Úgy gondolom, hogy az SMT-elhelyezési lazaanyag-probléma sokakat sújtott, valószínűleg a laza anyag kezeléséről fogunk ma beszélni.
Mint mindannyian tudjuk, egyszer aSMT gépbe van kapcsolva, minden bizonnyal probléma lesz aSMTgyártósor. Különböző okok miatt, amelyek sok laza anyag keletkezését eredményezték, dobott anyag, vagy eredetileg laza anyag volt. Egyes laza anyagok, például ellenállások, kondenzátorok és induktorok, nem könnyen megkülönböztethetők, és önmagukban csekély értékkel bírnak, ezért nincs értelme újrafelhasználni. A nagy alkatrészek, különösen az importált chip-alkatrészek esetében azonban az érték magas, azonosíthatók és megkülönböztethetők, ezért általában újrahasznosítják őket.
Általában, ha kis mennyiségű anyagot kell leejteni, a kezelő hozzáadhatja a szalaghoz, de egyszerre ne tegyen túl sokat, és figyeljen az irányra.
A laza anyag kezelésének módja:
1. Gyűjts össze egy bizonyos hosszúságú használt szalagot,
2. Keressen egy vékony sima felületet,
3. Kétoldalas ragasztószalaggal rögzítse a megfelelő hosszúságú szalagot a sima felületre, ügyelve arra, hogy a nyílások a lehető legjobban egy vonalban legyenek, és hogy a laza anyag bekerüljön a szalagba.
4. Készítsen elő egy programot a tálca tálca használatához, és adja meg a programba a házi tálca információkat.
5. Hívd fel az új programot a gyártáshoz, minden rendben van.
6. Készítsen vezérlőasztalt a kidobandó anyaghoz.
Ha sok a laza anyag, összegyűjthet néhány anyagszalagot és fonat, amely megfelel a laza anyag csomagolásának specifikációinak, helyezze a laza anyagot az anyagszalagba, majd kétoldalas ragasztószalaggal lezárja a fonatot. Az anyag elhelyezésénél hivatkozhat az eredeti csomagolásra. Vásároljon automata zsákoló gépet, és LCR mérővel mérje meg a dobóanyagot, általában jobban figyeljen az azonos típusú, egyszerre gyűjtött dobóanyagra. Minden sort dobott anyag is el kell különíteni, hogy az üzemeltető két kis tisztítsák meg a dobott anyagot, és el kell választani ellenállás / kapacitás / induktivitás azonos kapacitással. Ezután az automata zsákológéppel készíts szalagos csomagot!
Nagy erőfeszítéseket kell tennünk, hogy megoldjuk a dobási arány problémáját. De a már bedobottakat is ennek megfelelően kell kezelni, hiszen az idő múlásával rengeteg pénzt ér. De van még egy pont szerintem: a közönséges LCR alkatrészeknél nem sok értéke van a munkaerőnek, hogy megkülönböztesse és sávozza őket, mert az értékük viszonylag alacsony. A fő, nagy értékű, chip alapú alkatrészekre kell összpontosítani.
Valójában a beérkező anyagok kezelésének, csomagolási és egyéb területeken történő beérkező ellenőrzésének megerősítésével, valamint a gép komissiózási részének és a vákuumgeneráló rész karbantartásának erősítésével minimalizálhatjuk az anyagok kidobását. Az online szolgáltatók felelősségének erősnek kell lennie, a selejtezési arány az értékeléshez, az időben történő helyreállításhoz és az időben történő felhasználáshoz köthető, az ellenállás kisebb, mint a selejtezési arány, nem kell túl sok energiát költeni.
