A hullámforrasztógép fejlesztésének rövid leírása
A hullámforrasztás az olvadt forrasztóanyag (ólom-ón ötvözet) lágyforrasztása elektromos vagy elektromágneses szivattyúsugárral a forrasztási hullám tervezési követelményeinek megfelelően, kialakítható nitrogén forrasztómedencébe való befecskendezésével is, így az előre telepített alkatrészei a nyomtatott lapot a forrasztási hullámon keresztül, hogy elérje a mechanikai és elektromos kapcsolatot az alkatrészek vagy csapok forrasztási vége és a nyomtatott kártya párnái között, lágy forrasztással.
Hullámforrasztási eljárás: az alkatrész behelyezése a megfelelő alkatrészfuratba → folyasztószer előkezelése → előmelegítés (hőmérséklet 90-100 fok, hossz 1-1,2 m) → hullámforrasztás (220-240 fok) ) hűtés → felesleges betétcsapok levágása → ellenőrzés.
Az újrafolyós forrasztási eljárás a felületszerelvény-alkatrészek vagy csapok forrasztási végei és a nyomtatott táblapárnák közötti mechanikai és elektromos csatlakozások lágyforrasztása a nyomtatott kártyapárnákra előre elosztott paszta lágyforrasztóanyag újraolvasztásával.
A hullámforrasztás új hegesztési eljárással rendelkezik, ahogy az emberek tudatosabbá válnak a környezetvédelemmel. Korábban ón-ólom ötvözeteket használtak, de az ólom nehézfém, amely nagy károkat okozhat az emberi szervezetben. Ez ólommentes folyamathoz vezetett, amely *ón-ezüst-réz ötvözetet* és speciális folyasztószereket használ, és magasabb előmelegítési hőmérséklet szükséges a forrasztási hőmérséklethez.
Perforált (TH) vagy hibrid technológiás áramköri lapokat még mindig használnak a legtöbb olyan termékben, amely nem igényel miniatürizálást és nagy teljesítményt, például televíziókban, otthoni audiovizuális berendezésekben és digitális set-top boxokban, amelyek még mindig perforált alkatrészeket használnak, és ezért használatot igényelnek. hullámforrasztás. Folyamat szempontjából a hullámforrasztógépek csak kis mértékben teszik lehetővé a gép legalapvetőbb működési paramétereinek beállítását.
Ahullámforrasztó gépfolyamat
Miután a tábla a szállítószalagon keresztül bejutott a hullámforrasztógépbe, áthalad valamilyen folyasztószer-felhordó egységen, ahol a folyasztószert hullámos, habos vagy permetező módszerrel visszük fel a táblára. Mivel a legtöbb folyasztószernek el kell érnie és fenn kell tartania az aktiválási hőmérsékletet a forrasztás során, hogy biztosítsa a forrasztási kötés teljes nedvesítését, a tábla egy előmelegítő zónán halad át, mielőtt a hullámfürdőbe kerül. A folyasztószer alkalmazása utáni előmelegítés fokozatosan emeli a NYÁK hőmérsékletét és aktiválja a fluxust. Ez a folyamat csökkenti a hősokkot is, amely akkor keletkezik, amikor a szerelvény belép a hullámhegybe. Használható az esetlegesen felszívódó nedvesség vagy a folyasztószert hígító hordozó oldószerek elpárologtatására is, amelyek, ha nem távolítják el, kiforrhatnak, és forrasztási fröccsenést okozhatnak, amikor áthaladnak a hullámformán, vagy gőzöket hoznak létre, amelyek a forraszanyag belsejében maradnak. üreges forrasztási kötéseket vagy szemcséket képezzen. Ezenkívül a kétoldalas és többrétegű lapok nagyobb hőkapacitása miatt magasabb előmelegítési hőmérsékletet igényelnek, mint az egyoldalas táblák.
A hullámforrasztásos előmelegítés leggyakrabban használt módszerei a forró levegő kényszerkonvekciója, az elektromos fűtőlemezes konvekció, az elektromos fűtőrúd fűtés és az infravörös fűtés. Ezek közül a módszerek közül a legtöbb folyamatban a kényszerített forró levegő konvekciót tartják a leghatékonyabb hőátadási módszernek a hullámforrasztó gépeknél. Előmelegítés után a táblát vagy egyhullámmal (λ-hullám), vagy kettős hullámmal (kódolt és λ-hullám) forrasztják. Egyetlen hullám elegendő a perforált alkatrészekhez. Amikor a tábla belép a hullámba, a forrasztóanyag a tábla haladásával ellentétes irányban áramlik, és örvényáramot hoz létre az alkatrészek csapjai körül. Ez súrolókefeként működik, eltávolítja az összes folyasztószer- és oxidfilmmaradványt a tetejéről, és bemerülést hoz létre, amikor a forrasztási csatlakozás eléri a merülési hőmérsékletet.
A hibrid technológiai összeállítások esetében általában a λ hullám előtt is kódolt hullámot használnak. Ez a hullám keskenyebb és nagyobb függőleges nyomással zavart, ami lehetővé teszi, hogy a forrasztóanyag jól behatoljon a kompaktan elhelyezett csapok és a felületre szerelt komponens (SMD) alátétek közé, majd a λ hullámot a forrasztási kötés kialakításának befejezésére használják fel. A hullámmal forrasztandó lap minden műszaki specifikációját meg kell határozni a jövőbeni berendezések és beszállítók értékelése előtt, mivel ezek meghatározhatják a szükséges gép teljesítményét.
