Hány rétegű PCB függ az áramköri kártya összetettségétől, a PCB feldolgozás szempontjából a többrétegű PCB több mint egy "kétoldalas PCB" a gyártáson kívüli egymásra rakásos, tömörítési folyamaton keresztül. A többrétegű NYÁK rétegeinek számát, a rétegek egymásra helyezésének sorrendjét és a kártyák kiválasztását azonban az áramköri lap tervezője határozza meg, amely a "NYÁK-réteg halmozási tervezése" néven ismert.
Tényezők, amelyeket figyelembe kell venni a nyomtatott áramköri rétegek egymásra helyezésekor
A rétegek számának és a rétegrakási programnak a PCB-tervezése a következő tényezőktől függ:
1. A hardver költsége: a PCB réteg száma, hogy mennyi közvetlenül kapcsolódik a végső hardverköltségekhez, minél több réteg hardverköltsége magasabb, a fogyasztói termékek képviselik, a hardver PCB rétegek száma általában a legmagasabb korlátokkal rendelkezik, mint pl. mint laptop termékek, az alaplapi PCB rétegek száma általában 4 ~ 6, ritkán több mint 8 réteg.
2. Nagy sűrűségű alkatrészek ki a sorból: BGA csomag eszközök képviselőjeként a nagy sűrűségű alkatrészek, az ilyen összetevők ki a sor réteg száma alapvetően meghatározza a PCB kártya bekötési réteg.
3. Jelminőség-ellenőrzés: a nagysebességű jeleknél a NYÁK-tervezés koncentráltabb, ha a jelminőségre helyezik a hangsúlyt, akkor a jelek közötti áthallás csökkentése érdekében csökkenteni kell a szomszédos réteg huzalozását, majd a kábelezési rétegek számát és a száma referencia réteg (Ground réteg vagy Power réteg) aránya a legjobb 1:1, növeli a rétegek száma a PCB tervezés; ellenkezőleg, ha a jelszabályozás minősége nem kötelező. Másrészt, ha a jelminőség-ellenőrzés nem kötelező, használhatja a szomszédos huzalozási réteg programot, ezzel csökkentve a PCB rétegek számát.
4. A sematikus jel meghatározása: a sematikus jel meghatározása határozza meg, hogy a PCB vezetékek "sima", a rossz meghatározása a sematikus jel vezet a PCB vezetékek nem sima, a vezetékek száma rétegek nőtt.
5. A NYÁK-gyártók feldolgozási kapacitásának alapértéke: a NYÁK-tervezők, hogy adják meg a rétegrakás tervezési programját (halmozási módszer, halmozási vastagság stb.), teljes mértékben figyelembe kell venni a PCB-gyártó feldolgozási kapacitásának alapvonalát, mint például: a feldolgozási folyamat, a feldolgozó berendezések kapacitása, általánosan használt nyomtatott áramköri lapmodellek stb.
A nyomtatott áramköri lapok egymásra helyezésének tervezésénél a fenti tervezési hatások mindegyikében szerepelnie kell, hogy prioritást és egyensúlyi pontot találjunk.
A nyomtatott áramköri lapok egymásra helyezésének általános szabályai
1. Az alapréteget és a jelréteget szorosan össze kell kapcsolni, ami azt jelenti, hogy az alapréteg és a teljesítményréteg közötti távolság a lehető legkisebb legyen, a dielektromos vastagság pedig a lehető legkisebb legyen, hogy növelje a közötti kapacitást. a teljesítményréteg és a földréteg (ha nem érted, akkor egy lapos kapacitásra gondolhatsz, a kapacitás fordítottan arányos a kapacitás nagysága közötti távolsággal).
2. Lehetőleg ne legyenek közvetlenül egymás mellett a két jelréteg között, ami hajlamos a jel áthallásra, ami befolyásolja az áramkör teljesítményét.
3. a többrétegű áramköri kártyák esetében, mint például a 4-rétegkártya, a 6-rétegű kártya, általában szükség van a jelrétegre, amennyire csak lehetséges, egy belső elektromos réteggel (földréteg vagy tápréteg) mellette, így a nagy felületű rézburkolat belső elektromos rétegét használhatja a jelréteg árnyékoló szerepére, így hatékonyan elkerülheti a jelréteg közötti áthallást.
4. a nagy sebességű jelréteg esetében, amelyet általában a két belső elektromos réteg között kell elhelyezni, ennek célja egyrészt az, hogy hatékony árnyékoló réteget biztosítson a nagy sebességű jeleknek, másrészt a A nagy sebességű jelek a két belső elektromos rétegre korlátozódnak a másik jelréteg között az interferencia csökkentése érdekében.
5. Tekintsük a laminált szerkezet szimmetriáját!
6. Egynél több földelt belső elektromos réteg hatékonyan csökkentheti a földelési impedanciát.
A 2010-ben alapított Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD. 100+ alkalmazottal és 8000+ négyzetméterrel önálló tulajdonjogok gyárában, a szabványos kezelés biztosítására és a leggazdaságosabb hatások elérésére, valamint a költségmegtakarításra.
Saját megmunkáló központ, szakképzett összeszerelő, tesztelő és minőségellenőrző mérnökök tulajdonosa, hogy biztosítsa a NeoDen gépek gyártásához, minőségéhez és szállításához szükséges erős képességeket.
40+ globális partner Ázsiában, Európában, Amerikában, Óceániában és Afrikában, hogy sikeresen kiszolgálja 10000+ felhasználókat az egész világon, a jobb és gyorsabb helyi szolgáltatás és a gyors reagálás érdekében.
3 különböző K+F csapat teljes 25+ professzionális K+F mérnökökkel, hogy minél jobb és több legyen.
A NeoDen az összes NeoDen géphez egész életen át tartó műszaki támogatást és szervizelést biztosít, valamint rendszeres szoftverfrissítést a használati tapasztalatok és a végfelhasználók napi kérése alapján.