Folyamatmódosítási értesítés a PCBA-gyártásban végrehajtott komponensek helyettesítéséről - Hírek

A PCBA gyártási folyamatában mindennaposak az alkatrészek ellátási láncának ingadozásai. A szállítási késedelmek, a leállások, a költségek növekedése vagy a tanúsítványok változásai mind arra kényszeríthetik a gyárakat, hogy alkatrészcsere megoldásokat alkalmazzanak. Az alkatrészcsere azonban nem olyan művelet, amelyet egyszerűen belső kiigazításokkal lehet végrehajtani, azt a folyamatváltozási értesítéssel (PCN) meg kell erősíteni, mielőtt hatályba léphet. Az exportra vagy nagy -megbízhatóságú alkalmazásokra szánt PCBA-projektek esetében a PCN-folyamat nem csak az ellátási lánc menedzsment összetevője, hanem a termékkonzisztencia és az elszámoltathatóság meghatározásának kritikus biztosítéka is.

Amikor bizonyos IC-k vagy passzív alkatrészek elérik az EOL szakaszt, az eredeti ellátási lánc már nem tudja biztosítani ezeket, és a PCBA-gyártóknak funkcionálisan egyenértékű alternatívákat kell keresniük.

Ha az alapvető alkatrészek hosszan tartó hiányt tapasztalnak, el kell kezdeni az alternatív alkatrészek értékelését a gyártósor leállásának elkerülése érdekében.

Miközben teljesítik a teljesítménykövetelményeket, alternatív komponenseket használnak a beszerzési struktúra optimalizálására és az általános ellátási stabilitás javítására.

A mérnöki csapat összehasonlítja a jelölt alternatívák paramétereit, beleértve a csomagolás méretét, az elektromos teljesítményt, az üzemi hőmérséklet-tartományt és a megbízhatósági mutatókat, hogy biztosítsa a PCBA tervezési követelményeinek való megfelelést.

Az eredeti komponensekkel való konzisztencia megerősítése érdekében az alternatív összetevőknek kis-kötegelt ellenőrzésen kell átesnie, beleértve az elhelyezés tesztelését, a funkcionális tesztelést és a hosszú távú stabilitástesztet{1}}.

A PCBA gyártója benyújtja az alternatív komponens értékelési jelentését az ügyfélnek, beleértve a különbségek leírását, a vizsgálati eredményeket és a kockázatelemzést, hogy az ügyfél mérnöki csapata megerősítse.

Miután az ügyfél aláírta a PCN-dokumentumot, az alternatív komponens bekerülhet a tömeggyártási folyamatba, és ezzel egyidejűleg a BOM-verzió frissítésre kerül.

Az olyan alapvető paramétereknek, mint a feszültség, az áramerősség és a frekvencia válasz, az elfogadható tűréshatárokon belül kell lenniük. Ellenkező esetben a PCBA általános funkcionális stabilitása sérül.

Még ha a paraméterek egyeznek is, a csomagolási méretek vagy a betét kialakításának inkonzisztenciája összeszerelési hibákhoz vagy csökkenő hozamhoz vezethet.

A helyettesítő anyagoknak nem csak a rövid távú -funkcionális követelményeknek kell megfelelniük, hanem a hosszú-távú stabilitási teszteken is át kell menniük, például hőmérséklet-ciklusos és öregedési teszteken.

Az ügyfél-engedélyezési mechanizmuson keresztül az összes lényeges változtatást ellenőrzött paraméterek között hajtják végre, megakadályozva a teljesítményingadozásokat a különböző PCBA-kötegek között.

A PCN dokumentumok hivatalos nyilvántartásként szolgálnak, amely felhasználható a későbbi minőségi viták során a felelősség megállapítására, ezáltal csökkentve a kommunikációs költségeket.

Egy szabványos helyettesítési folyamat létrehozásával a PCBA-gyártók gyorsabban reagálhatnak az anyaghibákra, és javíthatják a szállítási megbízhatóságot.

A válaszsebesség javítása érdekében előzetesen állítsa össze a helyettesítő anyagok listáját, amely tartalmazza az általánosan használt IC-ket, ellenállásokat, kondenzátorokat és csatlakozókat.

A mérnöki csapat a műszaki értékeléseket, míg a beszerzési csoport az ellátási lánc ellenőrzését kezeli. Együttműködésük felgyorsítja az alternatív komponensek elfogadását.

Egységesítse az alternatív komponensjelentések formátumát,{0}}beleértve a paraméter-összehasonlításokat, a tesztadatokat és a kockázatértékeléseket-, hogy csökkentse az ügyfelek felülvizsgálati idejét.

Rögzítse a teljes PCN-folyamatot PLM- vagy ERP-rendszereken keresztül, hogy lehetővé tegye a verziókövetést és a változások megjelenítését.

A vásárlókat inkább az érdekli, hogy a csereanyag befolyásolja-e a termék funkcionalitását, nem pedig pusztán az előírásoknak való megfelelés.

Különösen az olyan ágazatokban, mint az autóelektronika és az orvosi eszközök, az ügyfelek alaposan értékelni fogják a csereanyagok megbízhatósági adatait.

A legfontosabb felülvizsgálati szempont az, hogy a gyártási tétel konzisztenciája az eredeti anyaggal azonos szinten tartható-e a helyettesítő anyag bevezetése után.

A PCBA gyártási rendszeren belül a helyettesítő anyagok PCN-folyamata nem pusztán egy egyszerű anyagváltás, hanem egy szisztematikus mechanizmus, amely átfogja a mérnöki értékelést, az ügyfelek engedélyezését és a tömeggyártás ellenőrzését. A szabványosított PCN-eljárás növelheti az ellátási lánc rugalmasságát és kockázattűrő képességét, miközben biztosítja a termék konzisztenciáját.

2010-ben alakult, 100+ alkalmazottal és 27,000+ négyzetméterrel. önálló tulajdonjogok gyárában, a szabványos kezelés biztosítására és a leggazdaságosabb hatások elérésére, valamint a költségmegtakarításra.
Saját megmunkáló központ, szakképzett összeszerelő, tesztelő és minőségellenőrző mérnökök tulajdonosa, hogy biztosítsák a NeoDen gépek gyártása, minősége és szállítása erős képességeit.
40+ globális partner Ázsiában, Európában, Amerikában, Óceániában és Afrikában, hogy sikeresen kiszolgálja 10000+ felhasználókat az egész világon, a jobb és gyorsabb helyi szolgáltatás és a gyors reagálás érdekében.
3 különböző K+F csapat teljes 25+ professzionális K+F mérnökökkel a jobb és fejlettebb fejlesztések és új innovációk érdekében.
Képzett és professzionális angol támogatási és szervizmérnökök, hogy 8 órán belül azonnali választ biztosítsanak, a megoldás pedig 24 órán belül.
Az egyedülálló az összes kínai gyártó közül, akik regisztrálták és jóváhagyták a CE-t a TUV NORD által.
A NeoDen élethosszig tartó-műszaki támogatást és szervizt biztosít az összes NeoDen géphez, valamint rendszeres szoftverfrissítéseket a használati tapasztalatok és a tényleges napi kérések alapján. a végfelhasználók.