Bevezetés
A PCBA-gyártás SMT-folyamatában a forrasztási kötések megjelenését régóta a forrasztási minőség értékelésének kulcsmutatójaként tartják számon. Az ellenőrzés során sok ügyfél különös figyelmet fordít arra, hogy a forrasztási kötések világosak, egyenletesek és teltek-e. A forrasztási kötés megjelenését befolyásoló számos tényező közül a belső oxigéntartalomreflow sütőgyakran a legkönnyebben figyelmen kívül hagyható, mégis nagy hatású kulcsváltozó. Különösen az ólommentes -PCBA-gyártási környezetekben a forrasztási kötések természetesen hajlamosabbak homályosnak, érdesnek vagy fénytelennek tűnni, mint a hagyományos ólmozott forrasztásnál. Sok gyár ezt tévesen a forrasztási minőséggel kapcsolatos problémáknak tulajdonítja, pedig valójában a kemencében az oxigénkoncentráció szabályozása az egyik kritikus tényező, amely meghatározza a forrasztási kötések felületi állapotát.
A forrasztási kötések fényessége alapvetően az oxidációs reakciókhoz kapcsolódik
A reflow forrasztási folyamat során a PCBA gyártásban, a forrasztópaszta előmelegítési, aktiválási, olvasztási és hűtési szakaszokon megy keresztül. Amikor a forrasztóanyag magas hőmérsékleten olvadt állapotban van, felülete gyorsan reagál a levegő oxigénjével. Az oxidáció oxidfilmet képez a forrasztási kötés felületén, ez a film megváltoztatja a fém fényvisszaverő tulajdonságait, így a kötés fénytelennek, érdesnek vagy akár szemcsésnek tűnik. Ha a sütő belsejében magas az oxigéntartalom, az oxidációs sebesség jelentősen felgyorsul, és a forrasztási felület folyékonysága is kihat. Az így létrejövő forrasztási kötések nem csilloghatnak, még akkor is, ha szerkezeti szilárdságuk megfelel az előírásoknak. Ezért a magas színvonalú-PCBA-gyártási projektekben a forrasztási kötések fényereje nem pusztán vizuális probléma, hanem a forrasztási környezet stabilitásának tükröződése.
Ólom-A szabad forrasztás érzékenyebb az oxigénszintre
A hagyományos ólmozott PCBA-gyártás korszakában a forraszanyag erős nedvesítő tulajdonságokkal rendelkezett, így némi oxidáció mellett is viszonylag sima forrasztási felületeket tudott kialakítani. Az ólommentes -forraszanyag azonban teljesen más. A SAC-típusú ólom-mentes forraszanyagok magasabb olvadásponttal, viszonylag gyengébb folyóképességgel rendelkeznek, és érzékenyebbek az oxidáló környezetre. Ha az oxigénkoncentrációt a visszafolyó kemencében nem tartják fenn állandóan, az ólom-mentes forrasztási kötések hajlamosak homályosodásra, felületi érdességre vagy a fényesség helyi elvesztésére. Ezek a változások különösen észrevehetők azokon a területeken, ahol finom-magasságú komponensek és nagy-felületű talajfelületek találhatók. Sok PCBA-gyártó újraértékeli nitrogénvédelmi képességeit, miután átvált az ólommentes folyamatokra, elsősorban azért, mert az ólommentes rendszerek alacsonyabb oxigéntartalomtűréssel rendelkeznek.
Az alacsony -oxigéntartalmú környezet javítja a forrasztás nedvesítését és a hézagképződést
A PCBA reflow forrasztásnál, amikor a kemencében az oxigénkoncentráció csökken, az oxidáció sebessége a forrasztási felületen jelentősen lelassul. Ilyen körülmények között a folyasztószer hatékonyabban tudja eltávolítani az oxidréteget a fémfelületről, lehetővé téve a forraszanyag egyenletesebb eloszlását a párnákon. A forrasztási kötések kialakítása után felületük simább, folyamatosabb fémes fényt mutat. Következésképpen sok csúcskategóriás-PCBA-gyártási projektben nitrogén-védett újrafolyós forrasztást alkalmaznak, hogy csökkentsék a sütő belsejében az oxigénszintet, ezáltal fokozva a forraszanyag nedvesítését és egyenletes megjelenést biztosítva. Különösen a nagy-sűrűségű komponenseknél, mint például a BGA-k, QFN-ek és 01005-ösök, az alacsony-oxigéntartalmú környezet csökkenti az áthidalások és az üregek kialakulásának kockázatát is.
A „minél fényesebb, annál jobb” nem abszolút szabvány a forrasztott kötéseknél
A PCBA-gyártó iparban sok vásárló ösztönösen feltételezi, hogy minél fényesebb a forrasztás, annál jobb a minősége. A folyamat szempontjából azonban a forrasztási kötés fényereje önmagában nem feltétlenül egyenlő a megbízhatósággal. Egyes ólommentes -forrasztási kötések még akkor is jó mechanikai tulajdonságokat mutathatnak, ha kissé tompábbnak tűnnek, feltéve, hogy teljesen átnedvesednek és normál körvonalúak. Valójában az számít, hogy a forrasztási kötések felületi állapota stabil és egyenletes. Ha jelentős ingadozások vannak a forrasztási kötés fényességében ugyanazon a PCBA-termékek sorozatán belül, az általában a visszafolyási környezet, az oxigénszint vagy a hőmérsékleti profil instabilitását jelzi. Ezért a mérnöki csapatok inkább a folyamatok konzisztenciájára összpontosítanak, nem pedig egyszerűen a tükörszerű kivitelezésre{6}}.
Az oxigénkoncentráció ingadozása szintén befolyásolja az üregek és a hideg forrasztási kötések kockázatát
Oxigénkoncentráció alattreflow forrasztásnemcsak a megjelenést befolyásolja, hanem közvetve a forrasztási kötések belső szerkezetét is. Amikor az oxidációs reakciók felerősödnek, felgyorsul a fluxus aktivitás elhasználódási sebessége, és egyes gázokat nem lehet hatékonyan kiszellőztetni a forrasztási kötések belsejéből, ami megkönnyíti az üregek kialakulását. Ugyanakkor a csökkent nedvesítőképesség a forraszanyag és a betétek közötti nem megfelelő kötéshez vezet, ami szintén növeli a hideg forrasztási kötések valószínűségét. Számos PCBA-gyártó telephelyen "rendellenes forrasztási kötés színe és funkcionális instabilitása" tapasztalható, amelyek gyakran alapvetően a sütőben lévő oxigénszint ingadozásaihoz kapcsolódnak. Következésképpen a nagy-megbízhatóságú PCBA-gyártás jellemzően az oxigénkoncentráció valós{5}idejű monitorozását foglalja magában, amelyet az újrafolyó forrasztási hőmérséklet-profillal párhuzamosan kezelnek.
A nitrogén elleni védelem a csúcskategóriás PCBA-gyárak kulcsfontosságú mérőszámává válik-
A nagy{0}}sűrűségű, nagy-megbízhatóságú termékek folyamatos növekedésével egyre több vásárló figyeli a PCBA-gyártó létesítmények nitrogén-visszafolyásos forrasztási képességeit. Az olyan tényezők, mint az oxigénkoncentráció szabályozásának pontossága, a nitrogénáramlás stabilitása és a sütő tömítési teljesítménye, mind közvetlenül befolyásolják a forrasztás konzisztenciáját. Egyes csúcskategóriás projekteknél még azt is megkövetelik, hogy a sütő oxigénszintjét 1000 ppm alá kell tartani. Ez azt jelenti, hogy areflow sütőmár nem pusztán "fűtőberendezés", hanem egy kritikus folyamatplatform, amely meghatározza a PCBA forrasztás minőségét.
A PCBA gyártási folyamata során a forrasztási kötések fényereje pusztán kozmetikai problémának tűnhet, de valójában tükrözi az újrafolyó forrasztási környezet általános állapotát, az oxidáció szabályozását és a forrasztás stabilitását. Az oxigénszint ingadozása a sütőben nem csak a forrasztási kötések vizuális megjelenését befolyásolja, hanem a nedvesedési képességet, az üregek kialakulásának kockázatát és a hosszú távú megbízhatóságot is.
Vállalati profil
- 2010-ben alakult, 200+ alkalmazottal és 27,000+ négyzetméterrel. önálló tulajdonjogok gyárában, a szabványos kezelés biztosítására és a leggazdaságosabb hatások elérésére, valamint a költségmegtakarításra.
- Saját megmunkáló központ, szakképzett összeszerelő, tesztelő és minőségellenőrző mérnökök birtokában volt, hogy biztosítsák a NeoDen gépek gyártása, minősége és szállítása erős képességeit.
- 40+ globális partner Ázsiában, Európában, Amerikában, Óceániában és Afrikában, hogy sikeresen kiszolgálja 10000+ felhasználókat az egész világon, a jobb és gyorsabb helyi szolgáltatás és a gyors reagálás érdekében.
- 3 különböző K+F csapat teljes 25+ professzionális K+F mérnökökkel a jobb és fejlettebb fejlesztések és új innovációk érdekében.
- Képzett és professzionális angol támogatási és szervizmérnökök, hogy 8 órán belül azonnali választ biztosítsanak, a megoldás pedig 24 órán belül.
- Az egyedülálló az összes kínai gyártó közül, akik regisztrálták és jóváhagyták a CE-t a TUV NORD által.
- A NeoDen élethosszig tartó-műszaki támogatást és szervizt biztosít az összes NeoDen géphez, továbbá rendszeres szoftverfrissítéseket a használati tapasztalatok és a végfelhasználók napi kérése alapján.