A PCBA folyamat nagyon összetett, alapvetően közel 50 folyamaton megy keresztül, az áramköri lemez gyártási folyamatától, az alkatrészek beszerzésétől és ellenőrzésétől, az SMT összeszerelésétől, a DIP plug-intől, a PCBA tesztelésétől, a program indításától, a csomagolástól és más fontos folyamatoktól. Közülük az áramkör A lemez gyártási folyamata 20-30 eljárásból áll, és az eljárások rendkívül bonyolultak.
Az alábbi ábra részletesen bemutatja a PCBA feldolgozási folyamatát, amely lehetővé teszi a releváns szakmai ismeretek gyors megszerzését.
Áramköri feldolgozási technológia és berendezések
Az áramköri lap felszereltsége magában foglalja a galvanizáló vezetéket, a süllyedő rézhuzalt, a DES vonalat, a SES vonalat, a mosógépet, az OSP vonalat, a süllyedő nikkel arany vonalat, a sajtót, az expozíciós gépet, a sütőt, az AOI-t, a lemezvetemítő szintezőgépet, az élcsiszoló gépet, a vágóanyag-gépet, vákuumcsomagoló gép, gonggép, fúrógép, légkompresszor, permetező óngép, CMI sorozat, könnyű plotter stb.
Az úttáblák a vezetőmintázatok rétegeinek száma szerint egyoldalas, kétoldalas és többrétegű nyomtatott táblákra oszthatók. Az egyetlen panel alapvető gyártási folyamata a következő:
Fóliával borított tábla -> Lerakodás -> Sütő deszka (a deformáció megelőzésére) -> Formakészítés -> mosás és szárítás -&film; film (vagy szitanyomás) -> expozíció és fejlettség (vagy korróziógátló festék) - -> maratás -> filmeltávolítás ---> elektromos folytonosság-ellenőrzés -> Tisztító kezelés -> Szitanyomás forrasztómaszk minta (zöld olajnyomtatás) -> Keményedés -> Szitanyomás jelölési szimbólumok - [ GG] gt; Keményítés -> Fúrás -> Alakfeldolgozás -> Tisztítás és szárítás -> Ellenőrzés -> Csomagolás -> késztermék
A kettős panel alapvető gyártási folyamata a következő:
Grafikus bevonatolási folyamat
Fóliával bevont laminátum -> Vágás -> Referencia lyukak fúrása -> CNC-fúrás -> Ellenőrzés -> Sorjázás - [GG ] gt; Vékony réz elektrolit nélküli galvanizálása -> Vékony réz galvanizálása -> Ellenőrzés -> Ecsetelés -> Filmezés (vagy szitanyomás) -> Expozíció és fejlesztés (vagy kikeményedés) -> Ellenőrzés és javítás -> Grafikus bevonat (Cn ten Sn / Pb) -> Fólia eltávolítása -> Maratás -> Ellenőrizze és javítsa meg a lapot -> Nikkelezett és aranyozott dugók -> Olvadékolaj-tisztítás -> Elektromos folytonosság-észlelés -> Tisztítási kezelés -> Szitanyomás forrasztómaszk-minta -> Keményedés - [ GG] gt; Szitanyomási jel szimbólum - -> Keményedés -> Alakfeldolgozás -> Tisztítás és szárítás -> Ellenőrzés -> Csomagolás -> Kész termék
Forrasztómaszk csupasz rézzel borított (SMOBC) folyamat: A fő előny az, hogy megoldja a vékony vonalak közötti áthidaló rövidzárlat jelenségét. Ugyanakkor az ólom és az ón állandó arányának köszönhetően jobb forraszthatósági és tárolási tulajdonságokkal rendelkezik, mint a forró olvadt lemezek. A mintázás SMOBC folyamata, amelyet az ólom-ón eltávolítása követ, hasonló a mintázási folyamathoz. Csak maratás után változik.
Kétoldalas rézburkolatú tábla -> A marási folyamat galvanizálásának mintája szerint -> Pb-Sn eltávolítás -> Ellenőrzés -> Tisztítás ---> Forrasztómaszk minta -> Dugós nikkelezés és aranyozás -> Ragasztószalag dugókhoz -> Forró levegő szintezése -> Tisztítás ---> Szitanyomás jelölő szimbólumok ---> Alakfeldolgozás ---> Tisztítás és szárítás ---> késztermék ellenőrzése -> Csomagolás -> késztermék.
SMT chip feldolgozási technológia
1. Az ügyfél Gerber fájlja és a BOM lista szerint készítsen SMT gyártási folyamatfájlokat, és hozzon létre SMT koordinátafájlokat
2. Ellenőrizze, hogy minden gyártási anyag készen áll-e, készítsen teljes megrendeléskészletet, és erősítse meg a gyártás PMC-tervét
3. Végezze el az SMT programozást, és készítse el az első táblát az ellenőrzéshez, hogy megbizonyosodjon a megfelelőségéről
4. Az SMT eljárás szerint készítsen lézeracél hálót
5. Végezze el a forrasztópaszta nyomtatását annak biztosítása érdekében, hogy a forrasztópaszta nyomtatás után egyenletes, jó vastagságú és következetes legyen
6. Helyezze az alkatrészeket az áramköri lapra az SMT elhelyező gépen keresztül, és szükség esetén végezzen online AOI automatikus optikai ellenőrzést
7. Helyezze az alkatrészeket az áramköri lapra az SMT elhelyező gépen keresztül, és szükség esetén végezzen online AOI automatikus optikai ellenőrzést
8. A szükséges IPQC ellenőrzés után
9. A DIP plug-in folyamat áthaladja a plug-in anyagot az áramköri kártyán, majd hullámforrasztással folyik forrasztáshoz
10. A szükséges kemence utáni folyamatok, például a lábak vágása, utólagos hegesztés, a tábla felületének tisztítása stb.
11. A minőségellenőrzés átfogó ellenőrzést végez a minőség megfelelő biztosítása érdekében