A nulláról indulva: A NeoDen N10P importfájl programozásának teljes folyamatának elsajátítása

Napjaink gyorsan fejlődő elektronikai gyártási környezetében a hatékony és precíz elhelyezési folyamatok a kutatás-fejlesztési csapatok és a fejlesztési csapatok alapvető versenyelőnyévé váltak.kis{0}}–-közepes sorozatgyártása termelékenység és a hozamok növelésére törekvő vállalkozások. A NeoDen's vezető SMT berendezésmárkakéntN10Pválasszon és helyezzen elgépkitűnik nagy pontosságával, kivételes stabilitásával és felhasználóbarát{0}}működési logikájával, így ideális választás a mérnökök, gyártók és a kis--közepes EMS-gyártók számára.

Ez az útmutató elvezeti Önt a semmitől a NeoDen N10P SMT elhelyezőgép teljes „importfájl-programozási” munkafolyamatának elsajátításáig. Lehetővé teszi, hogy a lehető legrövidebb időn belül zökkenőmentesen váltson át a PCB-tervezésről az automatizált elhelyezésre.

smt-line

A NeoDen N10P két elsődleges programozási módszert támogat: a kézi programozást és a fájlimportálási programozást. Azon felhasználók számára, akik rendelkeznek PCB-tervező fájlokkal (például Gerber vagy Pick-and-Place fájlokkal), a fájlimportálási programozás egyértelműen a hatékonyabb és pontosabb választás:

Több mint 90%-os programozási időt takarít meg:Kiküszöböli az egyes komponensek kézi elhelyezésének szükségességét.
Kiküszöböli az emberi helymeghatározási hibákat:A koordináták közvetlenül a tervezőszoftverből származnak, ami nagyobb pontosságot biztosít.
Támogatja a kötegelt módosításokat és újrafelhasználást:Gyorsan beállíthatja a paramétereket az Excel vagy csomagkönyvtárak segítségével.

Ezután hét lépésben részletezzük a teljes folyamatot: Bekapcsolás-Felkészülés → Koordináta importálás → Alkatrész-illesztés → Adagoló elhelyezése → Automatikus optimalizálás → Első tábla ellenőrzése → Teljes gyártás.

Levegőnyomás:Győződjön meg arról, hogy nagyobb vagy egyenlő, mint 0,6 MPa (ajánlott, nagyobb vagy egyenlő, mint 70 literes légtartály).
Földelés és teljesítmény:A berendezést hatékonyan földelni kell, a tápellátásnak meg kell felelnie az adattábla specifikációinak.
Távolítsa el a szállítás elleni védelmet:Üzembe helyezés előtt távolítsa el a rozsdaálló védőfóliát és a kiegészítő rögzítő hevedereket/csavarokat az X/Y-tengely vezetőcsavarjairól és a nyomtáv beállító mechanizmusairól (lásd az A-E ábrátNeoDen N10P felhasználói kézikönyv).

Figyelmeztetés:A védőfólia eltávolításának elmulasztása a csavar beszorulását, a berendezés riasztását vagy károkat okozhat!

Az önteszthez kapcsolja be a főkapcsolót-.

A szoftver fő felületén hajtsa végre:

Felszedő-fej inicializálása (Alkalmazások → Felszedő-fej inicializálása)
Koordináta inicializálás (Alkalmazások → Koordináta inicializálás, azaz XY-tengely-homing)

Megjegyzés: Soha ne mozgassa kézzel a felszedő-fejet az XY-tengely iránya előtt, hogy elkerülje a mágneses skála adatsérülését.

Lépjen az Alkalmazások → Gép bemelegedése{0}} elemre, válassza ki a sebességet, és futtassa 10 percig.
A bemelegítés-csökkenti az ólomcsavarok/vezetősínek kisebb termikus deformációját, javítva az elhelyezési pontosságot.

A Fájllista oldalon kattintson az "Új" gombra, és írja be a fájlnevet (pl. Project_A_Top).

Lépjen be az "1. Board" szerkesztőfelületbe, és adja meg a következő kulcsparamétereket:

Paraméter	Leírás
PCB hossz/szélesség	A tábla teljes méretei, beleértve a folyamat élét (Mértékegység: mm)
Process Edge Width	Adjon meg értéket, ha van, 0-t, ha nincs
Biztonsági magasság	Alapértelmezett 4 mm, javasolt a legvastagabb alkatrész magassága + 0.5 mm
Feed mód	Jellemzően válassza a "Három{0}}Track" (500 mm-es vagy annál kisebb PCB-khez megfelelő)
Nyomvonal szélessége	A szoftver automatikusan kiszámítja a NYÁK szélessége + 1mm; kézi finomhangolás-ha szükséges
Befogási késleltetés	Javasolt 500 ms-nál nagyobb vagy egyenlő (biztosítja, hogy a PCB érintkezői szintje legyen a rögzítés előtt)

Tipp: A paneles NYÁK-ok esetében adja meg az X/Y irányú mennyiségeket és eltolásokat a "Panel Settings"-ben, és hozzon létre egy panellistát.

Az N10P támogatja az elhelyezési koordinátafájlok importálását mind a felső, mind az alsó réteghez (általában CSV formátumban).

Exportáljon Pick{0}}and-fájlokat az EDA szoftverekből, például az Altium Designerből, a KiCadből vagy a PADS-ből.
Győződjön meg arról, hogy a fájl tartalmazza: Pin szám, csomag, X/Y koordináták, szög.

Helyezzen be egy USB-meghajtót az eszköz USB-portjába.
A fájlszerkesztő felületen kattintson a "Felső réteg importálása" (elülső) vagy az "Alsó réteg importálása" (hátul) lehetőségre.
Válassza ki a megfelelő CSV-fájlt, és kattintson a Megnyitás gombra.
Az adatok automatikusan feltöltik a "Lépések" listát, és az "Összetevők" listában csomagtípus szerint kategorizálják őket.

Tipp: Kattintson a „Megnyitás Excelben” lehetőségre a paraméterek (például koordináták és szögek) kötegelt{0}}szerkesztéséhez közvetlenül a táblázatban, mielőtt visszamenti őket az eszközre.

Az importálás után a rendszer megpróbálja automatikusan egyeztetni az összetevő paramétereket a csomagkönyvtárból. A páratlan alkatrészek kézi kiegészítést igényelnek.

A "2. Összetevők" felületen a páratlan komponensek hossza/szélesség/vastagság=0,SzívásSzórófej= Üres.
Törölje az elhelyezést nem igénylő alkatrészeket (pl. tesztlapok, álkomponensek).

Minden páratlan komponenshez adja meg vagy szerezze be a következő információkat:

Hosszúság, szélesség, vastagság:Automatikus felismerés a „Fotóellenőrzés” funkció segítségével (lásd alább).
Fúvóka modell:Lásd a "Gyakori fúvókatípusok" táblázatot.

Ellenállás/kondenzátor típusok → Repülő szonda
SOP/QFP → IC-fotórögzítés
Nagy-precíziós IC → IC{1}}előforgatás

Fotóvizsgálati művelet:

A "3. Feeders" felületen kattintson a "Pick" gombra az összetevő felvételéhez.
Kattintson a "Photo Detection" elemre, és állítsa be a fényerőt, az expozíciót és a rekeszértéket, amíg az összetevő pontosan be nem kerül.
Kattintson az "OK" gombra a hossz/szélesség/fényerő értékek automatikus kitöltéséhez.

Megjegyzés: A fúvókakönyvtárban a 33. pozíció a kalibráláshoz van fenntartva. Ne helyezzen ide szokásos gyártási fúvókákat.

A "3. Feeder" felületen kattintson duplán- a "Csomag/specifikáció" oszlopra, és húzza az összetevőket a megfelelő kötegekbe (elülső veremek 1-33, hátsó kötegek 34-80).
Egy adott anyagpozíció zárolásához (pl. hiba-ellenőrzés érdekében), jelölje be a "Zárolás" lehetőséget.

Használja a "Kötegelt felvételi pozíció szerkesztése{0}}" funkciót a hatékony befejezéshez:

Jelölje be az „Adagoló automatikus megnyitása” lehetőséget.
Válassza ki a felszedő-felszedőfejet (ajánlott: CN065 vagy kisebb fúvókákat szereljen fel az 1/8-as felszedőfejre{2}).
Kattintson a "Pick{0}}up Head Down" elemre, vizuálisan állítsa be a Z-értéket (pneumatikus adagoló ≈ -0,5 mm, elektromos ≈ -1,0 mm).
Kattintson a "Mentés és tovább" gombra az összes adagoló egymás utáni kalibrálásához.
A befejezés után hangjelzés hallható. Kattintson a "Mentés és kilépés" gombra.

Megjegyzés: A tálca alkotóelemei további beállítást igényelnek a jobb felső-sarok pozíciójához és a sorok/oszlopok számához.

Az összetevők és az adagoló beállítások elvégzése után kattintson az "Auto Program" gombra:

A szoftver a fúvókakészlet (39 nyílás) alapján osztja ki a felszedőfej erőforrásait-.
Automatikusan tervezze meg az optimális elhelyezési sorrendet az üresjárati idő minimalizálása érdekében.
Készítsen fúvóka-módosítási terveket{0}}az elhelyezési fejek ütközésének elkerülése érdekében.

Javaslat: Ha az elhelyezőfej hibásan működik, tiltsa le a megfelelő fejet az automatikus-programozási felületen.

Megjegyzés: Miután az Auto{0}}Program gombra kattintott, a rendszer átrendezi az adagoló pozícióit a hatékonyság optimalizálása alapján. A felhasználóknak át kell helyezniük az adagolókat a szoftver -generált frissített 'Feeder List' szerint.

Lépjen a Fájlfeldolgozási oldal → Konfiguráció → Jelölje be a "Szimulált elhelyezés" menüpontot.

Kattintson a "Start" gombra, és figyelje meg, hogy a csákány{0}}és-elhelyezése fej mozgási pályája ésszerű-e.

Törölje a szimulációt és helyezze be az első PCB-t.

Főbb ellenőrzési pontok:

Az alkatrész specifikációi és a polaritás pontossága.
Elhelyezési pozíció eltolás (ellenőrizze a Kamera megjelölése "View" funkcióval).
Sírkövezés, az alkatrészek elfordulása vagy kilökődési hibák jelenléte.
A problémák alapján állítsa be a fogási magasságot, az elhelyezési magasságot és a látási paramétereket.

A megerősítés után kattintson a "Start" gombra a folyamatos elhelyezés módba lépéshez.

Kövesse nyomon a kilökési arányt és a feldolgozási naplókat valós időben{0}}a stabilitás biztosítása érdekében.

Az N10P tartós, nagy hatékonyságú{1}}működésének biztosítása érdekében tartsa be az alábbi karbantartási irányelveket:

Napi:Tisztítsa meg a fúvókákat, ellenőrizze a légnyomást, ellenőrizze, hogy nincs-e idegen tárgy a síneken.
Havi:Tisztítsa meg és kenje meg az X/Y-tengely vezetőcsavarjait és a lineáris vezetőket (lásd a kézikönyv 9. fejezetét).

Szigorúan tilos:

A Mark kamera, a repülő kamera vagy az IC kamera megérintése
Mágneses tárgyak elhelyezése a mágneses skála közelében
Két kezelő egyidejűleg használja a berendezést

Ezzel a 7 lépéssel elsajátította a NeoDen N10P SMT elhelyezési gép fájlimportálásának teljes programozási munkafolyamatát. A koordinátaimporttól az első tábla ellenőrzéséig a teljes folyamat 30 percen belül befejezhető, jelentősen csökkentve a kézi beavatkozást és javítva az elhelyezés következetességét.

A NeoDen nemcsak kivételes hardvert szállít, hanem zökkenőmentességet is biztosítSMTgyártósor globális műszaki támogatási hálózatunkon keresztül működik. Tapasztalja meg az N10P-t még ma, és emelje SMT-termelését az intelligencia és a hatékonyság új magasságaiba!

1) 2010-ben alakult, 200 + alkalmazott, 27000+ négyzetméter. gyár.

2) NeoDen termékek: Különböző sorozatú PnP gépek, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. A Reflow Oven IN sorozat, valamint a teljes SMT Line tartalmazza az összes szükséges SMT berendezést.

3) Sikeres 10000+ ügyfelek szerte a világon.

4) 40+ Globális ügynökök Ázsiában, Európában, Amerikában, Óceániában és Afrikában.

5) K+F központ: 3 K+F részleg 25+ professzionális K+F mérnökökkel.

6) A CE listán szerepel, és 70+ szabadalmat kapott.

7) 30+ minőség-ellenőrző és műszaki támogatási mérnökök, 15+ vezető nemzetközi értékesítés, az ügyfelek 8 órán belüli időben történő válaszadásáért és 24 órán belüli professzionális megoldásokért.