Bevezetés
A PCBA-gyártás során az alkatrészek szitanyomásos jelölései nemcsak azonosítási és modellinformációkat adnak, hanem közvetlenül befolyásolják az összeszerelés hatékonyságát, az ellenőrzés pontosságát és a karbantartás nyomon követhetőségét. Sok projekt az elektromos teljesítményt részesíti előnyben a tervezés során, miközben figyelmen kívül hagyja a szitanyomás konzisztenciáját. A valóságban az inkonzisztens szitanyomás-tájolás különféle rejtett problémákhoz vezethet a tömeggyártás és az azt követő karbantartás során.
Selyemszita tájolás és összeszerelési hatékonyság
Inautomatizált SMTgépműveletek, az alkatrészek inkonzisztens szitanyomás-tájolása növeli az elhelyezési program összetettségét. A programnak különböző felvételi szögeket és forgási paramétereket kell konfigurálnia a különböző irányokba orientált alkatrészekhez, ami lassabb összeszerelési ciklusidőt eredményez. A nagy-mennyiségű PCBA-gyártásnál ezek a kisebb eltérések felhalmozódnak, jelentősen meghosszabbítva a gyártási ciklust.
A tesztelés és ellenőrzés pontossága
AOI (automatizált optikai vizsgálat) ésSPI (forrasztópaszta ellenőrzése)A PCBA gyártása után használt rendszerek jellemzően a szitanyomásra támaszkodnak az alkatrészek azonosítására és pozicionálására. Az inkonzisztens szitanyomás csökkenti a gép felismerési arányát, ami a hamis pozitív eredmények vagy a kihagyott hibák számának növekedéséhez vezet. Még a kézi újra{2}}ellenőrzés is növeli a gyártási költségeket és az utómunkálatok valószínűségét.
Karbantartási és nyomon követhetőségi követelmények
A későbbi karbantartások és utómunkálatok során a konzisztens szitanyomás lehetővé teszi a mérnökök számára, hogy gyorsan azonosítsák az alkatrésztípusokat és a polaritást, csökkentve ezzel a működési hibákat. Az inkonzisztens orientáció megnöveli a hibaelhárítási időt az utómunkálatok során, és akár javítási hibákhoz is vezethet, ami veszélyezteti a termék megbízhatóságát.
Nagy{0}}sűrűségű táblák és helyszűke
A nagy{0}}sűrűségű PCBA-szerelvényeknél a szitanyomás korlátozott hely. Az inkonzisztens tájolás elfedheti a kritikus jelöléseket, vagy megzavarhatja más összetevők útválasztását. A tiszta, szabványos szitafelületek tervezési szakaszban történő lefoglalása kritikus intézkedés a zökkenőmentes gyártás biztosításához és a későbbi műveletek megkönnyítéséhez.
Tervezési és gyártási együttműködés
A selyemszita tájolásának következetességét a tervezési szakaszban figyelembe kell venni. A PCB-tervezési fájloknak egyértelműen meg kell határozniuk az összes alkatrész szitanyomás-irányát, és a PCBA-gyártóval való kommunikáció elengedhetetlen annak biztosításához, hogy az elhelyezési, ellenőrzési és tesztelési eljárások összhangban legyenek a tervvel. A hatékony együttműködés a költségek növelése nélkül javíthatja a termelés hatékonyságát és a hozamot.
Kis részletek, nagy hatás
A szitanyomás egységesítése egyszerűnek tűnhet, de áthatja az egész folyamatot a tervezéstől a PCBA gyártáson át az ellenőrzésen és a karbantartáson át. Ez tükrözi a részletek ellenőrzésének képességét a K+F-től a gyártásig, és az általános minőség javításának döntő eszköze.
Ha projektje olyan problémákba ütközik, mint például az alacsony elhelyezési hatékonyság, az AOI felismerési hibák vagy az időigényes utómunkálatok{0}}a PCBA gyártási folyamata során, kezdje a szitanyomás optimalizálásával.
Gyors tényeka NeoDenről
- 2010-ben alakult, 100+ alkalmazottal és 27,000+ négyzetméterrel. önálló tulajdonjogok gyárában, a szabványos kezelés biztosítására és a leggazdaságosabb hatások elérésére, valamint a költségmegtakarításra.
- Saját megmunkáló központ, szakképzett összeszerelő, tesztelő és minőségellenőrző mérnökök tulajdonosa, hogy biztosítsák a NeoDen gépek gyártása, minősége és szállítása erős képességeit.
- 40+ globális partner Ázsiában, Európában, Amerikában, Óceániában és Afrikában, hogy sikeresen kiszolgálja a 10000+ felhasználókat az egész világon, a jobb és gyorsabb helyi szolgáltatás és a gyors reagálás érdekében.
- 3 különböző K+F csapat teljes 25+ professzionális K+F mérnökökkel a jobb és fejlettebb fejlesztések és új innovációk érdekében.
- Képzett és professzionális angol támogatási és szervizmérnökök, hogy 8 órán belül azonnali választ biztosítsanak, a megoldás pedig 24 órán belül.
- Az egyedülálló az összes kínai gyártó közül, akik regisztrálták és jóváhagyták a CE-t a TUV NORD által.
- A NeoDen élethosszig tartó-műszaki támogatást és szervizt biztosít az összes NeoDen géphez, továbbá rendszeres szoftverfrissítéseket a használati tapasztalatok és a végfelhasználók napi kérése alapján.