Hogyan válasszunk ki egy Pick And Place gépet

Hogyan válasszunk ki egy Pick és Place gépet

A Pick and Place gép a második lépés a beillesztés, a hely, a reflow összeszerelési művelet során. A "Hely" funkció követi a "forrasztópaszta" funkciót (stencil nyomtató). A "hely" művelet kiválasztja és szállít egy komponenst a tábla fölé, és behelyezi a helyére. A komissiózás és a helymeghatározás legegyszerűbb formája kézzel történik, vagyis kézi komissiózás egy komponensből egy tartályból, és egy csipesz és egy nagyító segítségével párhuzamosan elhelyezve a táblán, tartott forrasztópáka.

Ez a módszer jól működik, ha csak alkalmi táblákat csinálsz. Egyéb szempontok - az összetevők (nagy vagy kicsi) mérete - befolyásolják a kézzel és a forrasztáshoz szükséges időt. A finomszurok komponensek egy másik kérdés, ahol nagyobb pontosságra és pontosságra van szükség, és az emberi tényező lép fel. A munka ezután egyre fárasztóbb és időigényesebb.

Először a gépi kéziszámítógépekre összpontosítunk azon felhasználók számára, akik napról napra több pénztárcából érkeznek, és sokkal nagyobb termelési mennyiségeket. A teljesen automatikus rendszerek elég összetettek ahhoz, hogy azokat külön fedezzük.

TERMELÉSI MENNYISÉG

Kezdjük azzal, hogy foglalkozunk a különböző típusú gépi segédprogramú kézi rendszerek gyártási tartományával. Összehasonlítás céljából, mivel az összes áramköri kártya méretük és összetettségük függvényében változik, a komponensek óránkénti mennyiségéről vagy a CPH-ról beszélünk. Ez segít eldönteni, hogy milyen szintű automatizálásra van szüksége.

A skála nagyon alacsony oldalán - manuális kézi rendszer használatával - az egyetlen költség a megfelelő kéziszerszám a nem gépi segédkezelésű kézi elhelyezéshez. A spektrum csúcsa végén ezek a gépek gyakran modulárisak vagy testreszabottak a nagysebességű felügyelet nélküli működéshez. A vevők ezen a piacon valószínűleg jobban látják a megtérülést, mint a kezdeti költség.

1. ábra: Példa a kézi fej és a kartámasz számára

Kézi és félautomata rendszerek

Kézi komissiózási és helymeghatározási rendszer kívánatos olyan kicsi, növekvő műveletekhez, amelyek fokozatosan növelik kézi gyártási mennyiségüket, miközben javítják a minőséget, csökkentve ezáltal az átdolgozást vagy a visszautasításokat; azonban az elhelyezés pontosságát még mindig korlátozza az üzemeltető képessége. A gépi segédprogramok előnyei:

• Kevesebb kezelő fáradtság

• Kevesebb elhelyezési hiba

• Jobb ellenőrzés

• Jobb hozam, kevesebb újratöltés

A gépi segédhajtású kézi rendszert olyan jellemzőkkel lehet felszerelni, mint például az XY indexáló asztal vákuumos emelőfejjel vagy tollal; ergonomikus rögzítés a kezelői fáradtság enyhítésére; és az X és az Y mellett elhelyezett kiegészítő rögzítés θ (forgatás) és Z (magasság) pozícionáláshoz.

2. ábra: Komponens tálcák és adagolók

Egyes gépek egy opcionális folyékony forrasztópaszta adagolót kínálnak, amelyet közvetlenül az elem felhelyezése előtt alkalmaznak, ha nem használják a sablonnyomtatót. További lehetőségek:

• Komponenskezelő tálcák

• Folyékony adagoló

• Szalagadagolók

• Feeder állványok

• Vision Assist lehetőség

• Opcionális állványok

A legtöbb esetben a gép által támogatott kézi rendszerek megvásárolhatók a puszta szükségszerűségekkel, és a kívánatos lehetőségek később is hozzáadhatók, amint szükség van rá.

3. ábra: látómezős kézi gép

Félautomatikus rendszerek

Manapság nagyon kevés félautomatikus gép van még a piacon lévő automatizált rendszerek némiképp megfizethetőségének köszönhetően. Eredetileg bevezetésre kerültek abban az időben, amikor a kézi és a teljesen automatikus rendszerek közötti ugrás túlságosan költséges volt, és néhány funkcióval elérhetővé vált a kézi működtetés támogatása.

A "továbbfejlesztett kézi" rendszereket leginkább úgynevezett "továbbfejlesztett kézi" rendszerek esetében a félautomata pick and place gépek tipikusan olyan számítógépes interfészt tartalmaznak, amelynek látórendszere azt mutatja, hogy a komponensek hol haladnak, de az elhelyezést manuálisan is elvégzik. Ez a fajta gép segítséget nyújt a kezelőnek az ultra-finom hangmagasságú komponensek pontosabb megértéséhez az alacsony volumenű alkalmazásokhoz, ami egy egyszerű, gépi kéziszámítógép által nagyon nehéz megvalósítani.

Egyszerű használat

A legtöbb pick and place gépek meglehetősen széles választékban kezelik a táblaterületeket, és egy munkaasztalon 16 "x 24" -ig terjedő táblák befogadására tervezték. A komponensek egyszerű kezelhetőségét is biztosítja, ami pontossággal segíti az egyszerű tanulási görbét. A legtöbb esetben nincs szükség képzésre.

Ne hagyja figyelmen kívül az elektromos igényeket. Győződjön meg róla, hogy a megvásárolni kívánt gép új környezetben csatlakoztatható-e a környezetben anélkül, hogy új vezetékeket húzna, vagy tervezne egy adaptert / transzformátort.

AUTOMATA PICK AND PLACE GÉPEK

Kezdjük azzal, hogy a gépi képesség két aspektusáról beszélünk - a pontosság és az ismételhetőség, valamint a Pick and Place központosítási módszerekről.

PONTOSSÁG ÉS MEGBÍZHATÓSÁG

A gyártósoroknál általában azt ajánljuk, hogy egy gépet pontosan +/- 0,001-es pontossággal, és 12 mh finomszinű képességgel keressünk meg ismételten. A kevésbé költséges gépek gyakran nem felelnek meg ennek a specifikációnak, ezért van valami, amelyről tudni kell.

A legtöbb alacsony költségű gép szintén nem lesz szabványos olyan számítógéppel vagy szoftverrel, amely segíthet az ismételhetőségi szempontokkal, ha nem a pontosság. Míg egyesek jobb technológiát kínálnak - a legtöbb nem.

PICK AND PLACE CENTERING MÓDSZEREK

Négy (4) módszert kínál a pickup és az elhelyezés:

• Nincs központosító mechanizmus

• Lézeres központosítás

• Mechanikai (pofák)

• A látás központosítása

1. 1. módszer: Nincs központosítási mechanizmus, kivéve az alkatrész elhelyezésére szolgáló felszedési pontra támaszkodó mechanizmust . Más szavakkal, az alkatrész nem fizikailag központosodik, miután a szerszámfej felszedte, és ha a szerszámon kívülre kerül, akkor az lesz a központ, amikor fel van helyezve a fedélzetre. Ez nyilvánvalóan nem egy nagyon pontos elhelyezési módszer, mert nincs meghatározható tűrés. Számíthat arra, hogy megtalálja ezt a módszert, amelyet a hobbisták vagy oktatók használnak, de természetesen nem bármilyen precíziós termelési környezetben. Nem sok lehetőség áll rendelkezésre, és a hosszú távú megbízhatóság kérdéses.

• a. Előnyök: Alacsony költség.

• b. Hátrányok: Alacsony pontosság, megismételhetőség és hosszú távú megbízhatóság, nincs lehetőség, vagy pótalkatrészek.

• c. Mérettartomány: Nincs meghatározható tűréshatár

4. ábra: Mechanikai központosítás

2. 2. módszer: Mechanikai központosító pofák vagy ujjak Ebben az eljárásban az összetevőt felemelik és középső pozícióba helyezzük a pick-up fej X és Y tengelyeiben. Jellemzően ez a módszer könnyen beállítható és ismételhető a +/- 001 "pontosságon belül. Ez a központosítási módszer általában a közepes és közepes tartományú gépekben található.

• a. Előnyök: Könnyű tanulni és létrehozni; megismételhető; a jelenleg rendelkezésre álló egyik leggyorsabb módszer; egy igazi "on-the-fly" rendszer; alacsony költségű.

• b. Hátrányok: Fizikai úton érinti azt a komponenst, amely bizonyos részegységekhez nem megfelelő, különösen a kényes vezetékek esetében.

• c. Mérettartomány: 0201 csomag 35 mm-ig terjedő négyzet.

3. 3. módszer: Lézeres központosítás Ebben az eljárásban az összetevőt egy lézersugárral vonjuk be, amely érzékeli az alkatrész középső helyzetét a szerszámfejön és újraszámítja a rész nullapontját az X, Y tengelyek és a forgási helyzet a fejhez viszonyítva a helyes elhelyezéshez a táblán.

5. ábra: Mechanikai raszter (régebbi változat)

• a. Előnyök: Érintetlen; on-the-fly (hasonló a mechanikus módszerhez).

• b. Hátrányok: kevésbé megbízható. Vannak korlátozások az általuk kezelhető részek típusairól, például nagyon vékony összetevőkről (ha az .050 vékony, akkor lehet, hogy az alkatrészváltozások miatt ugyanabból a gyártóból is szükség lehet visszaállítani); hosszabb beállítási időt igényel, mivel a Z tengely (rész vastagsága) meg kell határozni; drágább, mint a mechanikai központosítás, de ugyanolyan, mint a Vision.

• c. Mérettartomány: a 0402-es csomagok vagy 35 mm-esnél nagyobb részek közé nem lehet központosítani.

4. 4. módszer: Vízió centrálás Itt van két típus, Look-Down és Look-Up. A lefelé mutató nézet a komponens tetejét fogja megnézni, mielőtt felveszi a felszedési helyét. Ezután kiszámítja a központot, összehasonlítja a tárolt adatbázisból a képfájlba, majd felveszi az összetevőt és áthelyezi a táblára.

• a. Előnyök: Igazi érintés nélküli központosítás; képes páratlan alakú és finom alkatrészek kezelésére; A Look-Down Vision Centering elhelyezés pontos +/- 004 ".

• b. Hátrányok: Általában hosszabb beállítási idők miatt szükség van arra, hogy megtanítsák a látási rendszert, hogyan azonosítsák a gép adatbázisában tárolt részképeket; a feldolgozáshoz szükséges időszelet miatt lassabb központosítási módszer; A látás költségesebb, mint a mechanikai módszer; a Look-Down Vision esetében a rész elmozdulhat a felszedési ponttól a táblára való elhelyezéséhez.

• c. Mérettartomány: 0402 - 15 mm

6. ábra: Felfelé és látszó látásközpontúság

A Look-Up Vision módszer a legpontosabb központosítási módszer. Az összetevőt először felveszi a felszedési területről, áthelyezik egy kameraállomásra, amely a komponens alján néz, és kiszámítja a középső pozícióját.

• a. Előnyök: Igazi érintés nélküli központosítás, finom alkatrészek kezelése; pontos "+/- .001" helyzetmeghatározási képesség

• b. Hátrányok: Jellemző, hogy hosszabb beállítási idő áll fenn, mivel a képi rendszer azonosítására van szükség a gép adatbázisában; a feldolgozási idő miatt a lassabb központosítási módszer; A látás költségesebb, mint a mechanikus módszer.

• c. Mérettartomány: 01005 - 50 mm (kisebb és részletesebb)

Az Ön által választott Pick-up és Centering módszer jelentősen befolyásolja a termelési igények minőségét és gyorsaságát, valamint azt is, hogy miként kapcsolhatja vissza ezt a pontosságot a géphez. De ez csak a kezdet.

Mint minden összetett gép esetében, a költségek és a képességek közötti eltérések lesznek, amelyek közül néhány kifejezetten a termelési pontosságra és a terméshozamra vonatkozik. A következő kérdést fogjuk tárgyalni:

1. Mechanikus pozícionálási módszerek

2. Gépépítés

3. Forrasztópaszta folyadékadagolás

4. Komponens adagolók

Az értékelési folyamat megkezdésekor két szempontot kell figyelembe venni, amelyek meghatározzák, hogy mely kategóriák felelnek meg a gép igényeinek. Az első fő tényező CPH (komponensek óránként), és a másodlagos tényező a gépi képesség. Bár konstruktív, hogy elkezdjük megérteni, hogy a termelési arány hogyan befolyásolja a pick-and-place gép típusát és teljesítményét, kérjük, olvassa el az előző két fejezetet ezeken a tartományokon.

A gépi képesség a második meghatározó tényező abban, hogy segítsen kiválasztani a helyes autózást és gépet az igényeinek megfelelően. Ebben a fejezetben foglalkozunk a gépi képességek három aspektusával, amelyek közvetlenül befolyásolják a végleges minőséget és a termelési hozamot.

KOMPONENS POZÍCIÓS RENDSZEREK

7. ábra: Komponens Pickup Strip

Miután minden egyes elemet felvetett és a szerszámban az előző fejezetben leírt módszerek valamelyikével középre helyezte, azt pontosan az XY pozícióban kell elhelyezni a táblán. A pozícionáláshoz általában három módszert alkalmaznak:

• Pozícionálás visszacsatolási rendszer nélkül (nyitott hurok rendszer)

• Pozícionálás forgó jeladókkal (zárt hurkú rendszer)

• Pozícionálás lineáris kódolókkal (zárt hurkú rendszer)

1. módszer: Nincs pozícionáló visszacsatoló hurok Ebben a rendszerben a motor a részt a programban definiált helyre irányítja az egyes XY tengelyek lépéseinek számával, de nem lehet megmondani, hogy valóban a jobb oldalon hely. Ezek a rendszerek léptetőmotorokat használnak a helymeghatározáshoz.

• a. Előnyök: Alacsony költség

• b. Hátrányok: megbízhatatlan pontosság; nem ajánlott a kiváló minőségű gyártáshoz

2. módszer: Pozícionálás forgójeladóval Ebben az eljárásban egy kódoló közvetlenül a motor tengelyére van felszerelve, és pozíció visszajelzést ad a vezérlőrendszerhez; azonban csak a motor pozícióját jelzi, és nem az xy tengely aktuális pozícióját. Ez a gépet alkotó mechanikai alkatrészek fennmaradó részétól függ. Ezek a gépek léptető vagy szervo motorokat használhatnak. (és általában költséggel jár)

• c. Előnyök: Alacsony költség; ezt a rendszert széles körben használják a belépő szintű gépeken

• d. Hátrányok: Tipikus helymeghatározási pontosság: +/- .005 "

3. módszer: Pozícionálás lineáris jeladóval Ebben a módszernél lineáris mérlegek vannak felszerelve a gép XY tengelye táblájára, és egy jeladó van felszerelve az átvivő sugárra, amely az alkatrészeket hordozza. Ez a módszer jelenti a tényleges helyzetét a vezérlőrendszerre és korrigálja a kívánt pozíciót, ha szükséges, néhány mikronnyi tényleges X & Y helyszínen belül a komponens elhelyezéséhez (amely jellemzően 12 800 lépésben vagy lépésenként mindegyik hüvelyk utazás). A legjobb gépek ebben a kategóriában szervo motorokat használnak.

• e. Előnyök: Nagyon nagy pontosság, +/- 0,0005 "-on belül; nagyon ismételhető

• f. Hátrányok: drágább, de szükséges a nagy értékű termeléshez

MEGJEGYZÉS: A kódoló minősége (pozíció visszacsatolás érzékelő) fontos eleme az egész rendszernek és nem befolyásolja a pontosságot.

8. ábra: Minden hegesztett szerkezet

GÉPÉSZETI ÉPÍTÉS

A pick-and-place gép kiválasztásakor ügyelnünk kell arra, hogy konstrukciója fogja meghatározni a hatékony CPH hatótávolságát és lábnyomát, beleértve az elrendezhető adagolók számát is.

1. Teljesen hegesztett acél: A legpontosabb gép olyan keretből készül, amely szilárd hegesztett szerkezeti acélcsőből készül. Ez jelentős stabilitást biztosít az X & Y tengelyek pontos pozícionálásához és nagysebességű mozgásához. Ez az építési módszer minden gyártási környezetben ajánlott, és állandó kalibrálás nélkül is stabil marad.

2. Összekötő keret: Az extrudált alumínium vagy formázott fémlemez alacsonyabb kezdeti pontossággal érkezik, mint egy hegesztett keret, és lassabban kell futnia, mert nem tudja kezelni az X-Y tengely mozgásának gyors tehetetlenségi eltolódását. Ezenkívül valószínűleg kalibrálódik gyakran, ami kedvezőtlenül befolyásolja a munkaidő, a leállás és a hozam hatását. (Az alacsonyabb költségek általában gyengébb szerkezetet tükröznek.)

SOLDER PASTE / FLUID DISPENSING

Minden komissiózó és helymeghatározó gépnek alkalmasnak kell lennie a folyadékadagoló rendszerek számára. A leggyakoribb folyadékok közé tartoznak a forrasztópaszták, ragasztók, kenőanyagok, epoxidok, folyók, ragasztók, tömítőanyagok és így tovább. Ez egy értékes lehetőség, amikor olyan prototípusokat vagy egyszeri PCB-szerelvényeket állítanak elő, amelyek nem garantálják a dedikált nyomtató-stencil vagy fólia költségét.

9. ábra: Munkadoboz komponens adagolókkal

ALKATRÉSZFELVÉTELEK

Ha a gép gyártását kisszámú alkatrészre és munkatípusra szánják, nagyon könnyű azonosítani az adagolók számát és típusát. Azonban ez általában nem áll fenn a szerződéses összeszerelő üzleteknél, mivel nem tudják, hogy milyen típusú tábla és hány különböző összetevő szükséges a következő munkához. Néhány OEM-nek rugalmasnak kell lennie a fedélzeti konfigurációk széles választékához, különösen akkor, ha ugyanazt a gépet használják prototípusok és több különböző gyártókártyák számára. Tehát ezekben az esetekben hasznos lehet egy olyan gépet megfontolni, amely a legtöbb adagoló pozícióval és opciókkal rendelkezik, amely képes arra, hogy a helyet képes kezelni.

Az adagolók típusai:

1. A vágott szalagtartók általában az alacsony térfogatú világhoz kapcsolódnak.

2. A mátrixtartó tálcákat olyan komponensekhez használják, amelyek nem érhetők el a szalagon.

3. A csöves adagolók kiszerelik a csövekben szállított alkatrészeket.

4. Az elektromos szalag (és tekercs) adagolók általában kezdetben költségesek, de a legjobb hosszú távú beruházást kínálják. Az elektromos szalagadagolók különféle méretű egységekként kaphatók, és a 0201 komponensek legfeljebb 56 mm-es méretű alkatrészeit fedezhetik fel. Sok gyártó már kínál többszörös adagolót (ún. Bankadagoló). Ezek 8 mm-es szalaghoz kaphatók, és egységenként akár tizenkét 8 mm-es adagolósáv is rendelkezésre állhatnak.

10. ábra: Szalagos adagoló

Mivel az összetevők sokféle formában vannak csomagolva, pl. Diszkrét komponensek a szalagon, a négyes csomagokon, a mátrix tálcákon, a csöveken, a vágott csíkokon stb., Az adagolók választása az Ön termelésétől függ, de bármilyen méretkorlátozás is lehet. Jó kiindulópont az, hogy megvásárolja a legtöbb adagolót, amellyel elérhető a rendelkezésre álló lábnyom.

SZOFTVER

A Pick and Place gép megvásárlásakor az egyik legfontosabb szempont a szoftveres felület. A jó operációs rendszer három legfontosabb célja a kis és közepes volumenű felhasználók számára, legfeljebb 8 000 CPH-ként:

1. Maximális használhatóság

2. Nagy rugalmasság biztosítása

3. A teljesítmény optimalizálása

11. ábra: Gépi talaj tartólap

Egyszerű használat

Mivel a kicsi és a közepes méretű összeszerelési műveletek gyakran át kell változnia a projekteket, az egyszerű telepítés és használat sokkal fontosabb tényező, mint a nagy volumenű műveleteknél, ahol egy telepítés több százezer komponens futhat. Az üzletkötőnek eléggé agilisnak kell lennie ahhoz, hogy a különböző méretű és méretű komponensek széles választékát gyorsan átválthassa a különböző gyártási igények kielégítésére. A gépnek képesnek kell lennie arra is, hogy az összetett méretek széles választékát kezelje, a nagyon kicsitől a nagyon nagy méretig, anélkül, hogy megterhelné a telepítést és a tesztelést.

Ezzel ellentétben a nagy termelési gépek gyakran több modulból álló gyűjtő- és helyőrző rendszerekből állnak, amelyek egymásba vannak helyezve, ahol a legtöbbet a finomszögű részekhez, a chip-shooterekhez vagy az opcionális feladatokhoz szükségesek. Ez lehetővé teszi a nagy volumenű gyártók számára, hogy személyre szabják a vonalat a gyártási sebesség, a hatékonyság és a minőség optimalizálásához. Ezekben a környezetekben hosszabb elrendezést tolerálhatunk, mert a termelés hatékonysága lesz.

Először is néhány alapvető kérdés:

1. Az a modell, amelyet nézel, jön egy számítógéphez, vagy csak a szoftverhez? Ez sem jó, sem rossz, mivel egyes felhasználók szívesebben telepítik a szoftvert saját számítógépükre; azonban egy teljesen integrált rendszer biztosítja, hogy nem lesz szoftver-kompatibilitási probléma, és ez egyszerűsítheti a telepítést és a telepítést.

2. A gép egy jól ismert grafikus felhasználói felületen (GUI) fut, mint például a Windows ™ vagy egy saját rendszer? A legtöbb üzemeltető azonnal ismeri a Windows egyezmények intuitív kezelőfelületét, ami kulcsfontosságú tényező a használhatóság felgyorsításában, különösen egy új gép számára. A saját GUI hosszabb tanulási görbét igényelhet.

Az üzemeltető készlet-készletét a gépgyártónak ki kell egészítenie a következőkkel:

1. Jó dokumentáció

2. Hands-on képzés vagy videók

3. Segítség a gép közös összetevőinek és ismétlődő rutinainak tanítására

A több mint 8000 CPH-t kezelő gépeknél nagyobb tanulási görbét kell várni, mivel a komplexitás jelentősen megnő.

Rugalmasság

Ez egy olyan fontos segédprogram, amellyel az egyéni szerelő nagy rugalmasságot biztosít, egy univerzális CAD Translator funkció (UCT). Az UCT lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy importálják a pick-and-place adatokat a gép adatbázisába, hogy segítsenek a program létrehozásában és méretezésében. Amikor egy projekt megkezdődik, a felhasználó választja ki a programot az archivált fájlkészletek futtatásáról. Ez lehetővé teszi a gyors átkapcsolást az egyik tábláról a másikra, mivel az összes programozás memorizált.

12. ábra: Az Universal CAD Translator (UCT) szoftverprogram képernyője

Egy másik keresendő funkció egy master-tápegység és komponens adatbázis. Amint az operátor tárolja az összetett adatokat, örökre ott van, és bármelyik új kártya konfigurációs beállításához hozzáférhet és importálható. Ez az adatbázis növekszik az összetevők hozzáadásával, így idővel kevesebb időt tölthet a programozással és több időt termel. Gyakran előfordul, hogy az adatbázis emlékezni fog a leltárra, így az összetevők használata esetén a fennmaradó készlet mindig rendelkezésre áll az ellenőrzéshez. Ez egy nagyszerű funkció az ütemezéshez és a készlettervezéshez.

Győződjön meg róla, hogy a rendszer, amelyet figyelembe vennetek, csak az egyes összetevőkre vonatkozó adatokat tárolja, nem pedig egy teljes komponens adatbázist. Ha igen, akkor csak a fedélzeti összetevő adatait fogja feljegyezni, és nem jelenik meg minden rendelkezésre álló készlet.

13. ábra: Az offline szimuláció képernyője az optimalizáláshoz

Optimalizálás

Bizonyos segédprogramokat gyakran egy jól megtervezett készülékkel látnak el a rendszer beállításában és programozásában. Az optimalizált teljesítményt befolyásoló egyik legfontosabb segédprogram offline szoftver.

Az offline szoftver lehetővé teszi a felhasználó számára, hogy egy távoli környezetben szimulálja a pick és a gép rutinát a programozáshoz. Bármely számítógépre telepíthető, és úgy néz ki, mint a gép GUI-ja. Lehetővé teszi a felhasználó számára, hogy manipulálja a programot a funkciók rendezésére és a programsorok módosítására a leghatékonyabb használathoz és sebességhez, például úgy, hogy a hasonló típusú komponenseket ugyanabban a sorrendben összesíti, minimálisra csökkenti a szerszám módosításait és a funkciók végrehajtásához szükséges időt. A gépen való futtatás előtt is létrehozhat táblaszámlákat több kártyához.

A munka átállásának gyorsításához a szoftveres felületnek tartalmaznia kell a rutinokat a közös műveletekhez, mint például a mátrix tálcák beállítása, a szalagadagolók azonosítása és a látásközpontú oktatás. Az utolsó pontra bővítve a képértelmezésnek egyértelműnek és egyértelműnek kell lennie; ha nem - és a gép nehéz felismerni egy komponenst - akkor az eredmény egy rosszul helyezett alkatrész lehet, ami sok felesleges újratöltést eredményez. A jól megtervezett szoftverfelület minden egyes komponens típusának olyan képminőséget tartalmaz, amelyek mindegyike egy elfogadható részre jellemző, és amelyet jóváhagyott fájlként tárol. Ez javítja a sebességet, ismételhetőséget és hatékonyságot, valamint a végső minőséget.

Egyéb megfontolások

Ugyanolyan fontos, mint a minőségi pick és hely gép fizikai jellemzői, a "puha" funkciók. Ellenőrizze:

1. Helyszíni vagy gyári képzés rendelkezésre állása?

2. Távdiagnosztika - az online kereskedelemben kaphatja az eladó ezt a szolgáltatást?

3. Kritikus szoftverfrissítések - Ingyenes vagy költségmentes?

4. A szoftver interfész elérhető az értékesítés utáni felülvizsgálathoz?

A VENDOR TÁMOGATÁSA

Az SMT gép bármely típusának értékelése során vegye figyelembe a gyári támogatást a vásárlás egyik legfontosabb eszköze. A legjobb módja annak, hogy megtanulják, hogyan kezeli ügyfeleit egy szájról szájon át. Beszéljen több ügyféllel, hogy megtudja, milyen boldogok a gépkel, az eladóval és az általuk nyújtott támogatással. Hol van a gyár? Segíthetnek az összehangolási problémák megoldásában a telefonon keresztül? Kínálnak térinformációt? Van azonnali szállítmányuk a raktáron? Bár manuális, gépi segédeszközökkel vagy továbbfejlesztett kézi komissiózó és helymegtakarító gépekkel kapcsolatban nem sok a piaca, még mindig jó ötlet, hogy kérdezze meg a szállítóját régebbi gépekről a területen, és ha az úton vannak, akkor a pótalkatrészek rendelkezésre állnak, és arról, hogy képesek-e egy pótalkatrész testreszabására, ha a gép elavul. Kérdezd meg, mi a termék várható életciklusa. Az iparági szabvány hét év. Ne feledje, van különbség az igazi gyártó és a berendezés szállítója vagy forgalmazója között.