1. Fluxus permetező rendszer
A szelektív hullám forrasztás szelektív fluxuspermetező rendszert alkalmaz, azaz miután a fluxusfúvóka a programozott utasításoknak megfelelően a kijelölt helyre fut, csak az áramköri lap forrasztandó területét permetezik fluxussal (pontpermet és vonalpermet áll rendelkezésre), A különböző területek permetezési térfogata a programnak megfelelően állítható. Mivel szelektív permetezésről van szó, nemcsak a fluxus mennyisége takarít meg jelentősen a hullám forrasztáshoz képest, hanem elkerüli a nem forrasztási területek szennyezését az áramkörön.
Mivel szelektív permetezésről van, a fluxusfúvóka vezérlésének pontossága nagyon magas (beleértve a fluxusfúvóka vezetési módját is), és a fluxus fúvókának automatikus kalibrációs funkcióval is rendelkeznie kell. Ezenkívül a fluxuspermetező rendszerben az anyagválasztásnak figyelembe kell vennie a nem VOC fluxusok (azaz a vízben oldódó fluxusok) erős korrózióját. Ezért, ahol lehetőség van a fluxussal való érintkezésre, az alkatrészeknek ellenállnak a korróziónak.
2. Előmelegítő modul
Az egész tábla előmelegítése a kulcs. Mivel az egész alaplap előmelegítés hatékonyan megakadályozhatja, hogy az áramköri lap különböző pozíciói egyenetlenül melegedjenek, és az áramköri lap deformálódjon. Másodszor, az előmelegítés biztonsága és ellenőrzése nagyon fontos. Az előmelegítés fő funkciója a fluxus aktiválása. Mivel a fluxus aktiválása egy bizonyos hőmérsékleti tartományban fejeződik be, mind a túl magas, mind a túl alacsony hőmérséklet káros a fluxus aktiválására. Ezenkívül az áramköri lap hőberendezései szabályozható előmelegítési hőmérsékletet is igényelnek, különben a hőberendezések valószínűleg megsérülnek.
A kísérletek azt mutatják, hogy a megfelelő előmelegítés lerövidítheti a hegesztési időt és csökkentheti a hegesztési hőmérsékletet; és ily módon a párna és a szubsztrátum hámlása, az áramköri lap hősokkja és a réz olvadásának kockázata is csökken, és a hegesztés megbízhatósága természetesen jelentősen csökken. növekszik.
3. Hegesztő modul
A hegesztőmodul általában bádoghengerből, mechanikus / elektromágneses szivattyúból, hegesztőfúvókából, nitrogénvédelmi eszközből és átviteli eszközből áll. A mechanikus / elektromágneses szivattyú hatására az óntartályban lévő forrasztás továbbra is kifolyik a függőleges hegesztőfúvókából, stabil dinamikus ónhullámot képezve; a nitrogénvédelmi eszköz hatékonyan megakadályozhatja a hegesztőfúvóka elzáródását az ón salak keletkezése miatt; és az átviteli eszköz Az ónhenger vagy az áramköri lap pontos mozgása biztosítja a pontról pontra történő hegesztést.
1. A nitrogén használata. A nitrogén használata négyszeresére növelheti az ólom forrasztás forraszhatóságát, ami nagyon fontos az ólom forrasztás minőségének általános javítása szempontjából.
2. A szelektív forrasztás és a mártogatós forrasztás közötti alapvető különbség. Dip forrasztás, hogy merítse az áramköri lap egy ón tartályba, és támaszkodhat a felületi feszültség a forrasztó természetesen mászni, hogy befejezze a forrasztás. A nagy hőkapacitás és a többrétegű áramköri lapok esetében a mártogatós nehéz megfelelni az ón behatolási követelményeinek. A forrasztás választása más. A dinamikus ónhullámot kiütik a forrasztófúvókából, és dinamikus szilárdsága közvetlenül befolyásolja a függőleges ón behatolását az áteresztő lyukba; különösen ólom forrasztáshoz, gyenge nedvessége miatt dinamikus Erős ónhullámra van szüksége. Ezenkívül az oxidok valószínűleg nem maradnak az erős áramló hullámokon, ami szintén segít a hegesztés minőségének javításában.
3. Hegesztési paraméterek beállítása.
A különböző hegesztési pontok esetében a hegesztési modulnak képesnek kell lennie a hegesztési idő, a hullámmagasság és a hegesztési pozíció személyre szabására, ami elegendő helyet biztosít a műveletmérnöknek a folyamat beállításához, hogy az egyes hegesztési pontok hegesztési hatása elérhető legyen. . Egyes szelektív hegesztőberendezések még az áthidalás megakadályozásának hatását is elérhetik a forrasztókötések alakjának szabályozásával.
4. Áramköri lap átviteli rendszer
Az áramköri lap átviteli rendszer szelektív forrasztásának fő követelménye a pontosság. A pontossági követelmények teljesítése érdekében az átviteli rendszernek a következő két pontnak kell megfelelnie:
1. A pálya anyaga deformációgátló, stabil és tartós;
2. Szereljen fel egy pozicionáló eszközt a vágányra a fluxus permetező modulon és a hegesztőmodulon keresztül. A szelektív hegesztés alacsony üzemeltetési költsége fontos oka annak, hogy a gyártók gyorsan üdvözlik.