A Gerber fájlok bizonyítottan világos képet adnak a teljes NYÁK-tervezésről, világosan megjelenítve az átfedéseket és potenciálisan felfedő problémákat, amelyek lelassítják az idézési folyamatot vagy a tervezési átalakításhoz vezetnek.
A Gerber fájl kifejezés ismerős a PCB tervezés, gyártás és beszerzés területén. De mi is pontosan a Gerber-fájl? És honnan jött?
A Gerber fájlok Joseph Gerbertől, a Gerber Systems, Inc. alapítójától származnak. A vektor optoelektronikus plottereinek népszerűsítése érdekében a vállalat 1981-ben kiadta a „Gerber formátum: EIA RS{0}}D set; Plot Data Format Reference Manual” című kiadványt. Az 1980-as évek végén más CAM-rendszerek indultak el a PCB-gyártás területén. Az 1980-as évek végén más CAM-rendszerek is átvették a "szabványos Gerber" formátumot a PCB-gyártás területén. Nem sokkal ezután a Gerber lett az adatformátum gyakorlati alkalmazása az iparágban.
Ahogy a rajztechnológia tovább fejlődött, és erősebb raszteres plottereket hoztak létre, a "Standard Gerber" formátumot 1991-ben kibővítették a sokszögekkel és egyéb paraméterekkel. Ez a fejlesztés lehetővé tette a felhasználók számára, hogy különféle méretű és formájú grafikákat készítsenek, és rajzolás nélkül töltsék ki azokat; csak nyílások segítségével határozhatók meg.
1998 áprilisában a Barco felvásárolta a Gerber Systems, Inc.-t. 1998 szeptemberében a Barco bevezette az RS-274X formátumot, a Gerber formátum kiterjesztett változatát, hogy megszilárdítsa és egységesítse az iparban akkoriban használt összes alverziót. adott plotter modellekhez. Ez az új verzió hamarosan a ténylegesen használt adatformátum lett.
Az évek során a 274X formátum számos olyan felülvizsgálaton esett át, amelyek mind a formátumot, mind a funkcionalitást továbbfejlesztették. A Gerber formátum legutóbbi frissítése a PCB metaadatok hozzáadása volt, ez a lépés intelligensebbé tette a viszonylag egyszerű képmegjelenítést. A jelenlegi intelligens formátum az X2, amelyet Karel Tavernier, Ludek Bruckner és Thomas Weyn fejlesztettek ki, a Barco PCB részlegének Ucamco munkatársa.
Lehet, hogy a Gerber formátum nem az egyetlen választás manapság a tervezők számára, de ezt a formátumot már évek óta széles körben használják, ezért fontos megérteni a Gerber által kínált értéket.
A tervezési szabályok ellenőrzése Gerber-fájlokká konvertálás előtt
A tervezési szabály-ellenőrző (DRC) eszköz használata a CAD-szoftverben számos probléma előfordulását megelőzheti. A DRC eszköz konfigurálása után további információk szerezhetők be. Minden réteg benne van a fájlban? Elegendő a távolság? Mi a tolerancia?
Attól, hogy a szoftver segíthet a tábla megtervezésében, még nem jelenti azt, hogy a gyártó elő tudja állítani, és ezek a válaszok jó alapot adnak a gyárthatósághoz. A tervezési szabályokat a Gerber-fájlokká konvertálás előtt ellenőrizzük, és a folyamat során figyelembe veszik a gyártó képességeit és gyárthatóságát.
Gerber fájlok ellenőrzése
A Gerber formátumra való átalakítás átfogóbb és egyszerűbb képet nyújt a tervezésről. Az alábbiakban felsorolunk néhány kategorizált elemet, amelyek könnyebben ellenőrizhetők egy Gerber-fájl megtekintésekor és szükség esetén módosítások elvégzésekor.
Minimális funkcióméret
A minimális elemméretek és a Kongói Demokratikus Köztársaság által engedélyezett problémák áttekintése során.
Találja meg a nem szándékos nyakkivágást
Keresse meg azokat a helyeket, ahol az igazítás alig érinti a csapokat
Keresse meg a törött igazítási helyeket vagy végpontokat, amelyek alig érintik
Túl kicsi párnák megtalálása
Szüntesse meg a szükségtelenül apró igazításokat vagy funkciókat, amelyek költséget jelenthetnek
Ellenőrizze a minimális furatméretet, és keresse meg a szükségtelenül kis lyukakat, amelyek jelentősen megnövelhetik a költségeket
Funkcióközök
Előzze meg a hézagproblémákat, mielőtt azok előfordulnának. A Gerber fájlokat tekintve élesebb megértést nyerhetünk a hangmagasság típusairól, és azonosíthatók a problémák, mint pl
Az igazítások között
Forrasztólapok között
A réz között
Fúrt lyukak között
A fúrt lyukak és a réz között
Forrasztólapok között
Nézd meg az egyes rétegeket
Ez az egyetlen módja annak, hogy szabad szemmel megbizonyosodjon arról, hogy minden réteg helyes. Ezzel felgyorsíthatja az ajánlattételi folyamatot, és elkerülheti a költségtúllépéseket a PCB gyártási folyamatban. Árajánlatkérés benyújtása előtt a következőket kell figyelembe venni.
Minden réteg a megfelelő léptékben és méretben lett importálva?
Helyes a rézrétegek száma?
Pontos a szitanyomás és a forrasztómaszk rétegeinek száma?
A fúrófájlok a várt módon olvashatók? Egyetlen fájl vagy több fájl? Ha nem, mi az eltérés oka?
A fúrófájlok és a Gerber fájlok egyszerre frissülnek?
A furatok és a kapcsolási rajzok egyeznek?
Minden kitöltött területet frissítettek a Gerber-fájl létrehozása előtt?
Szándékosan használták-e a drágább vak- vagy elásott lyukakat?
Az ebbe a kategóriába tartozó kérdések esetében egyetlen hiba is okozhat problémákat a következő folyamatokban. A problémák listája hosszúnak tűnhet, de a befektetés potenciális megtérülése ebből a néhány percből jelentős.
A forrasztásálló réteg ellenőrzése
Az egyes rétegek gondos vizsgálatakor ügyeljen a forrasztásálló rétegre. A tévedés nemcsak a szállítási késedelmet okozza, hanem azt is, hogy a PCB nem működik megfelelően.
Minden csapnak van forrasztómaszk nyílása?
Az alkatrész alatti átmenőlyukon ne legyen forrasztómaszk nyílás, megfelel-e ennek a követelménynek?
A forrasztómaszk nyílásai valamivel nagyobbak, mint az alkatrészpárnák (legalább 0,004" nagyobbak)?
A bevonattal ellátott átmenő tömítések 0,015" nagyobbak, mint a fúrt lyukak, hogy elkerüljék a lyukak kitörését?
Hagyja a nyomokat a gyártóra
A gyártási utasítások meghatározhatják, hogy egy terméket gyorsan gyártanak-e vagy késve szállítják-e. Ha a fájlnév zavaró számokból áll, vagy egyáltalán nem világos, hogy pontosan milyen szolgáltatásra van szükség, tekintse meg az útmutatást.
A gyártási utasítás ütközik a megrendelőlappal?
Az utasítások szükségtelen szolgáltatásokat igényelnek?
A gyártó nem fér hozzá a hivatkozott dokumentációhoz?
Tartalmaz-e a kiválasztott tervezési szolgáltatás olyan utasításokat, amelyek megkövetelik a technikus általi ellenőrzést?
Nem minden gyors mintagyártási szolgáltatás kínál emberi beavatkozást, ezért a Gerber formátumra való átalakítás kiválasztásakor érdemes néhány percet a terv és a dokumentáció ellenőrzésével tölteni, mielőtt kapcsolatba lépne a gyártó partnerével.
Cikkek és képek az internetről, ha bármilyen jogsértés történt, kérjük, először lépjen kapcsolatba velünk, hogy töröljük.
A Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. különféle kicsiket gyárt és exportálgépeket szedni és elhelyezni2010 óta. Saját, gazdag tapasztalattal rendelkező kutatás-fejlesztési, jól képzett gyártásunk előnyeit kihasználva a NeoDen nagy hírnevet szerez a világ vásárlói körében.
Hiszünk abban, hogy nagyszerű emberek és partnerek teszik a NeoDen nagyszerű vállalattá, és az innováció, a sokszínűség és a fenntarthatóság iránti elkötelezettségünk biztosítja, hogy az SMT automatizálás minden hobbi számára elérhető legyen mindenhol.