Hogyan válasszuk ki a megfelelő röntgenfelügyelő gépet?

Bevezetés

Ahogy az elektronikus alkatrészek kisebbek és integráltabbak, a hagyományosSmt aoifelszerelésmár nem elegendő a nagy sűrűségű PCB-szerelvények ellenőrzési követelményeinek teljesítéséhez. A röntgenfelügyeleti berendezések, átható képalkotó képességeivel, pótolhatatlan szerepet játszik a forrasztási ízületi minőség-ellenőrzésben, különösen a rejtett forrasztási ízületek, például a BGA és a QFN csomagok kimutatásában.

Annak elkerülése érdekében, hogy "rossz berendezések vásárlásával vagy helytelenül használják", ez a cikk részletes áttekintést nyújt a 6 kulcsfontosságú paraméterről, amelyet a vásárlás előtt meg kell érteniRöntgenfelügyelő berendezés, segíteni az újonnan érkezőknek gyorsan elindulni és ésszerű döntéseket hozni.

I. röntgenforrás

1. Típus: Nyitott vs. zárt

A röntgenforrás a teljes ellenőrzési rendszer lényege, meghatározva a képminőséget és a szolgáltatási élettartamot.

Zárt röntgencső: Egyszerű szerkezet, olcsó, de rövid szolgálati élettartam, amely alkalmas alacsony frekvenciájú ellenőrzési forgatókönyvekre.

Nyitott röntgencső: Kicserélhető izzószál, hosszú élettartam, alkalmas nagyfrekvenciás, hosszú távú termelési környezetre, különösenSMT gyártósorok.

2. feszültség és teljesítmény

A röntgen penetrációs teljesítmény szorosan kapcsolódik a feszültséghez. A gyakori típusok a következők:

MICROFOCUS röntgen: Általában 90 kV alatti feszültségen működik, nagy felbontást kínálva, amely alkalmas kis alkatrészek, például BGA és Flip Chip ellenőrzésére.

Nano-focus röntgen: Magasabb feszültséggel működik, még nagyobb felbontással, ultra-pontosságú ellenőrzéshez, például 01005 alkatrészek és Flip Chip.

A magasabb energia erősebb behatolást jelent, de a magasabb költségeket és az energiafogyasztást is. Javasoljuk, hogy válassza ki a megfelelő teljesítménykonfigurációt a tényleges ellenőrzési objektum alapján.

Ii. Képfelbontás

A képfelbontás közvetlenül befolyásolja az ellenőrzés pontosságát, és ez az egyik legfontosabb mutató a röntgenfelszerelések teljesítményének értékeléséhez.

Közös egységek: μM (mikrométerek)

Hagyományos felbontás: 1,0–1,5 μm, alkalmas a legtöbb SMT ellenőrzési feladathoz.

Nagy felbontás: 1,0 μm alatt, amely alkalmas a csúcsminőségű félvezető csomagolásra, az orvosi elektronikára és más iparágakra, rendkívül nagy pontosságú követelményekkel.

Fontos megjegyezni, hogy a magasabb felbontás nem mindig jobb. Az olyan tényezőket, mint a nagyítási és a detektálási sebesség, szintén átfogóan kell figyelembe venni. Az ultra-magas felbontás vakon történő végrehajtása csökkentheti a költséghatékonyságot.

Iii. Nagyítás

A nagyítás meghatározza a kép részleteinek egyértelműségét, és ez egy másik kulcsfontosságú tényező, amely befolyásolja az észlelés pontosságát.

Optikai nagyítás: A lencsékkel való elért költséghatékony, de fizikailag korlátozott a nagyításban.

Geometriai nagyítás: A minta és a detektor közötti távolság beállításával érhető el, ez több ezer alkalommal elérheti a nagyítást, így ez az elsődleges módszer a röntgen-ellenőrzés során.

Az SMT iparban ajánlott a dinamikus zoom funkcionalitással rendelkező eszközök, mivel ezek automatikusan beállíthatják a nagyítást a különböző ellenőrzési célok alapján, javítják az ellenőrzési hatékonyságot és az alkalmazkodóképességet.

Iv. Detektor

A detektorok felelősek a röntgenjelek fogadásáért és azok képadatokká történő átalakításáért, közvetlenül befolyásolva a képminőséget és a feldolgozási sebességet.

Fő típusok:

1.

• A gyors képalkotó sebesség támogatja a valós idejű képalkotást.
• Támogatja a 2D/3D tomográfia szkennelését.
• Alkalmas az online ellenőrzéshez és az automatizálás integrációjához.

2. kép intenzívebb + CCD kamera

• Alacsonyabb költség.
• Viszonylag alacsonyabb felbontás és kontraszt.
• Elsősorban offline ellenőrzésre vagy oktatási célokra használják.

Jelenleg a legtöbb ipari röntgenrendszer széles körben alkalmazza a síkképület-detektorokat, különös tekintettel az SMT-ipar hatékony ellenőrzési követelményeire.

V. Szoftverfunkciók és elemzési képességek

A röntgenfelszerelés szoftverrendszere nemcsak befolyásolja az operatív kényelmet, hanem közvetlenül befolyásolja a hiba azonosításának pontosságát és a jelentés generálásának hatékonyságát is.

1. Az alapvető funkciók között szerepel

Automatikus hiba azonosítása (AXI, automatikus röntgen-ellenőrzés):

• Automatikusan azonosíthatja a közös hibákat, például a nyitott forrasztási ízületeket, a hidat, a nem megfelelő forrasztást és az eltérést.
• Támogatja az AI algoritmus optimalizálását az azonosítás pontosságának javítása érdekében.

2. Képfeldolgozási és javító funkciók

A kézi felülvizsgálat megkönnyítése érdekében biztosítja az éljavítást, a szürkeárnyalatos korrekciót és az ál-színű megjelenítési funkciókat.

3. Adatkezelés és jelentés kimenet

• Támogatja az SPC -t (statisztikai folyamatvezérlés).
• Exportálhat jelentéseket több formátumban, például PDF és Excel.
• Támogatja az MES rendszerekkel való integrációt az adatok nyomon követhetőségének és az információ-alapú menedzsmentnek a lehetővé tétele érdekében.

A berendezés kiválasztásakor fontos arra összpontosítani, hogy a szoftver nyitott API interfészeket biztosít -e, és támogatja a testreszabást a jövőbeli frissítések és bővítési igények kielégítéséhez.

Iv. Berendezés automatizálási szintje és integrációs képessége

Az intelligens gyártás fejlesztésével a röntgenfelügyeleti berendezések fokozatosan mozognak az automatizálás és az intelligencia felé.

1. Automatizálási szint osztályozása

• Kézi felszerelés:Kézi be- és kirakodást igényel, amely alkalmas K + F vagy kis tételű ellenőrzésre.
• Félautomata berendezés:Támogatja az automatikus ellenőrzést minimális kézi beavatkozással.
• Teljesen automatikus felszerelés:Robotkarokkal és szállítószalagokkal felszerelve zökkenőmentesen integrálható az SMT gyártósorokba a pilóta nélküli ellenőrzés elérése érdekében.

2. Integrációs képességek

• Függetlenül attól, hogy támogatja-e az adatkapcsolatot az SPI, AOI és a Pick-and-Place gépekkel.
• Függetlenül attól, hogy van -e interfész az MES és az ERP rendszerekkel.
• Támogatja -e a távoli megfigyelést és a hiba diagnosztizálását.

Az SMT gyártó cégek számára ajánlott a teljesen automatizált röntgenfelszerelés prioritása a gyártási vonal integrációs képességeivel, amelyek javíthatják az általános termelési hatékonyságot és a minőségi menedzsment szintet.

Hogyan válassza ki az Ön igényeinek megfelelően a legmegfelelőbb SMT röntgenfelügyelő gépet?

Az SMT-iparban a röntgenfelügyeleti berendezések nemcsak a minőség-ellenőrzés "éles szemű gyámja", hanem kulcsfontosságú eszköz a hozamok javításához és a költségek csökkentéséhez. A kiválasztási folyamat során azonban elengedhetetlen a berendezés alapvető paramétereinek és a tényleges alkalmazási követelmények közötti összehangolásra összpontosítani.

A költségvetési korlátozásokon belül ajánlott a berendezések automatizálásával, intelligenciájával és méretezhetőségével rangsorolni, mivel ez nemcsak a jelenlegi ellenőrzési igényekkel foglalkozik, hanem szilárd alapot teremt a jövőbeni gyártási vonal frissítéséhez.

Vállalati profil

A Zhejiang Neoden Technology Co., Ltd. 2010 óta gyártja és exportálja a különféle kis válogatott gépeket. A saját gazdag tapasztalt K + F, a jól képzett termelés előnyeinek kihasználása, a Neoden nagyszerű hírnevet nyer a világ ügyfelektől.

Globális ökoszisztémánkban együttmûködünk a legjobb partnereinkkel annak érdekében, hogy záróbb értékesítési szolgáltatást nyújtsunk, magas szakmai és hatékony műszaki támogatást nyújtunk.

Hisszük, hogy a nagy emberek és partnerek NEODEN -t nagyszerű társasággá teszik, és hogy az innováció, a sokféleség és a fenntarthatóság iránti elkötelezettségünk biztosítja, hogy az SMT automatizálás minden hobbi számára elérhető legyen.