Forrasztórövidék egy nyomtatott áramköri lap on Wave Forrasztás
Forrasztónadrág általában a növekedés a hullám forrasztási folyamat. Ez annak köszönhető, hogy a gyártás során használt egyre csökkenő alkatrész-sátorhelyek. A múltban, a pályán a felmondások voltak 0,050 ". Most azt látjuk, sok hagyományos végződések használják a 0,025 "pályán.
Forrasztópáka rövidítés akkor jelentkezik, amikor a forrasztás nem válik el két vagy több vezet, mielőtt a forrasztás megszilárdul. A fluxusszilárd anyagok vagy a mennyiség növelése a shortolás csökkentésének egyik módja. A csökkentés az ólom hossza és a pad mérete csökkenti a forrasztóanyag tartott az alapja a fórumon. Ábra 1 mutat egy összeköt -ra egy 0.025" dobás amit volt közművesít mellett megváltozik -ban pad tervez. Alternatív párna nőtt hossza a kilépési oldalon a hullám. Ez tette a tényleges elválasztó távolság a szomszédos végződés nagyobb és csökkent a shorting.
Forrasztópáka 0,025"-os hangmagasságú csatlakozón.
A forrasztópáka rövid felső oldalán a nyomtatott tábla szokatlan, de előfordulhat. Ábra 2, a forrasztónadrág volt látható IC vezet egy oldalas nyomtatott tábla. A hullámmal való érintkezés során a nyomás olyan magas volt, hogy a rövidnadrág oka a túlzott forrasztópáció volt. Ez a fajta hiba nagyobb valószínűséggel látható bármely rezgő hullámok által termelt három vállalat, hogy segítse felületre szerelhető szerelvény. Nagyobb valószínűséggel fordulna elő egyoldalas táblán, mivel a furat-méret-ólom arány gyakran nagyobb, mivel az olcsóbb laminált anyagok tűrései miatt.
Egy ritka forrasztópáka a nyomtatott tábla felső oldalán.
Forrasztónadrág egyre nagyobb probléma a hullám forrasztás, különösen az alkatrész helyek továbbra is csökken. A 3. A közvetlen közelség és a csapok száma miatt a forrasztópáka elválasztása a tábla aljától akadályozva van. Rövidzárlat a rossz fluxus, a helytelen előhő- vagy hullámelválasztás miatt fordulhat elő. Minden rövidzár lehet csökkenteni a jó tervezési szabályok, a csökkenés a pad mérete és alkatrész ólom hossza. A 3. Egy forró levegő késsel nem sikerült javítani a folyamatot, mivel a magas mix a táblák és a pin hosszúságú.
Rövidnadrág egy tűs rácstömbön.
Ahogy a táblák egyre sűrűbben lakottak, a shortolás egyre nagyobb problémává válik. A forró levegő kés után a forrasztóhullám kiküszöbölheti néhány problémát, de a legtöbb csak akkor lehet rögzíteni a jó design. Növelése a fluxus szilárd javítja a vízelvezető minden ízületek. Ábrán a tű hossza 1-1,5 mm-es, de a felületi párnák mérete csökkenthető. A kisebb párnák, kevesebb forrasztópáka marad a fórumon, hogy rövid között csapok. Ha ez az egyetlen hiba terület a táblán, akkor egy szép fixit egy ragasztó pont között elhelyezett két csapok az elhelyezési osztály.
Kisebb párna volna csökkent a valószínűsége, hogy ez a rövid előforduló.
A SOIC-eszközöknek kell az alsó alkatrészekre vonatkozó határértéket jelnek tekinteniük. A 0,050" szurok szint alá csökkentése mindig növeli a hibaszintet, vagy növeli a mérnöki időt, hogy a folyamat ot forrasztja a 0,025" alkatrészekre. A forrasztónadrág gyakori a SOIC készülékeken. Ha a rövid a közepén a sor, és a pad szélessége alatt 0,022", ez egy folyamat probléma. Fluxing az első terület, hogy vizsgálja meg, majd nézd meg a kiigazítást az érintkezési idő a hullám. Gyakran változik a szög a szállítószalag kiküszöböli ezt a hibát. Sajnos sok hullám forrasztórendszer most nem teszi lehetővé ezt a beállítást.
A forrasztónadrág gyakori a SOIC készülékeken.
A 0,050" alatti hullámforrasztó eszközöket el kell kerülni, és meg kell kérdőjelezni az új tervek tervezésének (DFM) felülvizsgálata során. Igen, meg lehet csinálni, de sokkal több erőfeszítést igényel a gép- és folyamatmérnököktől. Forrasztás 0,032 "pályán lehet elérni, 0,025 " problematikus, és a 0,020 "alján a fórumon igényel több átdolgozás személyzet.
A 6. Ezt a hibát gyakran helytelen előmelegítés vagy korlátozott idő okozza a hullámban. A termikus hatása a készülék hajlamos hűtsük le a forrasztópáka, lassuló vízelvezetés. Egyes esetekben, amikor a rövidnadrág a tetején a vezető formában, ez egy forraszthatóság kérdés. Ha a műanyag testhez közeli ólomterület lassan nedves, akkor lassú a leeresztés, ezért rövid. A SOIC eszközökhöz is, a QPP-k is profitálnak a forrasztópákákból az alkatrészek záró szélén, de csak akkor, ha a forrasztónadrág mindig az utolsó két csapon van. A forrasztópáka tolvaj pad mindig legalább háromszor hossza az utolsó pad és ugyanazon a pályán. A QF-k segítségével a készülék 45°-ban helyezkedik el a hullámon való átutazás irányához. Próbálja ragasztás egyes alkatrészek az alapja egy üveglap; ez segít meggyőzni mind a mérnökök és a tervező mérnökök, hogy a tervezés a gyártás elengedhetetlen.
Rövidre záratot a QFP tűinek tetején.
Forrasztónadrág eredhet a rossz forrasztás a csapok. Ábra 7, vannak forrasztópák a végén a vezet miatt a rossz forraszthatósága a csupasz tippeket a vezet. Ha a felmondás lassú nedves, hogy általában lassú a csatorna, így egyre gyakoribb rövidre.
A csupasz csúcsok rossz forraszthatósága okozta ezeket a forrasztótüskéket és az azt követő rövideket.
Cikk és képek az interneten, ha bármilyen jogsértés pls először lépjen kapcsolatba velünk törölni.
NeoDen teljes SMT futószalag megoldásokat kínál, beleértve az SMT reflow sütőt, a hullámforrasztó gépet, a pick and place gépet, a forrasztó paszta nyomtatót, a PCB rakodógépet, a PCB rakodót, a chipszerelőt, az SMT AOI gépet, az SMT SPI gépet, az SMT x-ray gépet, az SMT futószalagos berendezéseket, a PCB gyártási berendezéseket SMT alkatrészeket stb. :
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd.
E-mail:info@neodentech.com