SMT hibalista ésSMT hibaelhárítás (SMT / SMD probléma és megoldás)

Az SMT (Surface Mount Technology), mint az egyéb SMD forrasztási és NYÁK-összeállítási technológiák, nem ZERO-Defect forrasztási folyamat. Az Electronics PCB összeszerelésében mind a Thru-Hole, mind az SMT rendszerben mindig lesz valamilyen hiba.

Itt bemutatom az SMT hibák leggyakoribb hibáit és okait, valamint a lehetséges megoldásokat és hibaelhárításokat.

Általános hibák az SMT-ben:

• Forrasztható golyók

• Forrasztás

• áthidaló

• Nyitva - elégtelen

• Tombstoning

• Olvasztott paszta

• Túlzott filé

• Pangás

• Dewetting

• Zavaró ízület

• Narancssárga bőr

Forrasztható labdák–Lehetséges ok:

1. Forrasztópaszta kenése a sablon alján.

2. Mi a gumibetét nyomása?

3. Megtisztítják-e a sablon alját oldószerrel, és a tisztítás után is van-e oldószer?

4. Megfelelően illeszkedik-e a sablon a NYÁK-hoz?

Megoldás a forrasztott golyóval kapcsolatos problémákra:

1. Ellenőrizze a gumibetét nyomását

   

   Forrasztógolyók=számos apró forrasztógömb, amelyek a fluxusmaradék külső széle mentén csapdába esnek

2. Ellenőrizze a megfelelő tömítést és beállítást

3. A nyomtatás előtt ellenőrizze, hogy a tisztító oldószer teljesen elpárologott-e

Oxidált paszta - Lehetséges ok

1. Hűtve szállították a pasztát?

2. Töltött-e a paszta sokáig forró helyen?

3. Visszavitték a régi pasztát az üvegedénybe?

   

   Forrasztógolyók=számos apró forrasztógömb, amelyek a fluxusmaradék külső széle mentén csapdába esnek

4. Az üveget kinyitás után visszahűtötték?

5. Az ötvözet érzékeny az oxidációra?

Oxidált forrasztási paszta problémák megoldása:

1. Futtasson egy másik tételből származó friss pasztát azonos feltételek mellett és ellenőrizze, hogy a forrasztási rudak eltűnnek-e.

Oxidált paszta - Lehetséges ok

1. A kakas nyomása túl magas

2. A pasztát kiszorítják a sablon és a tábla között

Megoldás: Csökkentse a gumibetét nyomását

Lehetséges ok:

1. A paszta kiszárítása nyomtatás után

2. Mi a paszta megadott tapadási ideje?

Megoldás: Futtasson egy PCB-t friss pasztával és ellenőrizze, hogy a probléma megszűnik-e

Lehetséges ok:

1. Túl lassú felfutás a reflow profilban

Megoldás: Futtassa az ajánlott profilt, és nézze meg, marad-e probléma

Lehetséges ok:

1. Túl gyors felfutás az áramlási profilban

Megoldás: Futtasson egy lassabb felfutási profilt, hogy az illékony anyagok elpárologjanak

SOLDER gyöngyök - lehetséges ok:

1. Az reflow profil felgyorsul

   

   Forrasztás: a forrasztásgolyók, amelyek egy alkatrész mellett vannak

2. A kapilláris elhúzza az át nem folyó pasztát a betétről valahol az alkatrész alá, ott visszaáramlik, és forrasztógyöngyöt képez, amely az alkotóelem oldaláról jön ki.

Megoldás: Végezzen gyorsabb felfutási profilt 1,5 Celsius fok - 2,5 Celsius fok másodpercenként.

Lehetséges ok:

1. Túlzott mennyiségű forrasztópaszta az alkotóelemeken

2. Mi a sablon vastagsága?

3. Csökkent-e a nyílások?

4. Adagolási idő egy ponthoz?

Megoldás:

1. Csökkentse a sablon méretét vagy használjon vékonyabb sablont

2. Használjon kisebb tűt és / vagy csökkentse az adagoló tisztítási idejét

Lehetséges ok: A paszta kenése a sablon alján

1. Mi a gumibetét nyomása?

2. Megtisztítják-e a sablon alját oldószerrel, és a tisztítás után is van-e oldószer?

3. Megfelelően illeszkedik a sablon a NYÁK-hoz?

Megoldás:

1. Ellenőrizze a gumibetét nyomását

2. Ellenőrizze a megfelelő tömítést és beállítást

3. A nyomtatás előtt ellenőrizze, hogy a tisztító oldószer teljesen elpárologott-e

HÁLÓZÁS - Lehetséges ok:

1. Hideg zuhanás

   

   Hidak=az egyik komponens érintkezőjéből a forrasztás rövidzárlatot eredményez

2. A paszta szétoszlik a nyomtatás után, csökken a lerakódás magassága és növekszik a felület.

Megoldás:

1. Ellenőrizze a paszta viszkozitását, a túl alacsony viszkozitás hideg lehullást okozhat

2. Ellenőrizze a nyomtatási sebességet. A túl gyors nyomtatási sebesség a paszta nyírását és vastagságának romlását okozhatja

3. Ellenőrizze a nyomtató hőmérsékletét, mert a túl magas hőmérséklet csökkenti a viszkozitást

   

   Hidak=az egyik komponens érintkezőjéből a forrasztás rövidzárlatot eredményez

Lehetséges ok:

1. Forró zuhanás

2. A paszta szétoszlik-e a ráfutás során a felfújási profil egy részén

Megoldás: Rövidítse a felfutási ciklus időtartamát az újraáramlás profiljában

Lehetséges ok:

1. A paszta kenése a sablon alján

2. A paszta lehet a padló területén kívül, és forrasztási golyókat képezhet a két komponens vezetéke között, ami hídhoz vezet

Megoldás- Csökkentse a gumibetét, és ellenőrizze a pcb-stencil igazítását és tömítését

Lehetséges ok:

1. Túlzott forrasztópaszta lerakódik a párnákon

2. Miközben egy komponenst helyeznek a párnákra, a paszta elkenik és hidat képezhet a szomszédos párnához

Jogorvoslat:

1. Csökkentse a forrasztópaszta mennyiségét

2. A növekvő nyomtatási sebesség előfordulhat

3. Csökkentse a sablon vastagságát

Nyílt elégtelen–Lehetséges ok:

Megnyílik és elégtelen=elégtelen vagy nincs forrasztóanyag teljes kötéshez az ólom és a betét között

1. Scooping nyomtatás közben

2. A túlzott nyomás a polipropilén gumibetéten rozsdásodást okozhat

Jogorvoslat:Csökkentse a gumibetét nyomását, vagy használjon keményebb típusú duromert, vagy fém gumibetét

Lehetséges ok: A sablonnyílás blokkolása kiszáradt pasztával

Jogorvoslat: Oldja fel a nyílásokat és tisztítsa meg a sablont

Lehetséges ok:

Megnyílik és elégtelen=elégtelen vagy nincs forrasztóanyag teljes kötéshez az ólom és a betét között

1. Idegen anyag a forrasztólapon

2. A forrasztható maszkot nyomtatották a padra?

Jogorvoslat:Használjon másik PCB-t

Lehetséges ok:

1. Túl magas a gumibetét sebessége

2. A paszta nem juthat be a nyílásokba

Jogorvoslat: Csökkentse a gumibetét sebességét

Lehetséges ok: A forrasztópaszta viszkozitása és / vagy fémtartalma túl alacsony

Jogorvoslat: Ellenőrizze a viszkozitást és a fémtartalmat

TOMBSTONING

Sírkő=lapka típusú alkatrészek, amelyek az egyik végén felállnak az utánfutás után, amelyet az alkatrészek végén lévő egyenlőtlen erők okoznak

Lehetséges ok: Az alkatrészek egyenetlen elhelyezése a betéteken az újrafújás előtt kiegyensúlyozatlan forrasztási erőket eredményez.

Jogorvoslat: Ellenőrizze, hogy az elhelyező berendezés megfelelően helyezkedik el.

Lehetséges ok: Egyenlőtlen hűtőborda, azaz a PCB-rétegek belsejében lévő földi síkok hőt vonhatnak el a betétről.

Jogorvoslat: Növelje az áztatási időt (fennsík) vagy az újrafújási profilt, hogy minden komponens be legyen kapcsolva.

MEGVÉDETT PASZTA–Lehetséges ok:

1. Hideg reflow profilhoz

2. A forraszpaszta nem képes teljesen megolvadni

Olvasztott paszta=a paszta a por tulajdonságait mutatja visszaáramlás után, az illesztések tompaak, nem fényesek. Csak bizonyos komponenseken lehet

Jogorvoslat: Ellenőrizze az újraáramlási profilt, ellenőrizze, hogy a csúcs hőmérséklete és a folyadékok feletti idő (183 ° C) elég magas-e, és az áztatás (fennsík) elég hosszú-e.

Olvasztott paszta=a paszta a por tulajdonságait mutatja visszaáramlás után, az illesztések tompaak, nem fényesek. Csak bizonyos komponenseken lehet

Túlzott filé

Lehetséges ok: Túl sok forrasztópaszta rakódott fel a betéteken

Jogorvoslat:

1. Ha az összes alkotóelem fölött forrasztás fordul elő, csökkentse a sablon teljes vastagságát vagy csökkentse az adagoló tisztítási idejét

2. Ha több helyen forrasztás fordul elő, csak csökkentse a sablon vastagságát, vagy csak ezeknek az alkatrészeknek az adagolása szükséges

Túlzott filé=a hézag hagymás megjelenése, ahol a vezetékek körvonalakat eltakarja a rajtuk lévő forrasztási mennyiség

PangásHideg zuhanás–Lehetséges ok:

A paszta viszkozitása alacsony vagy fémtartalom alacsony

Csökkenés=a pasztalerakódás deformációja a nyomtatás vagy az adagolás magassága után csökken, míg a felület tágul

Jogorvoslat: Használjon különféle pasztát, nagyobb viszkozitású vagy nagyobb fémtartalommal

Lehetséges ok: A paszta érintkezésbe került egy tisztító oldószerrel vagy más idegen termékkel

Jogorvoslat:

1. A képernyő tisztítása után ellenőrizze, hogy nincsenek oldószerek

2. Soha ne próbálja újraéleszteni a pasztát valamilyen vegyület hozzáadásával

Lehetséges ok:

Csökkenés=a pasztalerakódás deformációja a nyomtatás vagy az adagolás magassága után csökken, míg a felület tágul

1. A kakas nyomása magas

2. A paszta nyíródik a túlzott nyomás miatt, amellyel a pasztában lévő sűrítők elpusztulnak

Jogorvoslat: Használjon új pasztát és csökkentse a gumibetét nyomását

Lehetséges ok: A paszta hőmérséklete túl magas nyomtatás vagy kiadás közben

Jogorvoslat:

1. Ellenőrizze a nyomtató belső hőmérsékletét

2. Csökkentse a nyomást a gumibetéten

3. Csökkentse a fecskendő nyomását az adagolás során

Forró leesés

Lehetséges ok: Túl lassú felfutás az újraáramlás profiljában

Jogorvoslat: Növelje a felmelegedési hőmérsékletet, győződjön meg arról, hogy a felmelegedés másodpercenként 2 Celsius fok és 3 Celsius fok között van-e.

DEWETTING–Lehetséges ok:

Nedvesedés=az olvadt forrasztás rossz rögzítése a felülethez

1. Nem kívánt anyag a felületen, amely megakadályozza a forrasztás tapadását a felülethez, azaz a forrasztható maszk, ujjlenyomatok vagy oxidok.

Jogorvoslat:

1. Először tisztítsa meg a táblákat

2. Használjon különféle táblákat

Lehetséges ok:

Nedvesedés=az olvadt forrasztás rossz rögzítése a felülethez

1. Rossz ötvözet a HAL folyamatban, azaz túl sok Cu növeli a HAL ötvözet olvadáspontját

jogorvoslat:

1. Növelje a csúcshőmérsékletet az újraáramlás során

2. Használjon különféle táblákat

Zavart ízületLehetséges ok:

A rezgés forrása, amelyet a pcb-n továbbítanak az áramlási profil folyadékállapota alatt

Jogorvoslat:

1. Keresse meg és rögzítse a rezgésforrást

2. Állítsa be az újraáramlást

Zavart csatlakozás=a forrasztás tompa, durva megjelenése olyan ötvözetben, amely általában fényes és fényes

Narancssárga bőr–Lehetséges ok:

Narancssárga nyúlás=a forrasztás tompa, durva megjelenése, az ízület textúrája narancssárga

1. Túl magas a csúcszónában

2. A maradék égett, vagy a gyantája főzött

Jogorvoslat:

1. Alsó csúcshőmérséklet

Lehetséges ok:

1. Túl hosszú hőmérsékleti expozíció az aktiválási hőmérséklet és az újraáramlás között=(az ötvözettől függően)

Jogorvoslat:

Narancssárga nyúlás=a forrasztás tompa, durva megjelenése, az ízület textúrája narancssárga

1. Rövidítse le az áztatási időt vagy alacsonyabb áztatási hőmérsékletet

Lehetséges ok:

1. Túl magas az előmelegítés

Jogorvoslat:

1. Alacsonyabb melegítési hőmérséklet

A NeoDen teljes körű összeszerelési vonalmegoldást biztosít, beleértveSMTreflow sütő, hullámforrasztó gép, fel- és lerakógép, forrasztható paszta nyomtató, NYÁK-rakodó, NYÁK-leválasztó, chip-szerelő, SMT AOI gép, SMT SPI gép, SMT Röntgengép, SMT összeszerelő sorozat, NYÁK gyártóberendezéssmt alkatrészekstb. bármilyen SMT gép, amelyre szüksége lehet, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatottovábbi információért:

Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd.

Kiegészítés: 3. épület, Diaoyu Ipari és Technológiai Park, No.8-2, Keji Avenue, Yuhang kerület, Hangzhou，Kína

Vegye fel velünk a kapcsolatot: Steven Xiao

Telefon: 86-18167133317

Fax: 86-571-26266866

Skype：festékkazetta

Email:steven@neodentech.com

Email:info@neodentech.com