Hogyan lehet tudományosan megtervezni a termelési kapacitást és intelligensen irányítani a vezérlőtábla belépését?
A különböző méretű, vastagságú, súlyú és anyagú NYÁK-okkal szemben hogyan kell a termelési kapacitást a minőségi követelményeknek való megfelelés és a maximális termelési kapacitás elérése érdekében kiosztani?
A termelési kapacitások tervezése tudományos alapot igényel ahelyett, hogy tapasztalaton, képzeleten és termelési feladatokon alapuló tervezést igényel. A termelési kapacitás helyes megtervezése érdekében minden egyes táblán meg kell vizsgálnunk az egyes táblák hőelnyelési és kiegészítő hőviszonyokat.
Amint az az alábbi ábrán látható, használhatja a furnért, hogy áthaladjon a kemencén, hogy megértse a furnér áthaladásához szükséges időt az egyes zónákon a hőelnyeléstől a hővisszanyerésig a kezdeti állapotig, és hogy megértse ennek a zónának a hőkompenzációs képességét. Ily módon a "kapacitástervezés" funkción keresztül megértheti az egyes fűtési zónák hőkompenzációs kapacitását, és megértheti az egyes zónákhoz szükséges időt a kezdeti állapotba való visszamelegítéshez. Összehasonlítással, megtudja, a leghosszabb újramelegítési idő, mint az ideális beszállás intervallum.
(9. ábra) Tudományos kapacitástervezés
De ha a tervezett ideális beszállási intervallum túl nagy, hogyan válasszuk ki a maximális termelési kapacitást? Íme néhány optimalizálás vagy kompromisszum:
1) Növelje a szélfrekvenciát, optimalizálja a fűtési hatékonyságot, és javítsa az egyes hőmérsékleti zónák hőkompenzációs képességét a kompenzációs hőmérséklet visszatérési idejének csökkentése érdekében;
2) Ellenőrizze, hogy az egyes hőmérsékleti zónák hőmérséklet-szondája a levegő kimenetén van-e, javítsa a hőmérséklet-érzékenységet, lerövidítse a visszacsatolási időt, majd csökkentse a kompenzációs hőmérséklet visszatérési idejét;
3) A fontos hőmérsékleti zónára vonatkozó kompenzációs időt főként használják. Ha az első zónának 90 másodpercre van szüksége a bemelegítéshez, és a többi zónának legfeljebb 60 másodpercre van szüksége, akkor 60 másodperc tekinthető ésszerű beszállási intervallumnak.
Tudományos kapacitástervezéssel egyszer és mindenkorra elvégezhető? Valójában nem az. Tehát ki tudja ésszerű időközönként ellenőrizni az egyes gyártótáblák betáfoltját? Az emberek mindig hibáznak, ezért különösen fontos, hogy a hegesztőkemencének a táblajelét a SMEMA-n keresztül vezéreljék, és automatikusan ellenőrizzék a tábla etetését az egyes táblákhoz tervezett különböző tábla etetési intervallumok szerint.
A fentiek nagy bevezetést jelentenek a hőmérséklet-ingadozásokhoz, a kompenzációhoz és a tervezéshez, de elsősorban a hőmérsékleti szintre összpontosítanak. Valójában a hegesztés minőségét és megbízhatóságát befolyásoló hőmérséklet mellett láncsebesség, ventilátor és pályarezgés stb. Vannak ellenintézkedések ezeken a területeken?
4) Hogyan kell ellenőrizni a három gyilkos a sebesség, a szél és a rezgés?
Az öregedési probléma, hogy a lánc sebessége leginkább aggódik? Hogyan határozzuk meg a karbantartási időszakot? Mi a helyzet a CPK hosszú távú stabilitásával?
A láncsebesség-öregedési trend következő statisztikai elemzésével ez az információ megragadható a láncsebesség-változási folyamat teljes megértéséhez.
(11. ábra) Láncsebesség öregedés elemzése
A meleg levegő visszaáramlása kemencék mellett a "hő" tényező, "szél" kulcsszerepet játszik. A "hőt" át kell helyezni a táblára, és a "szél" közege elengedhetetlen. A szél mérete közvetlenül befolyásolja a hőátadást. Mennyi, gyors vagy lassú, közvetlenül befolyásolja a hőkompenzációs képesség erejét. Ezért az öregedési adatok tényleges ventilátorsebességének és trendelemzésének valós idejű nyomon követése segít megítélni az egyes ventilátorok egészségét, időben megérteni annak állapotát, és elkerülni a rossz minőség előfordulását.
(12. ábra) A ventilátor sebességének tényleges figyelése
(13. ábra) Ventilátor fluktuáció analízis
Jelenleg a pályarezgés által okozott rossz minőségi rendellenességek teszik ki a többséget, és általában rejtettek és nehezen nyomon követhetők. A rezgés hatása a termékekre a minőségi problémák legkritikusabb tényezőjévé vált, tehát mennyit tudunk a rezgésről?
A pálya valós idejű rezgésének megértésével és a múltbeli rezgésadatok elemzésével megérthetjük a berendezés működési állapotát és a környező környezet változásai által okozott erős rezgés idejét, hogy kiszűrjük az egyes rezgésforrásokat.
(15. ábra) Pályarezgés analízis
Tekintettel az erős rezgéseket okozó rezgésforrásokra, az ügyfélen jelenleg előforduló számos helyzetet összefoglaljuk:
1) Rezgés a pick and place gépről;
2) A hűtőventilátor rezgése;
3) A láncátvitel rezgése;
4) A kemencetartón keresztül préselt sín deformáció rezgése
Mindaddig, amíg megtalálja a rezgés forrását, a rezgés megoldása más lesz!
Összefoglalva, átfogó elemzést és nyomon követést végeztünk a hőmérséklet, a láncsebesség, a szél, a rezgés stb. Csak a folyamat átfogó nyomon követésével és megfelelő adattámogatással léphet át az intelligens zárthurkú vezérlés végső intelligens önbeállítási szakaszába.
5) Készen állsz az intelligens zártláncú gyártásra?
