Bevezetés
Az egészbentermelésvonala PCBA feldolgozása, A tesztelési folyamat kritikus kapcsolat a termékminőség biztosításában és az átdolgozási arányok ellenőrzésében. Mivel a szállítási idő, a költségek és a rugalmasság iránti igények továbbra is növekednek, a tesztelési folyamatban az optimális erőforrás -elosztás elérése számos gyártó vállalat számára alapvető aggodalomra ad okot. Ésszerűen elosztóSMT -tesztelésfelszerelés, A munkaerő, a szerszámok és az időforrások nemcsak javítják a tesztelési hatékonyságot, hanem hatékonyan ellenőrzik a költségeket és javítják az ügyfelek elégedettségét.
I. A termékjellemzők megkülönböztetése és a differenciált tesztelési stratégiák kidolgozása
A PCBA gyártása olyan termékek széles skáláját foglalja magában, amelyek eltérő funkcionális komplexitással és tesztelési követelményekkel rendelkeznek. Az egységes tesztelési folyamat elfogadása nemcsak az erőforrásokat pazarolja, hanem nem is eredményezheti a tesztelési képességet.
A vállalatok tulajdonságaik alapján osztályozhatják a termékeket:
- A nagy stabilitású, érett termékek érdekében hajtson végre egy mintavételi ellenőrző rendszert a tesztelési idő megtakarításához.
- A funkcióigényes, magas kockázatú táblákhoz végezzen teljes folyamatú, teljes funkciós tesztet.
- Alkotja a hibakeresési erőforrásokat és a redundáns tesztelést a kísérleti termelési mintákhoz és az ügyfél-specifikus projektekhez.
A differenciált stratégián keresztül a tesztelési erőforrások a kockázat és az érték alapján prioritást élvezhetnek, elkerülve az "egységes mindenki számára megfelelő" megközelítést.
Ii. Ésszerűen készítsen egy tesztelési platformot a berendezések újrafelhasználásának elérése érdekében
A tesztelő berendezések gyakran jelentős befektetési költségeket igényelnek. Ha nem lehet teljes mértékben újra felhasználni, akkor erőforrás -tétlenség vagy másolat -beruházásokhoz vezethet. A PCBA gyártásban ajánlott egy univerzális tesztelési platformot használni az erőforrás -megosztás eléréséhez a különböző termékek között.
Az optimalizálási módszerek között szerepel:
- Egy univerzális tesztgazda beállítása cserélhető teszttelepekkel.
- Megosztott energiamodulok, jellapok és más alapkomponensek használata a különböző termékek között.
- A tesztprogramok modulizálása a gyors váltáshoz és a frissítésekhez.
A hardver újrafelhasználás és a szoftverplatformok egyesülése révén a berendezések felhasználási aránya jelentősen javítható, csökkentve az egységtesztelési költségeket.
Iii. Finomítsa a munkatársak munkamegosztását az operatív hatékonyság javítása érdekében
A tesztelési folyamat során az operátorok képzettségi szintje közvetlenül befolyásolja a tesztelési minőséget és az átviteli sebességet. A vállalatoknak optimalizálniuk kell az emberi erőforrás -elosztást a feladatok és a termék tételek tesztelésének nehézségei alapján.
Ajánlott gyakorlatok:
- Rendeljen tapasztalt technikusokat a nagy bonyolult és szigorú hibakeresési követelményekkel rendelkező pozíciókhoz.
- Rendeljen szabványosított, tömeggyártó stabil termékvizsgálati feladatokat az alapvető operátorokhoz.
- Vezessen be egy "művelet + ítélet" elválasztási mechanizmust a főre jutó feldolgozási kapacitás javítása érdekében.
Ezzel egyidejűleg képzési és értékelési mechanizmusok révén hozzon létre egy többszintű struktúrát a tesztelőcsoporton belül az erőforrás -elosztás vagy a szűk keresztmetszetek elkerülése érdekében.
Iv. Termelési ütemezés koordináció a teszteléssel a várakozási idő csökkentése érdekében
A tesztelő állomások gyakran szűk keresztmetszetekké válnak a PCBA gyártósorokban. A berendezések alapjáratának vagy a deszkák feltöltésének elkerülése érdekében a gyártási ütemterveket szorosan igazítani kell a tesztelési erőforrásokhoz.
Az optimalizálási stratégiák a következők:
- Dinamikus tesztelési tervek kidolgozása a termékszállítási határidők és a bonyolultság tesztelése alapján.
- A szerelvények előkészítése és a programok előzetes betöltése a várakozási idő csökkentése érdekében az átmenetek során.
- A tesztelési kapacitási tartalékok félretétele a váratlan megrendelések vagy a rendellenes táblák kezelésére.
Az ütemezés finomításával és a tesztelési erőforrásokhoz való igazítás révén az általános gyártási vonal hatékonysága javítható a munkaerő vagy a beruházások növelése nélkül.
V. Az adatok visszajelzésének felhasználása az erőforrás -elosztás optimalizálására
A felhalmozott tesztelési adatok nemcsak a minőségi nyomon követhetőség alapjául szolgálnak, hanem az erőforrás -optimalizálás kritikus referenciájaként is. Az olyan adatok elemzésével, mint például a tesztelési idő, az átadási arányok és az átdolgozási okok, pontosan meghatározhatjuk, mely termékkategóriák vagy folyamatszegmensek valószínűleg szűk keresztmetszetekké válnak.
A megvalósítható intézkedések a következők:
- Teszt -adat -irányítópult létrehozása az egyes munkaállomások valós időben történő figyelemmel kísérésére.
- Különleges fejlesztési feladatok beállítása a rendellenes pontokhoz.
- Az adatok felhasználása a berendezések fejlesztése vagy a személyi elosztás támogatására.
Az adatközpontú kezeléssel az erőforrás-elosztás a "tapasztalat-alapú" -ról a "bizonyítékokon alapuló", a pontos optimalizálás elérése érdekében változik.
Következtetés
A PCBA gyártásában a tesztelési folyamat erőforrás -elosztásának minősége közvetlenül befolyásolja a termelés hatékonyságát és a költség -ellenőrzési képességeket. A termékosztályozás menedzsmentje, a tesztelési platform újrafelhasználása, a finomított személyzeti munkamegosztás, a termelési ütemezési koordinációs ellenőrzés és az adatok visszacsatolásának optimalizálása révén a vállalatok korlátozott erőforrásokon belül elérhetik az optimális tesztelési konfigurációt, tovább javítva az általános működési teljesítményt. A tesztelésnek nem szabad többé passzív sorrend-folyamatnak lennie, hanem kulcsfontosságú mozgatórugó a termelési hatékonyság javításához.
Vállalati profil
Zhejiang Neoden Technology Co., Ltd.2010 óta gyártja és exportálja a különféle kis válogatott gépeket. Kihasználja a saját gazdag tapasztalt K + F, a jól képzett termelést, a Neoden nagyszerű hírnevet nyer a világszerte.
A több mint 130 országban a globális jelenléttel a Neoden PNP gépek kiváló teljesítménye, nagy pontossága és megbízhatósága tökéletessé teszi őket a K + F, a professzionális prototípusok és a kis és közepes tételek előállításához. Professzionális megoldást kínálunk egy stop SMT berendezésről.