Az áramköri lapok vetemedése a nyomtatott áramköri lapok gyártása során nagyon nagy, az áramköri lapok gyártása során is az egyik fontos kérdés a vetemedés, hegesztés utáni hajlítás után a kártya alkatrészeivel megrakva, az alkatrészek lábait nehéz gondosan összerakni.
A tábla nem szerelhető fel sem az alvázra, sem a gép aljzatára, így a tábla elhajlása befolyásolja a teljes utófeldolgozási folyamat normál működését.
Ebben a szakaszban a nyomtatott áramköri kártya a felületi szerelés és a chipszerelés korszakába lépett, és a folyamat egyre nagyobb igénybevételt jelenthet a lapok vetemedésénél. Tehát meg kell találnunk az áramköri lap vetemedésének okát.
A nyomtatott áramköri lap tervezésére figyelni kell.
A. A rétegek közötti félig kikeményedő lapok elrendezésének szimmetrikusnak kell lennie, például hatrétegű lemez, 1-2 és 5-6 réteg a félig kikeményedő lemez vastagsága és lapjainak száma között konzisztensnek kell lennie, ellenkező esetben a a laminálás könnyen vetemedik.
B. A többrétegű maglemeznek és a félig keményedő lemeznek ugyanazt a szállító termékét kell használnia.
C. A vonalas grafika területe a külső A és B oldalon a lehető legközelebb legyen. Ha az A oldal nagy rézfelület, és a B oldal csak néhány vonal, akkor ez a nyomtatott tábla könnyen meghajlítható maratást követően. Ha a vonalterület két oldala közötti különbség túl nagy, az egyensúly érdekében hozzáadhat független rácsot a ritka oldalon.
Az etetés előtti laminált sütés (150 Celsius fok, idő 8 ± 2 óra) arra szolgál, hogy eltávolítsa a nedvességet a deszkán belülről, miközben a táblán belüli gyanta teljesen megszárad, tovább küszöböli a deszkában maradó feszültséget, ami segít megelőzni a deszkát. vetemedés.
Jelenleg sok kétoldalas, többrétegű tábla még mindig tapad a sütési lépéshez az anyag előtt vagy után. Van azonban néhány kivétel a lapgyártól, a jelenlegi NYÁK-gyári sütési idő szabályozás nem konzisztens, már 4-10 órától kezdve ajánlott, hogy a nyomtatott áramköri lap gyártásának és a vásárlói igényeknek megfelelően hogy vetemedés döntsön.
Patchwork-be vágás után süssük, vagy az egész anyagdarab után sütjük, mindkét módszer megvalósítható, a deszka sütése után javasolt az anyagot vágni. A belső laminátumot is meg kell sütni.
A lánc- és vetülék zsugorodási ráta után a félig kikeményedő lemez laminálás nem azonos, az anyagot és az iteratív réteget láncra és vetülékre kell osztani. Ellenkező esetben a laminálás könnyen előidézheti a kész deszka megvetemedését, még akkor is, ha a nyomósütődeszkát is nagyon nehéz korrigálni.
A többrétegű lemezek vetemedésének sok oka az, hogy a félig kikeményedett lemez lánc- és vetülékiránya nem különül el egyértelműen a laminálás során, és ezt az iteráció okozza.
Hogyan lehet megkülönböztetni a láncot és a vetüléket? A hengerelt félig keményedő lemez iránya láncirány, míg a szélesség iránya vetülékirány; rézfólia lap esetén a hosszú oldal vetülék irányú, a rövid oldal a láncirányú.
A laminátum meleg- és hidegsajtolása után eltávolítjuk, a nyers éleket levágjuk vagy lemarjuk, majd 150 Celsius fokos sütőbe tesszük 4 órára, hogy a laminátumban lévő feszültség fokozatosan feloldódjon és a a gyantát teljesen ki kell kötni.
Miután a vékony deszkát az automata bevonatsoron lévő flybarra rögzítik, egy kerek pálcával felfűzik az összes görgőt a görgőn, hogy kiegyenesítsék a görgőkön lévő összes deszkát, hogy a lemezek ne deformálódjanak a bevonat után.
Enélkül az intézkedés nélkül a vékony tábla meggörbül és nehezen javítható 20 vagy 30 mikronos rézréteg bevonása után.
Nyomtatott tábla forró levegő szintezés forrasztó tartály (kb. 250 Celsius fok) magas hőmérsékletű hatás, eltávolítása után kell helyezni egy lapos márvány vagy acél lemez természetes hűtés, elküldése után az utófeldolgozó tisztításra. Ez jó a tábla számára, hogy megakadályozza a vetemedést.
Egyes gyárak az ólombádog felületének fényességének fokozására, a deszka forró levegőjének azonnali kiegyenlítése a hideg vízbe, néhány másodperccel az eltávolítás, majd az utófeldolgozás után, az ilyen meleg és hideg hatás a tábla egyes modelljein valószínűleg vetemedést, delaminációt vagy hólyagosodást okoznak.
Ezen kívül a berendezés felszerelhető légúszós ággyal a hűtéshez.
Egy jól irányított gyárban a nyomtatott tábla 100 százalékos síkságát ellenőrzik a végső ellenőrzés során. Az összes nem minősített deszkát kiszedjük és betesszük a sütőbe, 150 Celsius fokon, erős nyomáson 3-6 órán keresztül sütjük, és nagy nyomás alatt természetesen lehűtjük.
Ezután távolítsa el a nyomást, és vegye ki a táblát a simaság ellenőrzéséhez, amivel megspórolhat néhány deszkát, és néhány deszkát kétszer-háromszor sütni és préselni kell a kiegyenlítéshez. Ha a fenti vetemedésgátló eljárási intézkedéseket nem hajtják végre, a deszka sütési nyomásának egy része is haszontalan, csak selejtezhető.
