Keményfém ellenállások
A keményfém ellenállások keményfém tartalmú anyagokból készült blokktípusok, amelyeket porított szén és porított kerámia vagy más hőálló elektromos szigetelő anyagok és szerves kötőanyagok keverésével állítanak elő. Az elektromos áram a szénrészecskék hálószerű hálózatán folyik keresztül, amelyek az ömlesztett anyagon keresztül érintkeznek egymással; a felhasznált szigetelőanyag arányának növelésével ez a vezetőképes szövedék finomabbá válik, és nő az anyag ellenállása. A korai példák egyszerűen két elektromosan feltekercselt vezeték volt egy hengeren, amelyeket azután festettek, hogy jelezzék az ellenállási értékeket és bizonyos fokú védelmet nyújtsanak. A modernebb példák jellemzően fenolgyanta házba vannak zárva, amely rögzítési lehetőséget biztosít a vezetékekhez és egy tartályt a keményfém anyag számára a ceruzahüvelyhez hasonló jellemzőkkel.
Az 1960-as évek környékén költségességi okokból évtizedekig általános használatban maradtak, bár az előnyük azóta nagyrészt megszűnt. A keményfém ellenállások terjedelmesek; ma valószínűleg tízszer nagyobbak, mint más technológiák hasonló minőségei. Nem pontosak. A jelenlegi példákban a tűréshatár 5 százalékos, de ez a szám csak a gyártási tűrés eltéréseire vonatkozik. Nem vesz figyelembe más tényezőket, amelyek befolyásolhatják a termék mért értékét: a páratartalom/páratartalom körülbelül 10 százalékos tűrésváltozást, a hőmérséklet pedig körülbelül 10 százalékos tűréskülönbséget okozhat. Ezen érzékenységek miatt nincs értelme a pontos értékekhez igazítani őket a gyártás során. Ezek a legelterjedtebb rezisztív technológia, és szinte kizárólag az átmenő lyukak csomagolásában találhatók meg. Az összetételüket alkotó szén gyúlékony, ezért tartós túlterhelések vagy meghibásodások során gyakran meggyulladnak, és lényegesen alacsonyabb maximális üzemi hőmérsékletük van, mint sok más rezisztív technológia.
Mindazonáltal, blokkszerkezetüknek köszönhetően a keményfém ellenállások elektromosan nagyon robusztusak, és általában kivételesen ellenállnak a nagy intenzitású, rövid távú túlterhelési eseményeknek, például az elektrosztatikus kisüléseknek. Ebből a szempontból a keményfém ellenállások jellemzően egy-két nagyságrenddel robusztusabbak, mint más technológiák. Csomagjaik határain belül viszonylag alacsony parazita induktivitással is rendelkeznek, ami gyakran nagyon kívánatos gyors tranziensekkel járó helyzetekben. A korlátozott alkalmazásokhoz, ahol ezek az erősségek nagyra értékelik, és más hibák is elviselhetők, a szénösszetételű ellenállások ésszerű választás. A legtöbb esetben azonban más típusú ellenállások jobban szolgálják az alkalmazást.
Szénfilm ellenállások
A szénfilm-ellenállások vékonyréteg típusú ellenállások, amelyeket szén ellenállásanyag felhasználásával állítanak elő. Jelentős előrelépés a keményfém ellenállásokhoz képest, hogy: feladják az elektromos robusztusság mérését a pontosság, a stabilitás, a miniatürizálás és az áramzaj-jellemzők javítása érdekében. Más vékonyréteg típusú ellenállások hajlamosak tovább menni ebbe az irányba, vagy jobb áron teszik ezt meg, ami a jelenlegi kiviteleknél előnyös választás lehet. Ez a preferencia részben annak is köszönhető, hogy a szén meglehetősen gyúlékony, míg az általános alternatívák kevésbé gyúlékonyak, és meglehetősen gyakori, hogy elkerüljék a tüzet, ha probléma van a termékkel.
A szénfilmes ellenállások népszerűsége csökkenni látszik, ahogy az átmenő furatú típusok népszerűsége növekszik. Míg az utóbbi még mindig használatban van, és más típusú vékonyréteg-ellenállások is kaphatók átmenőlyukacsos kiszerelésben, a felületre szerelhető szénfilm-ellenállások ritkák.
Kerámia ellenállások
A kerámia ellenállások kerámia vagy kerámia kompozit anyagokból készült ellenállások használatán alapulnak, amelyek különböznek az egyéb ellenállástípusoktól, amelyek felépítésükben kerámia anyagokat használhatnak fel, de nem az elsődleges anyag, amelyen keresztül áramlik. Ezek a keményfém ellenállásokhoz nagyon hasonló blokkellenállások, hasonló impulzustűrő, nem induktív jellemzőkkel. Valójában, mivel a porított kerámiát gyakran használják keményfém ellenállások alkotóelemeként, a kettő között bizonyos fokú átfedés van az osztályozás tekintetében. Különbséget lehet tenni azonban a felhasznált vezető anyagok és a szintetikus anyagok összekeverésének módja alapján; A keményfém ellenállások csak szenet használnak vezető közegként, és szerves kötőanyaggal kapcsolják össze, míg a szintetikus kerámia egyéb vezető anyagokat, például fémeket vagy fém-oxidokat tartalmazhat, és szintereléssel vagy melegen olvadó eljárással kapcsolják össze. A „kermet” (fémkerámia) kifejezést gyakran használják az ilyen anyagokra potenciométerekben. A kerámia ellenállások lényegesen magasabb hőmérsékleten képesek működni, mint az általuk helyettesített keményfém ellenállások, bár hajlamosak nagyobb hőmérsékleti együtthatót is felmutatni; olyan kombináció, amely gyakran mintegy 30 százalékos ellenállás-ingadozást jelent a termék működési tartományában. Ennek eredményeként kevésbé alkalmasak kis jelű használatra, ezért elsősorban olyan alkalmazásokban használják, amelyek teljesítménye legalább 1 wattnál nagyobb.
Fém elem ellenállások
A "fémes" komponensű ellenállások nagy fémdarabokat használnak ellenálló anyagként, és jellemzően jóval 1 ohm alatti ellenállásokhoz használják. Elsősorban árammérési alkalmazásokban használatosak, ahol egy stabil, ismert kis értékű ellenállás pontosan képes nagy áramokat mérni anélkül, hogy túlzott feszültségesést és teljesítményveszteséget okozna. Gyakran söntellenállásoknak (shunt) emlegetve általában 4-elvezetéssel rendelkeznek a Kelvin-típusú mérésekhez, így lehetővé válik az ellenálláson lévő feszültség mérése a termékcsatlakozás interfész-ellenállásának minimális interferenciájával vagy hibájával. pont.
Fémfilm-ellenállások és vékonyréteg-ellenállások
A fémfilm-ellenállások és a vékonyréteg-ellenállások hasonló gyártási technikákon alapulnak, amelyekben az ellenálló komponenst vékony (jellemzően mikron méretű) fémfilmréteg képezi, amelyet gőzleválasztási eljárással kerámia hordozóra visznek fel, majd a kívánt ellenállásra vágják le. érték. "A fémréteg-ellenállások és a vékonyréteg-ellenállások közötti különbség kontextusfüggőnek tűnik; az átmenő lyukellenállásoknál a "fémfilmes" ellenállások gyakoribbak, ahol a szénréteg-ellenállások alternatívák, míg a chip formátumú ellenállások esetében "vastag" a film" helyettesítheti, míg a "vékony fólia" a preferált választás. Úgy tűnik, hogy a "vékony film" kifejezést a precízen fókuszált termékekre preferálják, míg a "fémfólia" kifejezést gyakrabban használják általános célokra.
A szénfilmes termékekhez képest a fémfólia-ellenállások/filmellenállások további fejlődést értek el a pontosság, a stabilitás és a zajteljesítmény terén, ami általában további költségeket is jelent főként túlfeszültség-események esetén. Az ellenálló alkatrészek össztömege elég kicsi ahhoz, hogy az ilyen termékeket érzékenyek legyenek az elektrosztatikus kisülés okozta károsodásra, a kisebb csomagolási méretek és a nagyobb ellenállási értékek pedig növelik az elektrosztatikusan kiváltott károsodások valószínűségét. Ez a kis alkatrésztömeg a vékonyréteg-ellenállásokat is különösen érzékenysé teszi a kémiai támadásra, kis mennyiségű részanyag elvesztése vagy meghibásodáshoz vezető kémiai átalakulása miatt. Összességében a vékonyréteg/fémfilm ellenállások a választott technológia a pontosságot és a paraméterek stabilitását igénylő alkalmazásokhoz mérsékelt költség mellett. Különösen a felületre szerelhető csomagolásban, alacsony induktivitásuk miatt is előnyösek, és gyakran használják nagy sebességű áramkörökben.
A Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. 2010 óta gyárt és exportál különféle kisméretű kiszedő- és behelyezőgépeket. Saját, gazdag tapasztalattal rendelkező kutatás-fejlesztési és jól képzett gyártási előnyeit kihasználva a NeoDen nagy hírnevet szerez a világ vásárlói körében.
Hozzáadás: No.18, Tianzihu Avenue, Tianzihu Town, Anji County, Huzhou City, Zhejiang tartomány, Kína
Telefon: 86-571-26266266