Gyakori hibák és megoldások az adagolási folyamatban
1. A gyakori okok az, hogy a ragasztó fúvóka belső átmérője túl kicsi, az adagolási nyomás túl magas, a fúvóka és a NYÁK közötti távolság túl nagy, a forgács ragasztó lejárt, vagy a minőség nem jó, a forgács ragasztó viszkozitása túl jó, a hőmérséklet nem állítható vissza szobahőmérsékletre, miután kivették a hűtőszekrényből , és az adagoló mennyiség túl nagy.
Megoldások: cserélje ki a nagyobb belső átmérőjű fúvókát; csökkenti az adagolási nyomást; állítsa be a "stop" magasságot; cserélje ki a ragasztót, válassza ki a ragasztót megfelelő viszkozitással; miután a tapasz ragasztót kivették a hűtőszekrényből, vissza kell térnie a szobahőmérsékletre (kb. 4 óra) a gyártás előtt; módosíthatja az adagolási mennyiséget.
2. A fúvókából származó ragasztó mennyisége túl kicsi, vagy nem jön ki ragasztófolt. Az okok általában az, hogy a lyuk nem teljesen tisztított; szennyeződések keverednek a tapasz ragasztóba, ami lyukdugást eredményez; és az oldhatatlan ragasztó összekeveredik.
Megoldás: cserélje ki a tiszta tűt; cserélje ki a kiváló minőségű tapasz ragasztót; a tapasz ragasztó márkája nem lehet rossz.
3. De nincs adagolás. Ennek az az oka, hogy a buborékokkal kevert tapasz ragasztó és a ragasztófúvóka blokkolva van.
Megoldás: a fecskendőben lévő ragasztót buborékosnak kell lennie (különösen az öntöltő ragasztót); a ragasztófúvókát ki kell cserélni.
4. Amikor a ragasztó meggyógyul, az alkatrészek mozognak, és az alkatrészek csapjai nincsenek a párnán. Ennek az az oka, hogy a ragasztó kimenete nem egyenletes, például a forgácskomponens két ragasztópontja közül az egyik több; az alkatrész elmozdul, vagy a forgácsragasztó kezdeti tapadása alacsony; a NYÁK-ot túl sokáig helyezik el az adagolás után, és a ragasztó félig meggyógyul.
Megoldás: ellenőrizze, hogy a ragasztófúvóka blokkolva van-e, és megszüntesse a ragasztó kimenetének egyenetlen jelenségét; állítsa be a szerelő üzemi állapotát; cserélje ki a ragasztót; a NYÁK-ot nem szabad túl sokáig (4 óra alatt) elhelyezni.
5. A chip leesik a hullám forrasztás után
A pácolás után az alkatrészek kötési szilárdsága nem elegendő, ami alacsonyabb, mint a megadott érték, és néha a chip leesik, amikor kézzel megérinti. Ennek az az oka, hogy a pácolási folyamat paraméterei nincsenek a helyén, különösen a hőmérséklet nem elég, az alkatrész mérete túl nagy, és a hőelnyelés nagy; a fénykeményítő lámpa öregszik; a ragasztó mennyisége nem elegendő, és az összetevők / NYÁK szennyezettek.
Megoldás: állítsa be a pácgörbét, különösen növelje a pácolás hőmérsékletét. Általában a hőkeményítő ragasztó csúcskeményedési hőmérséklete körülbelül 150 °C. Ha a csúcshőmérsékletet nem éri el, könnyen leesik. Az UV-pácoló ragasztó esetében meg kell figyelni, hogy a pácolólámpa öregszik-e, és hogy a lámpacső megfeketedett-e; figyelembe kell venni a ragasztó mennyiségét és azt, hogy az összetevők / NYÁK szennyezettek-e.
6. Az alkatrészcsapok lebegése/eltolódása a pácolás után
Az ilyen típusú hiba jelensége az, hogy az alkatrész csapja megszilárdulás után lebeg vagy eltolódik, és a forrasztás hullám forrasztás után belép a párna alá, és a rövidzárlat és a nyitott áramkör súlyos esetekben fordul elő. A fő okok egyenetlen ragasztó, túl sok ragasztó vagy alkatrész eltolás.
Megoldás: az adagolási folyamat paramétereinek beállítása; az adagolási mennyiség ellenőrzése; módosíthatja a javítás folyamatának paramétereit.
Cikk és képek az internetről, ha bármilyen jogsértés pls először lépjen kapcsolatba velünk, hogy törölje.
A NeoDen teljes SMT szerelősori megoldásokat kínál, beleértve az SMT átfolyó sütőt, a hullámforrasztó gépet, a pick and place gépet, a forrasztópaszta nyomtatót, a NYÁK rakodógépet, a NYÁK-kirakodógépet, a chip-szerelőt, az SMT AOI gépet, az SMT SPI gépet, az SMT röntgengépet, az SMT szerelősori berendezést, a PCB gyártóberendezést, az SMT pótalkatrészeket stb. :
Hangzhou Neoden Technology Co., Ltd.
E-mail:info@neodentech.com