+86-571-85858685

Kérdések a nyomtatott áramköri lapok maratásának egységességével kapcsolatban

Apr 27, 2022

Melyek azok az akadályok, amelyek befolyásolják a marat egységességét? Két fő tényező van: a szállítószalag sebessége és a "medence hatás". Általánosságban elmondható, hogy a maratási választ nagymértékben befolyásolja a diffúzió és az a sebesség, amellyel a friss maratóanyag érinti a felületet.

Szállítószalag sebessége

A nedves technológiai berendezésekhez tartozó szállítószalag sebessége a feldolgozókamrában lévő kerekek által elfoglalt hely nagyságától függ. Az átvitel befejezéséhez elegendő szabad területnek kell lennie a permetezéshez. Ha túl sok szállítókerék van a folyamat közbeni tábla mozgatásához, nehéz lesz elérni a kívánt maratási sebességet. Ha az egyoldalas maratási egyenletességről van szó, annak általában kevésbé van köze a szállítószalag sebességéhez, és inkább a kerekek konzisztenciájához. Nem számít, milyen anyagból készült a szállítószalag, végül ki kell cserélni; a csereintervallum az anyagtól, a maratószertől és a berendezés használatának gyakoriságától függ.

Ha a maratási folyamatot a nyomtatott áramköri lap tetején és alján is végrehajtják, a felső és alsó oldalon eltérő maratási sebességek befolyásolják az általános egyenletességet. Ennek oka az eltérő expozíció és a kerék blokkolása okozta csökkentett nyomás.

A szállítószalag sebessége a fő korlátozó tényező az alsó maratási egyenletesség és a maratási sebesség szempontjából. A csúcson a fő korlátozó tényező az egyedi és teljesen más kihívás.

Medence hatás

A pool-effektus egy olyan jelenség, amelyet a maratóanyag felhalmozódása okoz a nyomtatott áramköri lap tetején, amikor maratószert alkalmaznak. Ez a készlet akadályozza a maratási egyenletességet, így a tábla közepét nehezebb maratni, mint az oldalakat. Egyetlen tábla permetezésénél abban a pillanatban, amikor a maratószer hozzáér a rézhez, kevésbé lesz hatékony, mert már reagált. A tábla közepén ez a felhalmozódás gyorsan megtörténik, mert nehéz a maratószernek a közepéről oldalra áramolni. Az oszcilláló permetezés használatakor a maratószert a tábla közepétől oldalra kell tolni. Ezért a maratást segítő intézkedések nélkül a tábla közepe kevésbé maródik, mint a szélei. Ez nagyon fontossá válik, amikor nagy méretű táblákat próbálunk feldolgozni. Ez a folyamat akadályává vált, és az etch egységességéről szóló vitákban gyakran az áll a középpontban, hogyan lehet leküzdeni ezt a készlethatást.

A medencehatás kihívása magában foglalja az összetett folyadékhatárréteg-probléma megoldását. Permetezéskor a környező folyadéknak elegendő tolóerőt és turbulenciát kell adni ahhoz, hogy áttörje a medence hatását. A folyadék-felület interfész problémái miatt a maratási egységesség az ipar számára ismeretlen terület. Számos tényező érintett, mint például a fúvókák, az oszcillációs sebességek, a felületi szerkezet változásai és a permetezőcső áramlási sebessége, és az ideális modell kidolgozása nagyon bonyolulttá válik. Az intuitív megoldások gyakran csak kis eltéréseket hoznak az eredményekben.

Bár a medencehatás jelentős akadályt jelenthet, vannak technikák a megkerülésére. Egy jövőbeli rovatban megvitatjuk a különböző technikákat és azok összehasonlítását, valamint azt, hogy hová vezetnek ezek a maratási egységességi megoldások.

Hogyan befolyásolják a maratási egyenletesség változásai a PCB-gyártást?

A maratási egyenletesség technológiájának fejlesztése jelentősen hozzájárulhat a PCB-iparhoz azáltal, hogy lehetővé teszi az átviteli rendszerek számára, hogy nagyobb teljesítményt produkáljanak és csökkentsék a gyártási hibákat. Ha egy olyan probléma, mint a medencehatás megoldható, a PCB-gyártók bármilyen méretű táblát gyárthatnak. A patchwork gyártás bevett gyakorlat, és ez a változás nagymértékben javítja a hozamot, és alacsonyabb költségek mellett állít elő táblákat.

Jelenleg a fő leküzdendő akadály a medencehatás, de a jövőben várhatóan a medencehatás kevésbé lesz jelentős. A felső marás egyenletességének leküzdésére és javítására irányuló folyamatos erőfeszítésekkel elérhetjük azt a szintet, ahol a felső egyenletesség jobb, mint az alsó egyenletesség. Tehát új kérdések merülnek fel: Ha a felső maratási egyenletesség lesz az új szabvány, hogyan javíthatjuk az alsó marás egyenletességét? Van elegendő eltérés a szállítószalag sebességében? Ha nem, mik lesznek az új korlátozó tényezők? És hogyan fogják őket legyőzni?

A cikk a hálózatról származik, ha bármilyen jogsértés van, kérjük, lépjen kapcsolatba velünk a törléshez, köszönjük!

N8+IN12

A szálláslekérdezés elküldése