártás Berendezések smt pótalkatrészek stb. Bármilyen szükséges SMT-gép, kérjük, lépjen kapcsolatba velünk további információkért:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd.
Web: www.neodentech.com
E-mail: info@neodentech.com