A kereslet a miniatürizálás, elektronikai termékek, valamint a komoly kihívást jelent a termékek, alkatrészek, amelyek nem látható, normál körülmények között több száz van dolgunk. A feldolgozóipar felületszerelt a következő komoly kihívásokkal kell szembenéznie:
Egy:
Megpróbáljuk összerakni homok méretű összetevőit több száz vagy akár több millió a PCB-k rendkívül magas összetevő sűrűsége. Az összeszerelési folyamat során használjuk felszerelés május okoz alkalmi vagy gyakori szisztematikus pozicionálási eltérések miatt számos tényező. Ezek a tényezők közé tartozik: problémák; aging a képesség-hoz felmászik a 0402 vagy 0201 alkatrészek; a probléma pontos elhelyezését és elhelyezése; az idő előtt a 0402 lapok előállítása miatt a felhalmozódott törmelék fúvókák; A számos összetevő telepítve; a képesség, az üzemeltetőt, flip a tekercs. Ezen kívül vannak minőségi problémák a standard forraszanyagok. Ezek elég ahhoz, hogy megértse, miért a minőségi rossz termék ára hatalmas. Várjon, amíg a hibát fedeznek fel, már túl késő, hibák találhatók online a vizsgálat során és online tesztelés lehet találni hibákat 60 %-áig. Sok termék nem tesztelt online magas szerelvény sűrűség vagy tervezési jellemzői miatt. Néhány hibát talált funkcionális tesztelés során, (ha az ilyen vizsgálat a termék). A hibák a legtöbb fogyasztó fedezte fel. A legtöbben vagy szenvedett gyengébb termékek, vagy a jelentések a rossz minőségű bejegyzéseket olvasni és nagy visszatér az újságokban, ami sokkal drágább, mint a költsége az utómunka.
Két:
Ezek a hibák a gyártási folyamat során automatikus optikai ellenörző berendezések hiánya okozza. Sok ezek a hibák nem észleli a szabad szemmel. Még akkor is, ha van idő-hoz teszt a fórumon, több órán keresztül, ez nem segít. Az egyetlen vizsgálati módszer használata sok országban, köztük Kína, azonban szemrevételezés. Még ennél is meglepőbb az a tény, hogy minden tesztelő észleli egy fedélzet-val több mint 400 kis alkatrészek átlagosan 10 perc. Ugyanaz az ellenőr még akkor is, ha ő kapott 40 perc ellenőrizni az egyszerűbb Igazgatóság a nagyobb eleme, azt nem lehetett látni 90 %-a a probléma. Ezt a problémát, és nem csak a közepes-magas kapcsolódó kapacitás SMT. vettem észre, hasonló probléma-val magas-keverés-alacsony kapacitású felületszerelt termékek. Sok esetben gyors váltás gyakran komoly problémákat okoz a SMT folyamat.
Végső soron nélkül a használ-ból AOI, nincs megbízható út felületszerelt termékek minőségének biztosításához. Bár a kép-alapú automata optikai ellenőrző berendezés hibája, és nem támogatja a közepes-magas-tehetség felületszerelt, a parametrikus automata optikai ellenőrző berendezés lehet pótolni ezt a hiányosságot. Akár kép összehasonlítása az elhelyezés alacsony kötet vagy parametrikus közép-és nagy volumenű elhelyezés típusa, gyártók képesek arra, hogy végre 100 %-os AOI támogatja a tesztelés. Végrehajtására tett erőfeszítések gyártók megbízható automata optikai ellenőrzés lesz nem csak a saját termelési költségeik csökkentésére, de is a legtöbb fogyasztói termékek minőségének biztosítása. Ez az alapvető elvárás a haladó SMT-gyártók, a XXI.