VIII. Hullámforrasztógép kemence hőmérséklet hibakeresése
A hullámos forrasztógép kemence hőmérséklete az egész forrasztórendszer kulcsa. Az ólmozott forraszanyag 223 °C - 245 °C között nedvesíthető, míg az ólommentes forraszanyagnak 230 °C - 260 °C között kell nedvesednie. A túl alacsony ónhőmérséklet gyenge nedvesedést vagy gyenge folyékonyságot, áthidaló képességet vagy gyenge forrasztást eredményez. A túl magas ónhőmérséklet maga a forraszanyag súlyos oxidációját, rossz folyékonyságát és az alkatrész vagy a PCB felületén lévő rézfólia súlyos károsodását eredményezi. Az egyes helyek beállított hőmérséklete és a NYÁK lap felületének mért hőmérséklete közötti különbségek, valamint az alkatrészek felületi hőmérsékleti korlátai miatti forrasztás miatt az ólmozott forrasztási hőmérsékletet kb. 245 fokra, az ólommentes forrasztási hőmérsékletet kb. {7}} fok között. Ezen a hőmérsékleten a PCB forrasztási kötések keményforrasztása elérheti a fenti nedvesítési feltételeket.
IX. A PCB áramköri lap alátét hullámforrasztása beállítás előtt
PCB tábla pad tervezés PCB tábla pad grafikai tervezés jó vagy rossz okozza a hegesztés a húzócsúcs, híd, enni ón rossz fő tényezők.
1. A betét alakját általában a furat alakjával együtt kell figyelembe venni, és a lyuk alakja általában megfelel az alkatrészvonal alakjának. Gyakori formák: könnycsepp, kerek, téglalap alakú, hosszúkás.
2. A párna és az átmenő lyuk ha nem központosított, könnyen megjelenhet a hegesztésnél léglyukak vagy egyenetlen ón a forrasztási kötéseken, kialakulása a fémfelületen a folyékony forrasztóanyag adszorpciós erő által okozott különböző.
3. A komponens csap átmérője és a nyílás közötti rés nagysága súlyosan befolyásolja a forrasztási kötések elektromechanikai tulajdonságait, a hegesztési forrasz a NYÁK felületére emelkedő kapilláris hatás révén jön létre. Túl kicsi a rés a forraszanyag között nehéz behatolni a nyíláson a hátul a rézfólia nedvesítés, túl nagy a osztás, hogy a komponens csapok és párnák együtt a mechanikai szilárdság a gyenge. Javasolt érték: 0.05-0,2 mm; A mesterséges intelligencia beépülő modulok 0.3-0,4 mm-t vehetnek fel a rés maximális értéke között, nem haladhatja meg a 0,5 mm-t vagy többet.
4. A párna és az átmenő furat átmérője nem megfelelő, befolyásolja a hegesztett kötések alakjának teljességét, így közvetlenül befolyásolja a hegesztett kötések mechanikai szilárdságát.
5. A vonal kialakításához sima és egyenletes huzalra van szükség, a gradiens átmenet nem válhat derékszögűvé vagy hegyesszögűvé az éles átmenethez, hogy elkerülje a hegesztést az éles sarkokban a rézfólia vetemedése, hámlása vagy törése által okozott feszültség. Általában a vonalat úgy tervezték, hogy kövesse a forrasztás sima áramlásának elvét.
X. Hullámforrasztógép alkatrészeinek beállítása
1. A hegesztés során előforduló alkatrészek hibás, főként az alkatrész csapfelületének oxidációja vagy a csapok túl hosszúak. Az alkatrészcsap oxidációja virtuális hegesztéshez vezet, míg a túl hosszú csap áthidalóvá válik, vagy a forrasztási kötések nem teltek meg az ónon (a forrasztófelület folyékony forrasztóanyaga lehúzódik az alkatrészcsapokról).
2. Az alkatrészek hegesztését befolyásoló tényező a csapfelület bevonása is.
3. A NYÁK felületére szerelt komponensek fontos részét képezik a hegesztés hatásának, az IC osztályú csomagolóelemek és a dugós hegesztések sora közvetlenül az áthidalás kialakulásához vezet. SOP osztályú alkatrészek a gyártás felé vagy sem, üres hegesztéshez vezet. Kialakulásának alapvető oka, hogy nem egyenletes az ónfolyás és az árnyékmaszkoló hatás összetevői.
XI. Hullámforrasztás átviteli szög beállítása
Hullámforrasztás átviteli szög átviteli szög a sín dőlésére utal, a hegesztést a hídcsatlakozásban gyakran előforduló rossz okozza. A szög beállításának alapvető természete, hogy elkerüljük a két szomszédos forrasztás lehetőségét egyidejűleg a forrasztás kiforrasztásánál. Általában az áthidalás a szög vagy a fluxus mennyiségének, vagy a bemerülési időnek vagy a PCB bemerülési mélységének és egyéb releváns tényezőknek a beállításával érhető el. A fenti tényezők szabályozása során, ha a beállításnak csak egy bizonyos része, elkerülhetetlenül megváltoztatja a NYÁK bemerülési idejét, anélkül, hogy ez befolyásolná a NYÁK felületi tisztaságának állapotát, próbáljon meg megfelelőbb fluxusmennyiséget adni ahhoz, hogy megakadályozza az áthidalás kialakulását ( megfelelő szög 4-7 fok között van, néhány vállalat jelenleg nagyjából 5,5 fokot használ).
XII. PCB áramköri lap ónmélységének beállítása
A NYÁK ónmélysége a forraszanyag miatt a nagy mennyiségű hő beszivárgása során elnyeli a PCB-t, ha a forrasztási folyamatban a forrasztóanyag hőmérséklete most nem megfelelő, az ónon való behatolás képtelenségéhez vagy a gyengüléshez vezet. más rossz, általában a hídban vagy üres hegesztésben előforduló diffúzió okozta (a párna felületére tapadt magas forráspontú fluxusos anyagok nem tudnak elpárologni), a megfelelő hő elérése érdekében a különböző PCB táblákat meg kell enni az ón mélysége szerint a megfeleltetés elvét nagyjából szabályozni. A megfelelő elvek nagyjából a következők:
Egylapos 1/3 táblavastagsághoz
Kétoldalas tábla 1/2 tábla vastagsághoz
Többrétegű tábla 2/3-3/4 tábla vastagsághoz.
XIII. Hullámforrasztási hullám beállítás
Hullámforrasz hullámforma alkatrészek és NYÁK a forraszanyagban hegesztés után, ki a hullámból, amikor a hullámnak viszonylag stabilat kell biztosítania, nincs külső interferencia kiegyensúlyozott állapotban. Egy egyszerű PCB esetében, ha nincsenek finom osztású tervezési alkatrészek, a hullámfelület stabilitásának mértéke nem befolyásolja hátrányosan a hegesztést. Finom osztású tűs komponensek esetében azonban, amikor az alkatrész kiugrik a gerincből, a kapilláris hatás következtében a forrasztóanyag párna és ólom „egy viszonylag kiegyensúlyozott pontban” van elválasztva a forrasztási hullámtól (a „viszonylag kiegyensúlyozott pont” abban a pillanatban, amikor az alkatrészt eltávolítják az ónból, a hullámhegy elülső és hátsó áramlását (a "relatív egyensúlyi pont" arra a pillanatra vonatkozik, amikor az alkatrészt eltávolítják a forrasztóanyagból, az elülső és a hátsó áramlást. hullám és a szállítási sebesség kiegyenlített erők halmaza, és a hullám felülete zavaroktól és keresztáramlási viszonyoktól mentes.) A forraszanyag a forrasztandó felületen a kapilláris függvény hatására megnedvesedik lényegében azért, hogy megtaláljuk ezt az „egyensúlyi pontot”, hogy megfeleljenek a különböző vásárlói igényeknek (ezt szoktuk „ón-leadási pontnak” nevezni). Általánosságban elmondható, hogy az egyszerű PCB-k nem igényelnek túl sok hullámformát, míg az összetett PCB-k szigorú követelményeket támasztanak. hullámformák. A nagy sűrűségű kevert táblák tekintetében a T komponensek az első hullámot igénylik, hogy trapéz alakú, nagy ütésű hullámot hozzon létre, amely 2 másodpercig forrasztható, hogy megfeleljen a maszkoló hatásnak; csomagok és beépülő komponensek szükségesek ahhoz, hogy a "stabil hullám" 3-4 másodperces forrasztási idejét biztosítsák. Minden típusú alkatrész a saját jellemzői szerint alapvetően a forrasztási hullám, a csomag nagy hőkapacitása és a sztratoszférikus hullámhoz igazodó dugósor követelményeit is előtérbe helyezi, míg a kis hőcsomaghoz hasonló a sorba könnyű. A dugók az ívhullámhoz vannak igazítva.
A 2010-ben alapított Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD. 100+ alkalmazottal és 8000+ négyzetméterrel önálló tulajdonjogok gyárában, hogy biztosítsák a szabványos kezelést és a leggazdaságosabb hatásokat, valamint költségmegtakarítást érjenek el.
Saját megmunkáló központ, szakképzett összeszerelő, tesztelő és minőségellenőrző mérnökök tulajdonosa, hogy biztosítsa a NeoDen gépek gyártásához, minőségéhez és szállításához szükséges erős képességeket.
40+ globális partner Ázsiában, Európában, Amerikában, Óceániában és Afrikában, hogy sikeresen kiszolgálja 10000+ felhasználókat az egész világon, a jobb és gyorsabb helyi szolgáltatás és a gyors reagálás érdekében.
3 különböző K+F csapat teljes 25+ professzionális K+F mérnökökkel a jobb és fejlettebb fejlesztések és új innovációk érdekében.
Szakképzett és professzionális angol támogatási és szervizmérnökök, hogy biztosítsák a gyors reagálást 8 órán belül, a megoldást 24 órán belül biztosítják.
Az egyedülálló az összes kínai gyártó közül, akik regisztrálták és jóváhagyták a CE-t a TUV NORD által.