Hogyan lehetne javítani a kézi forrasztott paszta nyomtató pontosságát: Végső útmutató a szorító szöghez és a nyomás beállításához

Bevezetés

ASMT gyártósor, A forrasztópaszta nyomtatás az első lépés a teljes folyamatban. Ha a forrasztópaszta egyenetlen vagy nem igazodik, akkor rossz forrasztáshoz, rövidzárlathoz vagy akár alkatrészek leválasztásához vezethet.

Sok kis- és közepes méretű elektronikai gyártó vállalat számára,Kézi forrasztó paszta nyomtatókszéles körben használják alacsony költségük és rugalmas működése miatt. A kézi forrasztópaszta nyomtatók azonban nagymértékben támaszkodnak a kezelő műszaki képességeire, különös tekintettel a szorító szög és a nyomás beállítására, amelyek közvetlenül befolyásolják a forrasztópaszta nyomtatás egységességét és következetességét.

Ez a cikk belemerül a Squeegee szög és a nyomás pontosságának nyomtatására a kézi forrasztópaszta nyomtatókban, és szisztematikus beállítási útmutatót nyújt, amely segíti a felhasználók javítását a nyomtatás minőségének javításában és a termelési hatékonyság optimalizálásában.

I. A kézi nyomtatási táblák alapszerkezete és működési elve

1. A nyomtatási táblázat alapvető alkotóelemei

• STENCIL: A forrasztópaszta nyomtatási területének meghatározására szolgál.
• Squeegee: Felelős a forrasztópaszta egyenletes alkalmazásáért a sablon nyílásaira.
• Nyomtatási táblázat: Támogatja a PCB-t, és lehetővé teszi a mikro-beállítást x/y/z irányban.
• Pneumatikus/kézi vezérlőrendszer: Az emelési és nyomtatási műveletek vezérlése.

2. A munkafolyamat rövid leírása

• Rögzítse a sablont a nyomtatóasztalhoz.
• Helyezze a forrasztó pasztát a sablon fölé.
• A Squeege meghatározott szögben és nyomáson tolja a forrasztópasztát a sablonnyílásokon.
• A forrasztópaszta pontosan a PCB párnákra van nyomtatva.
• A nyomtatás után folytassa az alkatrészek elhelyezését aPick and Place Machineésújracsomagolási sütőforrasztás.

Ii. A nyomtatási pontosságot befolyásoló alapvető tényezők: Squeegee szög és nyomás

1.

1.1 Meghatározás

A Squeege -szög a szorító és az acélháló közötti szögre utal, általában 45 fok és 75 fok között.

1.2 hatásvizsgálat

Túl kicsi szög (<45°): The squeegee tends to "slide" rather than "press," resulting in insufficient solder paste filling.

Excessively large angle (>75 fok): Az erő a squeege -re koncentrálódik, és a képernyő kopásához és a forrasztóparkhoz vezet.

Optimális tartomány: 60 fok és 70 fok, biztosítva a jó forrasztópaszta átviteli sebességét, miközben minimalizálja a képernyő kopását.

1.3 Ajánlott szögek különböző komponens típusokhoz

2.

2.1 Meghatározás

A Squeegee nyomás a forrasztó paszta nyomásakor a Squeege által alkalmazott függőleges erőre utal.

2.2 hatásvizsgálat

Túl alacsony nyomás: A forrasztópaszta nem tudja teljes mértékben kitölteni a sablonnyílásokat, ami nem megfelelő nyomtatást eredményez.

Túl magas nyomás: A sablon deformációt, a squeegee kopást, a forrasztópaszta összeomlását vagy a húrot okozhatja.

Ideális nyomásérték: A forrasztó paszta viszkozitása, a sablon vastagsága és az alkatrész sűrűségén alapuló beállítás.

2.3 Ajánlott nyomás a különböző alkalmazási forgatókönyvekhez:

Iii. Gyakorlati útmutató a kézi nyomtatási állomást a Squeegee beállításához

Annak érdekében, hogy az operátorok hatékonyan teljes mértékben kitöltsék a szorító szöget és a nyomás kalibrálását, összeállítottuk a következő ötlépéses kalibrációs módszert:

1. lépés: Ellenőrizze az acélháló igazítását a PCB -vel

• Ellenőrizze, hogy az acélhálónyílások teljesen igazodnak -e a NYÁK -párnákhoz.
• Tisztítsa meg az acélháló felületét, hogy ne maradjon maradék forrasztó paszta vagy por.
• Használjon nagyító vagy AOI ellenőrző eszközt a nyomtatási eredmények megfigyeléséhez.

2. lépés: Kezdeti Squeege -szög beállítás

• Válassza ki az alapszöget a terméktípus alapján (ajánlott kiindulási szög: 65 fok);
• Állítsa be a Squeegee konzolot vagy a méretarányt a célszöghez.
• Rögzítse a csavarokat, hogy megakadályozzák a szög eltérését a működés közben.

3. lépés: Állítsa be a kezdeti szorító nyomást

• A kezdeti nyomásérték beállításához lásd a fenti táblázatot.
• A kézi nyomtatási táblákhoz állítsa be a rugós tömörítést.
• Nyomtasson ki egy tesztlapot, és figyelje meg a forrasztó paszta lefedettségét.

4. lépés: Vegye figyelembe a nyomtatási eredményeket, és végezzen finom beállításokat

• Vegye figyelembe, hogy a forrasztópaszta teljes és egyenletes -e a nyomtatás után.
• Ellenőrizze, hogy vannak olyan hibák, mint például a nyomtatás elmulasztása, áthidalása vagy a vége.
• Ha rendellenességek fordulnak elő, fokozatosan állítsa be a szöget vagy a nyomást, és egyszerre csak egy változót változtatjon meg.
• Minden beállítás után rögzítse az eredményeket a hibakeresési napló létrehozásához.

5. lépés: Hozzon létre egy szabványos működési eljárást (SOP)

• A tömeggyártású modellekhez állítsa be a standard penge szöget és a nyomás paramétereit.
• Összeálljon egy illusztrált "Kézi nyomtatási kézikönyv".
• Rendszeres képzést végez a szolgáltatók számára az operatív eljárások szabványosítására.
• Vezesse be az egyszerű mérőeszközöket (pl. Szögmérők, nyomásmérők) a hibakeresési pontosság javítása érdekében.

Iv. Fejlett technikák a kézi nyomtatási pontosság javításához

1. Használjon szegmentált nyikorgókat

A nagy PCB-k vagy a multi-területi nyomtatási feladatok esetében a szegmentált nyikorgók hatékonyan megakadályozhatják az egyenetlen nyomáseloszlást.

2. Telepítse a nyomás -visszacsatoló eszközöket

Néhány csúcskategóriás kézi nyomtatóállomás digitális nyomásjelző modulokkal van felszerelve, lehetővé téve a SqueEege nyomásváltozások valós idejű megfigyelését a gyors beállításokhoz.

3. Integrálja a vizuális segítségnyújtási rendszereket

A kritikus terméknyomtatásban az ipari kamerák és a képfelismerő szoftverek kombinálása telepíthetők az online minőség -ellenőrzés és az automatikus riasztások elérése érdekében.

4. Válassza ki a kiváló minőségű Squeege-anyagokat

• Fémnyerékek:Nagy pontosságú, nagysebességű nyomtatáshoz, erős kopásállósággal.
• Poliuretán nyikorgók:Kiváló tömítő tulajdonságokkal rugalmas nyomtatáshoz alkalmas.
• Kompozit anyagnyomások:Kombinálja a tartósságot és a rugalmasságot, amely különféle alkalmazásokhoz alkalmas.

Következtetés

Bárautomatizált forrasztó paszta nyomtatóegyre inkább elterjedt a csúcskategóriás SMT gyártósorokban. A rendkívül versenyképes piacon való kiemelkedéshez minden részletet komolyan kell venni-különösen a látszólag kisebb, de kritikusan hatásos paramétereket, például a Squeegee szöget és a nyomást.

Az ebben a cikkben bemutatott szisztematikus hibakeresési módszerek és gyakorlati javaslatok révén reméljük, hogy az SMT szakemberei elsajátíthatják a kézi forrasztópaszta nyomtatók optimalizálási technikáit, tovább javíthatják a forrasztópaszta nyomtatási pontosságát és a termelési stabilitást.

Rólunk

A Zhejiang Neoden Technology Co., Ltd., 2010 -ben alapított, egy SMT Pick and Place gépre, a Remhrow sütőre, a sablon nyomtatógépre, az SMT gyártósorra és más SMT termékekre szakosodott profi gyártó. Van saját K + F -csapatunk és saját gyárunk, amely kihasználja a saját gazdag tapasztalt K + F -et, a jól képzett produkciót, nagy hírnevet nyert a világszerte.

Ebben az évtizedben önállóan kifejlesztettük a Neoden4, a Neoden In6, a Neoden K1830, a Neoden FP2636 és más SMT termékeket, amelyek a világ minden tájáról jól eladtak. Eddig több mint 10 000 százalékos gépet adtunk el, és világszerte több mint 130 országba exportáltuk őket, jó hírnevet teremtve a piacon. Globális ökoszisztémánkban együttmûködünk a legjobb partnerünkkel, hogy záróbb értékesítési szolgáltatást nyújtsunk, magas szakmai és hatékony műszaki támogatást nyújtunk.