A PCB kártya tervezésekor ki kell választani az áramköri felületkezelési eljárást, a jelenleg általánosan használt áramköri felületkezelési eljárást: HASL (felületi ón permetezési eljárás), ENIG (arany elnyelő eljárás), OSP (oxidációmegelőzési eljárás), általánosan használt felületkezelés folyamat mi hogyan válasszunk? Különböző PCB felületkezelési folyamatok, különböző díjak, a végső hatás is eltérő, a tényleges helyzetnek megfelelően választhat, elmondom a HASL, ENIG, OSP előnyeit és hátrányait ennek a három különböző felületkezelési folyamatnak.
Az ón eljárás ólmozott és ólommentes ónra oszlik, az óninjektálás örökre az 1980-as években a legfontosabb felületkezelési eljárás, de manapság az óninjektálást egyre kevesebb áramköri lapra lehet választani, mert az áramkör deszka a&irányába quot; a kicsi és finom ón eljárás finom alkatrészekhez vezethet, amelyek óngyöngyökkel vannak hegesztve, ón golyós hegyű a rossz gyártás miatt. A magasabb eljárási szabványok és a gyártási minőség elérése érdekében a PCBA-feldolgozó üzemek gyakran válasszon ENIG és SOP felületkezelési eljárásokat.
Az ólom-ón-permetezés előnyei: alacsonyabb ár, kiváló hegesztési teljesítmény, mechanikai szilárdság, fényesség stb., jobb, mint az ólom-ón-permetezés.
Az ólomszóró ón hátrányai: ólom-spray-ón ólom nehézfémeket tartalmaz, a gyártás nem környezetvédelem, nem megy át az ROHS és egyéb környezetvédelmi értékeléseken.
Előnyök: alacsony ár, kiváló hegesztési teljesítmény és viszonylag környezetvédelem, átadják az ROHS-t és más környezetvédelmi értékeléseket.
Hátrányok: mechanikai szilárdság, fényesség stb., nem olyan jó, mint az ólommentes ón spray.
A HASL gyakori hátrányai: Nem alkalmas vékony hézagú csapok és túl kicsi alkatrészek forrasztására a bádogsugaras lemezek rossz felületi síksága miatt. Könnyű bádoggyöngyöket előállítani PCBA-feldolgozás során, és könnyű rövidzárlatot okozni a finom hézaggal rendelkező alkatrészeken.
Az aranysüllyesztési folyamat egy viszonylag fejlett felületkezelési eljárás, amelyet főként a csatlakozási funkcionális követelmények és az áramköri lap hosszú tárolási élettartamának kielégítésére használnak.
Az ENIG előnyei: nem könnyen oxidálható, sokáig tárolható, sima felületű, alkalmas vékony hézagú csapok és kis forrasztású alkatrészek hegesztésére. Az újrafolyós forrasztás sokszor megismételhető a forraszthatóság jelentős vesztesége nélkül. COB huzal alapanyagaként használható.
Az ENIG hátrányai: magas költség, gyenge hegesztési szilárdság, a nikkel nélküli bevonat alkalmazása miatt, könnyen előfordulhat a fekete lemez probléma. A nikkelréteg idővel oxidálódik, és a hosszú távú megbízhatóság problémát jelent.
Az OSP szerves bőrfilm kémiai képződése a csupasz réz felületén. Ez a film antioxidáns, hősokkálló, nedvességálló, hogy megvédje a réz felületét a normál környezetben, többé ne rozsdásodjon (oxidáció vagy vulkanizálás stb.); Ez egyenértékű az antioxidáns kezeléssel, de az ezt követő magas hőmérsékletű hegesztésnél a védőfóliát a folyasztószerrel könnyen gyorsan eltávolíthatónak kell lennie, és a szabaddá vált tiszta rézfelületet az olvadt ónnal azonnal erős forraszanyaggá lehet kombinálni. helyen nagyon rövid időn belül. A THE OSP eljárást használó táblák aránya jelentősen megnőtt, mert alkalmas alacsony és nagy feldolgozási fokú táblákhoz is, és az OSP a legjobb felületkezelési eljárás, ha nincsenek funkcionális felületcsatlakozási követelmények vagy eltarthatósági korlátozások.
Az OSP előnyei: A csupasz rézlemez hegesztés minden előnyével a lejárt (három hónapos) táblák is újrafényezhetők, de általában csak egyszer.
Az OSP hátrányai: Érzékeny a savra és a nedvességre. Másodlagos visszafolyásos hegesztés esetén a második visszafolyó hegesztés befejezéséhez szükséges idő általában kevés. Ha három hónapnál tovább tárolják, újra kell burkolatot készíteni. A csomagolás felbontása után 24 órán belül fel kell használni. Az OSP egy szigetelő réteg, ezért a vizsgálati pontot forrasztópasztával kell nyomtatni, hogy eltávolítsuk az eredeti OSP réteget, hogy érintkezzenek a tűvel elektromos tesztelés céljából. Az összeszerelési folyamatot jelentős változásokon kell keresztülvinni. Ha a nyers rézfelület kimutatása nem tesz jót az ICT-nek, a túl éles ICT-szonda károsíthatja a PCB-t, ami kézi védőkezelést igényel, korlátozza az ICT-tesztet és csökkenti a teszt ismételhetőségét.
A fentiek a HASL, ENIG, OSP áramköri lapok felületkezelési folyamatának elemzéséről szólnak, kiválaszthatja, hogy az áramköri lap tényleges felhasználásának megfelelően milyen felületkezelési eljárást végezzen.
