Hogyan válasszunk hullámforrasztó gépet?

Azon elektronikai gyártók számára, akiknek átmenő lyukú alkatrészeket (THT) kell forrasztaniuk,hullámforrasztó gépekkritikus berendezési tárgyak PCB összeszerelés gyártása. Akár vegyes SMT- és THT-összeszerelésről, akár átmenő furatú alkatrészek által dominált PCB-gyártásról van szó, a megfelelő hullámforrasztógép kiválasztása hatással van a gyártási folyamatokra, a folyamatok kompatibilitására és a berendezés-befektetésekre.

Amikor azonban különböző specifikációjú hullámforrasztó gépekkel szembesülnek, a beszerzést végző személyzet gyakran több kérdéssel is szembesül: Milyen paramétereket kell használni a hullámforrasztógép kiválasztásához? Mindig jobb a nagyobb maximális PCB szélesség? Mi a különbség a kéthullámú és az egyhullámú forrasztógépek között? A gyorsabb szállítószalag mindig nagyobb termelési kapacitást jelent?

Ez a cikk elmagyarázza, hogyan válasszon ki egy hullámforrasztógépet, amely megfelel az Ön sajátos gyártási igényeinek a PCB specifikációinak, a forrasztási folyamatoknak, a berendezés paramétereinek, a gyártási követelményeknek és a beszerzési szempontoknak a vizsgálatával.NeoDen ND250 hullámforrasztó gépreferenciaként.

A hullámforrasztást elsősorban átmenő furatú alkatrészek forrasztására használják, de alkalmazható bizonyos termékeknél is, amelyek kombinálják az SMT és THT összeszerelést. A berendezés egy szállítórendszert használ a PCB-nek a fluxus-permetezési, előmelegítési és forrasztási zónákon keresztül történő betáplálására a megfelelő forrasztási folyamat befejezéséhez.

A nagyszámú átmenőlyuk-komponenst tartalmazó PCB-k esetébenhullámforrasztásgépaz egyik legelterjedtebb automatizált forrasztási módszer.

Például, ha a nyomtatott áramköri lapon csatlakozók, aljzatok, kapcsolók vagy más átmenő lyukak komponensei vannak, hullámforrasztás használható ezen alkatrészek forrasztására. A vásárlóknak az alkatrészek elrendezése, a tábla mérete és a gyártási ciklusidő alapján kell kiválasztaniuk a berendezést.

Egyes PCB-k felületre szerelhető és átmenő furatú alkatrészeket is tartalmaznak. Az ilyen termékeknél szükség lehet először a felületre szerelhető alkatrészek forrasztásárareflow forrasztás, majd meghatározott átmenő furat alkatrészek forrasztása hullámforrasztó géppel.

Ezért a hullámforrasztógép beszerzésekor a tervezés során a teljes NYÁK-összeszerelési folyamatot figyelembe kell venni, nem pedig egyetlen forrasztási lépést külön-külön.

A NYÁK specifikációi képezik a hullámforrasztó berendezés kiválasztásának alapját. A berendezés szállítószalag szélességének, szerkezetének és a folyamathoz való alkalmazkodóképességének meg kell egyeznie a tényleges termékekkel.

Vásárláskor először ellenőrizze a gyártás során használt maximális PCB szélességet és hosszt, és ellenőrizze a berendezés maximális feldolgozási specifikációit. Ha a berendezés maximális PCB szélessége nem felel meg a tényleges termékkövetelményeknek, ez korlátozhatja a gyártási alkalmazások körét.

Például aNeoDen ND250 hullámforrasztó gépa NYÁK maximális szélessége 250 mm. A vásárlóknak először meg kell győződniük arról, hogy a meglévő és tervezett PCB-k ebbe a tartományba esnek-e, mielőtt tovább értékelnék a berendezés alkalmasságát.

A méretek mellett figyelmet kell fordítani a NYÁK vastagságára, tömegére, alakjára és a tábla szerkezetére.

A különböző PCB-k eltérő folyamatkövetelményeket igényelhetnek a szállítás és a forrasztás során. Többrétegű táblák, nagyobb lapok vagy speciális szerkezetű PCB-k esetén ajánlatos megadni a beszállítónak a megfelelő termékparamétereket a berendezés megvásárlása előtt, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az megfelel-e a tényleges gyártási igényeknek.

Ha a nyomtatott áramköri lap nagy csatlakozókat, sűrűn tömörített átmenőfurat-elemeket vagy speciális alkatrész-elrendezést tartalmaz, a berendezés konfigurációját a tényleges forrasztási folyamattal összefüggésben kell értékelni.

A berendezések specifikációinak és a termékfolyamatoknak kölcsönösen kompatibilisnek kell lenniük. A vásárlóknak nem szabad kizárólag a berendezés nevére vagy a maximális feldolgozási méretekre alapozniuk döntéseiket; ehelyett folyamatérvényesítést kell végezniük tényleges PCB-termékekkel, amikor csak lehetséges.

A berendezés szállítási sebessége kulcsfontosságú paraméter, amelyet figyelembe kell venni a kiválasztás során, de a szállítási sebesség nem egyenlő a tényleges termelési kapacitással.

A hullámforrasztás tényleges gyártási ciklusidejét olyan tényezők is befolyásolják, mint a PCB mérete, az alkatrészek elrendezése, az előmelegítési feltételek, a forrasztási folyamatok, valamint az előző és az azt követő folyamatok hatékonysága.

Vásárlás előtt állítsa össze az alábbi információkat:

Tervezett napi PCB gyártási mennyiség
PCB méretek és terméktípusok
Műszakonkénti munkaidő
Előző és következő folyamatok gyártási ciklusideje
Szükség van-e a nagy keverékű, kis volumenű gyártás támogatására

Ez az információ segít a beszállítóknak értékelni a berendezés specifikációit és a gyártósor-integrációs követelményeket.

A szállítószalag sebessége befolyásolja azt az időt, amely alatt a nyomtatott áramköri lap áthalad az előmelegítési és forrasztási zónán; ezért azt a tényleges folyamatfeltételekhez kell igazítani.

A NeoDen ND250 hullámforrasztógép szállítószalag sebessége 0-1,2 m/perc. Ez a paraméter referenciaként szolgálhat a vásárlók számára a berendezés specifikációinak értékelésekor.

Fontos megjegyezni, hogy a szállítószalag sebessége önmagában nem tudja meghatározni, hogy a berendezés megfelel-e egy adott termelési teljesítménynek. A tényleges gyártási ciklusidőt a PCB termékkel és a forrasztási eljárással összefüggésben kell értékelni.

A nagy választékú, kis szériás gyártásnál a berendezések kiválasztásánál a különböző PCB-termékek közötti átállásra és a folyamat adaptálhatóságára kell összpontosítani.

Folyamatos gyártás esetén további fontolóra kell venni a berendezés ciklusidejének és a készülék ciklusidejének összeegyeztetésétteljes gyártósor, valamint a berendezések üzemeltetési, karbantartási és termelésirányítási követelményei.

Ezért a hullámforrasztógép kiválasztásakor a döntésnek a tényleges termékeken és a gyártási terveken kell alapulnia, nem pedig egyszerűen magasabb sebességi paraméterekre törekedni.

Az előmelegítő rendszer kritikus eleme a hullámforrasztó berendezés kiválasztásának. Mielőtt a PCB belépne a forrasztási zónába, egy előmelegítési fázison kell átesnie, és ebben a fázisban a hőmérsékleti profilnak meg kell felelnie a forrasztási folyamat követelményeinek.

Az elégtelen vagy túlzott előmelegítés egyaránt befolyásolhatja a folyamat teljesítményét. A tényleges előmelegítési feltételeket a PCB szerkezete, az alkatrésztípusok, a folyasztószer-specifikációk és a forrasztási feltételek alapján kell beállítani. A vonatkozó forrasztási irányelvek azt is hangsúlyozzák, hogy az olyan paramétereket, mint az előmelegítés, a szállítószalag sebessége és a forrasztási idő, az adott termékek és anyagok alapján kell optimalizálni.

Vásárláskor vegye figyelembe a következőket:

Az előmelegítő zóna hossza
Előmelegítési hőmérséklet tartomány
Előmelegítési módszer
A berendezés lehetővé teszi-e a folyamatparaméterek egyszerű beállítását

Egy gép adott PCB-hez való alkalmasságát nem lehet pusztán az előmelegítő szakasz hossza alapján meghatározni. Ennél is fontosabb, hogy a berendezésnek képesnek kell lennie arra, hogy megfeleljen a tényleges termék gyártási követelményeinek.

A NeoDen ND250 termékdokumentációja szerint ez a berendezés 800 mm-es, kétfokozatú előmelegítési konfigurációval rendelkezik, szobahőmérséklettől 180 fokig terjedő előmelegítési hőmérséklet-tartományban.

A vásárlók összehasonlíthatják ezeket a paramétereket saját PCB-termékeikkel, fluxus- és folyamatkövetelményeikkel, és tovább erősíthetik a tényleges kompatibilitást a szállítóval.

A hullámforrasztó berendezések különböző hullámkonfigurációkat használhatnak. Vásárláskor a NYÁK-termék és a forrasztási folyamat alapján kell kiválasztani, nem pedig egyszerűen azt feltételezni, hogy több hullám jobb.

Az egyhullámú konfiguráció egyetlen forrasztási hullám felhasználásával fejezi be a forrasztási folyamatot. Alkalmasságát a NYÁK tervezésével, az alkatrésztípusokkal és a folyamatkövetelményekkel összefüggésben kell értékelni.

A kettős hullámú forrasztás két különböző hullámot használ a forrasztási folyamat befejezéséhez. Az elterjedt kéthullámú eljárásokban az első hullám elsősorban a párnák és alkatrészvezetékek nedvesítését segíti a forrasztásban, míg a második hullám a felesleges forrasztás további eltávolítására és az áthidalás kockázatának csökkentésére szolgál.

A végső forrasztási eredmény azonban továbbra is függ a PCB kialakításától, a folyasztószertől, a forrasztástól, a szállítószalag sebességétől és a tényleges folyamatparaméterektől; pusztán a hullámszerkezet alapján nem határozható meg.

A vásárlóknak a következő tényezőket kell értékelniük:

PCB komponens elrendezés
Az átmenő furat alkatrészek típusai
A forrasztási folyamat követelményei
PCB tervezés és tábla szerkezet
Gyártási méretek és berendezések költségvetése

A NeoDen ND250 kéthullámú szerkezettel rendelkezik, és termékreferenciaként szolgálhat a kéthullámú forrasztóberendezést értékelő felhasználók számára.

Hullámforrasztásgéptöbb folyamatparamétert foglal magában, beleértve az előmelegítési hőmérsékletet, a forrasztási hőmérsékletet, a szállítószalag sebességét és a hullámmagasságot. A berendezésvezérlő rendszernek lehetővé kell tennie a kezelők számára ezen paraméterek egyszerű beállítását és kezelését.

A vásárlóknak figyelniük kell a berendezés által használt hőmérséklet-szabályozási módszerre, és arra, hogy az megfelel-e folyamatbeállítási és napi működési igényeiknek.

A hőmérséklet-szabályozás konfigurációja önmagában nem garantálja a meghatározott forrasztási minőséget. A tényleges forrasztási folyamat továbbra is érvényesítést igényel PCB termékek és megfelelő anyagok felhasználásával.

A PLC vezérlőrendszer és az érintőképernyős interfész megkönnyíti a berendezés működését és a paraméterek beállítását. Vásárláskor célszerű megérteni a berendezés vezérlőrendszer konfigurációját, működési módjait és karbantartási követelményeit.

A termékdokumentáció szerint a NeoDen ND250 PID+SSR hőmérséklet-szabályozást alkalmaz, és Mitsubishi PLC-vel és érintőképernyővel van felszerelve.

Ez az információ a berendezés specifikációinak összehasonlításának részeként szolgálhat. A vásárlóknak ezeket a jellemzőket saját termelésirányítási és folyamatkövetelményeik fényében is értékelniük kell.

A hullámforrasztás és az újrafolyós forrasztás két gyakori forrasztási módszer a PCB összeszerelésben, de a folyamatalkalmazásaik eltérőek.

Az újrafolyós forrasztást általában felületre szerelhető alkatrészek forrasztására használják. A berendezés felmelegíti a forrasztópasztát, hogy a forrasztóanyag megolvadjon, és ezáltal forrasztási kötések alakulnak ki.

A hullámforrasztást általában átmenő furatú alkatrészek forrasztására használják, és bizonyos vegyes összeállítású PCB-termékekhez is használható.

Ha egy PCB termék felületre szerelhető és hullámforrasztást igénylő átmenő furatú alkatrészeket is tartalmaz, előfordulhat, hogy a gyártósornak mindkét típusú berendezést kombinálnia kell a különböző forrasztási folyamatok befejezéséhez.

Az adott berendezés konfigurációja a termék tervezésétől és a folyamat menetétől függ. A vásárlóknak először elemezniük kell a PCB tényleges összeszerelési folyamatát, mielőtt meghatároznák a berendezés követelményeit.

A műszaki specifikációk mellett a vásárlóknak olyan szempontokat is figyelembe kell venniük, mint a berendezések telepítése, üzemeltetése, karbantartása és a szállítói támogatás.

Vásárlás előtt meg kell erősíteni a berendezés méreteit, a beépítési helyet, a nyomtatott áramköri lapok szállítási irányát, valamint a megelőző és az azt követő folyamatokkal való integráció követelményeit.

szerint aA NeoDen ND250 termékspecifikációi, a berendezés méretei 1800 × 1200 × 1500 mm. A felhasználók ezeket a méreteket referenciaként használhatják a berendezés elrendezésének értékeléséhez, és a helyszíni telepítési feltételek további ellenőrzéséhez.

Javasoljuk, hogy vásárlás előtt ismerkedjen meg a berendezés napi működésével, tisztítási és karbantartási eljárásaival, valamint a kapcsolódó fogyóeszközök követelményeivel, és ellenőrizze, hogy a kezelőknek szükségük van-e képzésre.

Az SMT gyárak és elektronikai gyártó cégek számára a berendezések beszerzése többet jelent, mint egy gép beszerzését; megköveteli továbbá az utólagos telepítést és üzembe helyezést, a kezelői képzést, a pótalkatrészek szállítását és a műszaki támogatást.

Ezért a hullámforrasztás szállítójának kiválasztásakor átfogó értékelést kell végezni a berendezés konfigurációja, a szolgáltatási kínálat és a tényleges gyártási igények alapján.

Miután megértették a hullámforrasztógép kiválasztásának kulcsfontosságú tényezőit, a vásárlók további értékelést végezhetnek az adott berendezés paraméterei alapján.

A NeoDen ND250 egy hullámforrasztógép, kéthullámú konfigurációval. A következő paraméterek a korábban megadott termékdokumentációból származnak:

Paraméter	NeoDen ND250
Hullám konfiguráció	Kettős hullám
Maximális PCB szélesség	250 mm
Előmelegítés beállítása	800 mm, kétfokozatú előfűtés
Előmelegítési hőmérséklet tartomány	Szobahőmérséklet 180 fokig
Hullámmagasság	12 mm
Szállítószalag sebessége	0-1,2 m/perc
Forrasztóedény kapacitása	200 kg
Forrasztóedény teljesítmény	6 kW
Hőmérséklet szabályozás	PID+SSR
Berendezésvezérlés	Mitsubishi PLC + érintőképernyő
Berendezés méretei	1800 × 1200 × 1500 mm

Ezek a specifikációk segíthetik a vásárlókat abban, hogy kezdeti értékelést készítsenek arról, hogy a berendezés megfelel-e sajátos igényeiknek.

Ha olyan hullámforrasztó berendezést keres, amely alkalmas PCB átmenőfurat-forrasztásához vagy vegyes összeszerelési folyamatokhoz, javasoljuk, hogy konzultáljon a berendezés beszállítóival a kompatibilitás megerősítése érdekében a tényleges PCB-méretek, alkatrésztípusok, forrasztási folyamatok és gyártási ciklusidők alapján.

Nincs egyetlen olyan paraméter, amely az összes gyártási forgatókönyvre vonatkozna. A PCB méretei, a forrasztási folyamatok, az előmelegítési konfigurációk, a szállítószalag sebessége és a berendezés vezérlőrendszere mind átfogó értékelést igényel.

A kiválasztásnak a jelenlegi és a tervezett gyártás maximális NYÁK-szélességén kell alapulnia, a berendezés specifikációival és a szállítótól kapott visszaigazolással együtt.

Nem feltétlenül. A hullámkonfigurációt a PCB tervezése, az alkatrésztípusok és a tényleges forrasztási folyamatok alapján kell kiválasztani.

Használható-e hullámforrasztás és újrafolyós forrasztás ugyanazon a gyártósoron?

Ez a PCB termék összeszerelési folyamatának megfelelően tervezhető. Az, hogy mindkét típusú berendezést egyidejűleg kell-e konfigurálni, a termék alkatrésztípusától és a folyamat útvonalától függ.

Javasoljuk, hogy készítsen olyan információkat, mint a nyomtatott áramköri lapok méretei, vastagsága, alkatrésztípusok, várható gyártási mennyiség, forrasztási folyamat, gyártósor elrendezése és a gyárban rendelkezésre álló beépítési hely.

A hullámforrasztógép kiválasztásakor ne hagyatkozzon kizárólag a berendezések árának vagy az egyedi műszaki specifikációk összehasonlítására. Ennél is fontosabb, hogy a berendezés specifikációinak összhangban kell lenniük a PCB termékkel, a forrasztási folyamattal, a gyártási tervvel és a helyszíni elrendezéssel.

Ha igen PCB összeszerelő gyártósor tervezésevagy szeretne többet megtudni a NeoDen ND250 hullámforrasztógépről,Kéremlépjen kapcsolatba a NeoDennel, és adja meg a PCB specifikációit, a forrasztási követelményeket és a gyártási tervet, hogy tovább tudjunk beszélni a berendezés kiválasztásáról.