Bevezetés
A tárgyak internete (IoT) hulláma példátlan ütemben söpör az egész világon. Az intelligens otthonoktól és a hordható eszközöktől az ipari automatizálásig és az intelligens városokig, minden dolog összekapcsolása valósággá válik. Ezen a komplex hálózaton belül minden intelligens eszköz "szíve" a belső PCBA (nyomtatott áramköri szerelvény). Következésképpen az IoT gyors fejlődése nagyobb igényeket vet fel a hagyományos PCBA gyártási technikákra, a mély technológiai innováció elősegítésére.
I. Új kihívások a PCBA gyártásához az IoT -ban
Az IoT eszközök általában számos kulcsfontosságú jellemzőt mutatnak, amelyek közvetlenül kihívást jelentenek a hagyományos PCBA gyártási modellekhez:
1. Nagy sűrűségű és miniatürizáció
A hordható eszközök és az érzékelő csomópontok vékony és könnyű követelményeinek való megfelelés érdekében az IoT PCBA tervek egyre kompaktsá válnak. Ehhez egyre kisebb alkatrészcsomagok szükségesek, például a mikro - alkatrészek, például a 01005 és a 0201 széles körben elterjedt alkalmazása. Ezzel egyidejűleg a PCB táblák megnövekedett rétegszámot, szűkebb nyomszélességeket és távolságot, valamint finomabb átmérőjűek. Ezek a tényezők jelentős kihívásokat jelentenek az elhelyezés pontosságábancsákány és elhelyezett gépeket, a forrasztási megbízhatóságújracsomagolsütő / hullámforrasztássütőfolyamatok és NYÁK -gyártási technikák.
2. Alacsony energiafogyasztás és nagy megbízhatóság
Számos IoT eszköz támaszkodik az akkumulátor teljesítményére, és hosszú - kifejezés stabil működését igényli. Ez nemcsak rendkívül alacsony energiafogyasztást igényel a PCBA kialakításában, hanem fokozott megbízhatóságot is a durva környezetben. Például a kültéri érzékelő csomópontoknak ellenállniuk kell a szélsőséges hőmérsékleteknek, a páratartalomnak és a rezgésnek. Következésképpen a PCBA gyártásának magas - megbízhatósági anyagokat és folyamatokat kell alkalmaznia, például a magas és alacsony hőmérsékletekkel szemben rezisztens szubsztrátokat, a magas - megbízhatósági forrasztást és a konformális bevonási technikákat.
3. multifunkcionális integráció és vegyes csomagolás
A gazdagabb funkcionalitás elérése érdekében az IoT PCBA gyakran több komponens típus, például RF modulok, MEMS -érzékelők, mikrovezérlők és energiagazdálkodási chipek integrálását igényli. Ez növeli a tervezést és a gyártás bonyolultságát, és szükség van a különféle csomagolási formák (pl. BGA, QFN, CSP) vegyes elhelyezésére, és még olyan fejlett csomagolási technológiákat is, mint a SIP (System -} - csomagban).
Ii. Az innováció útja a PCBA feldolgozási technológiájában
E kihívások kezelése érdekében a PCBA feldolgozóipar a következő irányokban fejleszti a technológiai innovációt:
1.
HagyományosSMT elhelyező gépekKeresse meg a mikro - alkatrészek elhelyezési igényeinek kielégítését. Az új - Generation SMT berendezés magasabb elhelyezési pontosságot, gyorsabb elhelyezési sebességet és robusztusabb látásfelismerő rendszereket kínál. Egyidejűleg,újracsomagolPontosabb hőmérséklet -szabályozást igényel az ólom befogadásához - szabad forrasztás és a mikro - alkatrészek forrasztási igényei. Ezek az eszközök általában integrálják az érzékelőket és az adatelemzési képességeket, lehetővé téve a pontosabb folyamatvezérlést és a prediktív karbantartást.
2. A magas - precíziós forrasztási és ellenőrzési technológiák alkalmazása
A perces forrasztási ízületek megbízhatóságának biztosítása érdekében az iparág széles körben alkalmazza új forrasztási technikákat és kifinomultabb ellenőrzési módszereket. Például,Magasabb - precíziós nyomtatókA forrasztó paszta mennyiségének vezérlése, míg a vákuumcsökkentési folyamatok minimalizálják a forrasztási üregeket. Túl a hagyományosAOI ellenőrzés, 3d - SPI (3D Scarder Paste ellenőrzés) és AXI (automatizált X- Ray ellenőrzés) egyre inkább telepítik a forrasztási ízületi minőség ellenőrzésére a BGAS, LGAS és más csomagok alatt.
3. A digitalizálás és a rugalmas gyártás növekedése
Az IoT korszakában a termék életciklusa rövidebb, és a megrendelések egyre inkább a "kis tételek, több fajta". Ez nagyobb rugalmas gyártási képességeket igényel a PCBA gyártósoroktól. Az MES (gyártási végrehajtási rendszerek) és az ipari IoT technológiák integrálásával a gyárak valós - időfigyelést és nyomonkövethetőségeket érhetnek el a termelési adatok, gyorsan válthat a termékmodellek között, és optimalizálhatják a termelési ütemezést az adatelemzés alapján - A hatékonyság és a reagálás fokozása.
Következtetés
Az IoT fejlesztése példátlan lehetőségeket és kihívásokat kínál a PCBA feldolgozóipar számára. Ez a technológiai forradalom nemcsak a gyártási berendezések frissítését, hanem a gyártási filozófia alapvető átalakítását is képviseli. Csak azok a vállalkozások, amelyek aktívan átfogják a magas - sűrűség, a magas- pontosság, a magas - megbízhatóság és a rugalmas gyártás az IoT hullám közepette megragadják a lehetőségeket, és az alapvető erőkké válnak az egyetemes kapcsolat jövőjének felhatalmazásával.
Gyors tényekNeodenről
1) 2010 -ben alapították, 200 + alkalmazottak, 27000+ négyzetméter. gyár.
2) Neoden termékek: Különböző sorozatú PNP gépek, Neoden YY1, Neoden4, Neoden5, Neoden K1830, Neoden9, Neoden N10p. Az újracsomagoló sütő sorban, valamint a teljes SMT vonal tartalmazza az összes szükséges SMT -berendezést.
3) Sikeres 10000+ ügyfelek szerte a világon.
4) 40+ Ázsia, Európában, Amerikában, Óceániában és Afrikában borított globális ügynökök.
5) K + F központ: 3 K + F osztályok 25+ professzionális K + F mérnökökkel.
6) felsorolva a CE -vel és a 70+ szabadalmakkal.
7) 30+ Minőség -ellenőrzés és műszaki támogatási mérnökök, 15+ Senior nemzetközi értékesítés, az időben történő időben történő reagáláshoz 8 órán belül, és a 24 órán belüli szakmai megoldások.