A vegyes összeszerelési folyamatot a következők jellemzik: a PCB egyik oldalán (A oldal) változó számú IC komponens van, és behelyezett átmenő furatkomponensek vannak a PCB másik oldalán (B oldal) és sok SMD rezisztív eszköz (néha IC-vel is rendelkeznek), amelyeket gyakran "vegyesnek" neveznek. Megtartja az alacsony költségű átmenő furatos alkatrészek előnyeit, amelyeket általában audiovizuális termékekben, például CD-kben, DVD-kben használnak.
A vegyes összeszerelési folyamat működési folyamata: az A oldalon forrasztópaszta - reflow forrasztási folyamat forrasztási folyamat forrasztja az IC komponenseket; a B oldalon SMD ragasztóval bevonva, amelyet az infravörös kemencébe küldtek kikeményedve; majd át kell helyezni az A oldalra, helyezze be az átmenő furat alkatrészeit; hullám forrasztás B oldal; NYÁK-befejezés, tisztítás, tesztelés, közgyűlés.
Az SMD /SMC PCB-n történő ragasztása, végső célja a forrasztás, de csak a PCB-hez kötött alkatrészek (kivéve az összes kötési hibát), és nem garantálja, hogy az SMA a hullámforrasztáson keresztül biztosan forrasztásra kerül, ez azért van, mert a chipkomponensek szinte nincsenek vezetékek, az SMC / SMD a hullámforrasztásban saját különleges jellemzőkkel rendelkezik.
A lyukon átmenő alkatrészek hullámforrasztást indítanak, az alkatrészek magas hőmérsékletű forrasztási hullámmal érintkezve vezetnek, és fluxus hatására a nedvesítő erő arra készteti a forrasztást, hogy felfelé vezessen, hogy nedvesítse az egész párnát, és jó hegesztési hatást érjen el, például a NYÁK-on lévő lyuk fémlyuk, a forrasztás a fémlyukon keresztül a NYÁK másik oldalára is kiterjeszthető, és egy teljes forrasztási csukló kialakítása.
De a chip eszköz, mivel nincs csap, közvetlenül a NYÁK-hoz, az alkatrészekhez és a PCB felületéhez rögzítve, hogy akut szöget képezzen, így a forrasztási hullám áramlása az érintőirányú ütközési ellenállás, a felület kapacitása mentén, és nem könnyű elérni a sarok által alkotott téglalap alakú alkatrészeket és PCB-síkot, és az eredeti vastagságának növekedésével nyilvánvalóbb. Ebben a sarokban könnyen összegyűjthető a forrasztóbuborékok és a forrasztási maradékok kialakításában, valamint szivárgásban vagy rossz hegesztésben. Az emberek gyakran úgy emlegetik ezt a sarkot, mint a "forrasztás halott zónáját".
SMD - a hullámforrasztás egy másik probléma általában egy forgácskomponens végforrasztófej az SnPb bevonathoz, jó forraszthatóság van, és a PCB síkosságának biztosítása érdekében a felületet általában aranyozott vagy előmelegített fluxussal vonják be, a fluxushatás nem olyan jó, mint az SnPb ötvözet meleglevegő-szintezési eljárása. A forrasztási hullám után a két nedvesítési idő nem azonos, általában az SnPb végelektróda csak 0,1 másodperc, míg a rézréteg 0,5 másodpercet igényel, az alkatrész először érintkezik a forrasztással, így könnyen okozhat "forrasztási halott zónát is. A "forrasztási halott zóna" hibák megoldása érdekében általában kettős hullámú forrasztási technológiát alkalmaznak, amely növeli az impulzushullámot úgy, hogy a forrasztási hullám hatásának függőleges iránya "forrasztási holt zóna" legyen a jó hegesztési eredmények elérése érdekében.
Ezenkívül alacsony szilárd tartalmú forrasztást kell használni a holt zónában lévő maradékok csökkentésére; növelje a NYÁK előmelegítési hőmérsékletét a forraszthatóság javítása érdekében; javítja az alkatrészek igazítását és csökkenti a holt zóna sarkait, hogy csökkentse a rossz forrasztási kötések sebességét.
Ezért a hullámforrasztásban lévő SMC / SMD komponenseknek szigorúan a NYÁK kialakításában kell lenniük, figyelembe kell venniük az alkatrész-beállítás irányát, amennyire csak lehetséges, az alkotóelemek irányát, amelyek merőlegesek a hullámforrasztás mozgási irányára, az IC komponenseknek, amennyire csak lehetséges, a NYÁK A oldalán, kevésbé a B oldalon, az IC komponenseket a B oldalra kell helyezni, nem csak azért, hogy figyeljenek az igazítás irányára, hanem a segédpadot is növelniük kell, fluxus Az aktivitás és a sűrűség nem elhanyagolható követelmények, továbbá az alkatrészek kikeményedési szilárdságának meg kell felelnie a követelményeknek, különösen nem szabad, hogy a maradék ragasztó tapadását a párnákon tegye.
