Bevezetés
A PCBA-gyártási ágazatban az elektrosztatikus kisülések (ESD) elleni védelem messze nem egy -size-mindenre{2}}megfelelő megoldás. Az elektronikai alkatrészek érzékenysége iparágonként jelentősen eltér, ezért a gyáraknak szigorú besorolási rendszert kell létrehozniuk az ESD védelmi szintekhez. Az alapvető fogyasztói elektronikától a precíziós, űrrepülési -kategóriájú táblákig az ESD védelmi szintek közvetlenül befolyásolják a termék hosszú távú megbízhatóságát, és etalonként szolgálnak a gyár professzionális képességeihez.
I. Az osztályozás alapvető mérőszáma: Elektrosztatikus érzékenység
A gyárak a BOM legsebezhetőbb összetevője alapján határozzák meg a védelmi szinteket. Az elektrosztatikus érzékenységet általában a HBM, a gépmodell és a töltött eszközmodell (CDM) kategóriába sorolják.
- 0/1A osztályú védelem:Ultra{0}}érzékeny alkatrészekhez tervezve, amelyek jellemzően 250 V alatti vagy még ennél is alacsonyabb feszültséget bírnak (pl. bizonyos nagy-frekvenciás RF chipek, fejlett CMOS-érzékelők). Az ilyen szintet igénylő projektek 10 V-on belüli maradék munkafelületi feszültség szabályozást írnak elő, és ionizáló légfúvók segítségével biztosítják a folyamatos lefedettséget.
- 1B/1C osztályú védelem:A feszültségtűrés 500V és 1000V között van. Ez a szabványos konfiguráció a hagyományos PCBA-gyártó műhelyekben, amely megköveteli, hogy a kezelők vezetékes csuklópántot viseljenek. A padlók, munkapadok és tárolóedények felületi ellenállását szigorúan 10^6 és 10^9 ohm között kell szabályozni.
- 2-es és magasabb osztályú védelem:Ellenáll a 2000 V-ot meghaladó feszültségnek, elsősorban teljesítményelektronikához vagy egyszerű szerkezetű vezérlőkártyákhoz használják. Bár kevésbé érzékeny, az alapvető ESD védelmi felszerelés továbbra is szükséges a por vonzása vagy a töltés felhalmozódása által okozott másodlagos kisülések megakadályozása érdekében.
II. Az EPA-zónák fizikai elkülönítése és környezeti besorolása
A PCBA-gyártó létesítményeken belül az elektrosztatikusan védett területeket fizikailag és vizuálisan is el kell határolni.
A magas-minőségű EPA-zónák nemcsak antisztatikus lábbelik, ruházati cikkek és fejfedők használatát írják elő, hanem szigorú környezeti páratartalom-követelményeket is betartanak. Az 1. osztályú zónák általában automatizált hőmérséklet/páratartalom-figyelő rendszereket igényelnek a relatív páratartalom 40% feletti relatív páratartalom megőrzéséhez. Az alacsony páratartalom akadályozza a töltéseloszlást, ami az elektrosztatikus feltöltődés exponenciális növekedését okozza. Ezenkívül a magas-szintű zónák szigorúan korlátozzák a nem-ESD anyagokat (pl. szabványos műanyag zacskók, habpárnázás), és minden, a sorba kerülő gyártási berendezésnek át kell esnie a felületi ellenállás ellenőrzésén.
III. A megfigyelőrendszerek dinamikus osztályozása: az időszakos mintavételtől a valós idejű felügyeletig{1}}
A védelmi szintek fenntartásának nem a kézi ellenőrzéseken kell alapulnia, hanem a felügyeleti berendezések reagálási mélységén.
Az alapszintű-gyárak jellemzően a műszak előtti önellenőrzési A nagy-precíziós orvosi vagy autóipari elektronikus PCBA-feldolgozást kezelő gyártósorokat azonban valós idejű felügyeleti rendszerekre kell frissíteni. Ha egy alkalmazott csuklópántja meglazul, vagy rendellenes földhurok ellenállást mutat, a munkaállomás riasztása azonnal hang- és vizuális riasztást indít el, ami potenciálisan a berendezés leállását váltja ki. Ez az átmenet a statikusról a dinamikus felügyeletre technikai védelmet nyújt az érzékeny alkatrészek lágy letörése ellen.
IV. A védelem folyamatossága a csomagolásban és a logisztikában
A védelmi szintű besorolásnak le kell fednie a teljes folyamatot a készlet beérkezésétől a késztermék kiszállításáig. Sok gyár szigorú védelmet tart fenn a gyártósorokon, de figyelmen kívül hagyja a sebezhetőségeket a késztermékek csomagolása során.
Az 1. szintű védelemhez három réteg antisztatikus funkcióval rendelkező árnyékoló táskák szükségesek. Ezek a zacskók nemcsak a felszíni töltéseket oszlatják el, hanem Faraday-ketreceket is alkotnak, hogy megvédjék a külső elektromágneses mezőket. A 3-as szintű védelem csak szabványos disszipatív csomagolást írhat elő. A logisztikai kezelés során az antisztatikus raklapokon és konténereken az EPA zónáknak pontosan megfelelő minőségi-jelöléseket kell elhelyezni. Ez megakadályozza, hogy az anyagok hirtelen töltéslökésbe kerüljenek a zónák közötti átvitel során-.
Az elektrosztatikus védelem nem szlogen,-kézzelfogható fizikai adatokat és zárt{1}}hurkú folyamatokat igényel. Ha termékeinél hiányzik a pontos elektrosztatikus érzékenységértékelés, vagy ha a jelenlegi gyártósor védelme nem felel meg a szigorú vevői auditoknak, ez láthatatlan akadályt jelenthet, amely korlátozza üzleti növekedését.
Gyors tényeka NeoDenről
1) 2010-ben alakult, 200 + alkalmazott, 27000+ négyzetméter. gyár.
2) NeoDen termékek: Különböző sorozatú PnP gépek, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. A Reflow Oven IN sorozat, valamint a teljes SMT Line tartalmazza az összes szükséges SMT berendezést.
3) Sikeres 10000+ ügyfelek szerte a világon.
4) 40+ Globális ügynökök Ázsiában, Európában, Amerikában, Óceániában és Afrikában.
5) K+F központ: 3 K+F részleg 25+ professzionális K+F mérnökökkel.
6) A CE listán szerepel, és 70+ szabadalmat kapott.
7) 30+ minőség-ellenőrző és műszaki támogatási mérnökök, 15+ vezető nemzetközi értékesítés, az ügyfelek 8 órán belüli gyors válaszadásáért és 24 órán belüli professzionális megoldásokért.