SMT teljesen automatizált gyártósor-berendezések konfigurációs útmutatója: 7 alapvető eszköz és kiválasztási kritériumok

Bevezetés

A komplett SMT teljesen automatizált gyártósorhét fő szakaszból áll. Ez a cikk felvázolja az egyes folyamatok kulcsfontosságú szerepeit és kiválasztási kritériumait, és a NeoDen moduláris megoldásaival együtt segít az elektronikai gyártó vállalatoknak (EMS-gyárak, kis- és közepes méretű{1}}gyártók, valamint K+F-laboratóriumok) hatékony, alacsony hibaarányú PCB-összeszerelő gyártósorok felépítésében.

Szabványos SMT automatizálási gyártási folyamat

[1. Forrasztópaszta nyomtató] ➔ [2. 3D SPI vizsgálat] ➔ [3. Kiválasztás-és-elhelyezés] ➔ [4. Reflow forrasztás] ➔ [5. AOI optikai vizsgálat] ➔ [6. X-Belső röntgenvizsgálat] ➔ [7. PCB puffer szállítószalag]

1. lépés:Automatizált SMT forrasztópaszta nyomtató

• Kulcs funkció:Az SMT összeszerelés első lépése. A forrasztópasztát egy stencilen keresztül pontosan adagolják a PCB-párnákra, megalapozva ezzel a későbbi forrasztást.
• Miért az automatikus forrasztópaszta nyomtató:A teljesen automatikus forrasztópaszta-nyomtatók pontosan tudják szabályozni a gumibetét nyomását, a nyomtatási sebességet és a vizuális igazítást, hatékonyan megelőzve az olyan problémákat, mint a hidegforrasztási csatlakozások, forrasztóhidak, valamint a felesleges vagy elégtelen forrasztás, ezáltal biztosítva a köteg konzisztenciáját.

• NeoDen Solution - ND450 automatikus forrasztópaszta nyomtató

• A tervezési jellemzők:Tartalmaz egy elektromos + levegő -úszó gumibetétes rendszert, egy precíziós három-tengelyes beállító platformot és a Mark látáskalibrációs rendszert.
• Alkalmazási forgatókönyvek:Alkalmas PCB K+F prototípusok készítésére, kis{0}}- és-közepes sorozatgyártásra, valamint EMS szerződéses gyártók számára, csökkentve az ofszet nyomtatási és ismételhetőségi hibákat.

2. lépés:3D SPI forrasztópaszta ellenőrző berendezés

• Alapfunkció:Elvégzi a forrasztópaszta 3D digitális ellenőrzését az alkatrészek elhelyezése előtt. A statisztikák azt mutatják, hogy az SMT összeszerelési hibáinak több mint 60%-a a nyomtatási folyamatból származik; Az SPI képes a hibákat a forrásnál elkapni, elkerülve a költséges utó{3}}utómunkálati költségeket.

• NeoDen Solution - NeoDen S1 SPI-ellenőrző rendszer

• Pontos mérés:A forrasztópaszta magasságának, térfogatának, területének, alakjának és nyomtatási ofszetének valós idejű észlelése-.
• Intelligens menedzsment:Támogatja a Gerber/CAD adatok gyors importálását és az SPC statisztikai elemzést, jelentősen javítva az első -pass hozamot (FPY).

3. lépés:SMT Pick and Place Machine

• Alapfunkció:A termelési kapacitás elsődleges forrása az SMT gyártósoron, amely az alkatrészek, például ellenállások, kondenzátorok, IC chipek és BGA-k nagy sebességű és mikrométeres{0}}szintű pontosságú elhelyezéséért felelős.
• Kulcsfontosságú kiválasztási kritériumok:Elhelyezési sebesség (CPH), látásfelismerési képesség (a 0201/01005 és a nagy-sűrűségű IC-k kezelésére) és az adagolóállomás kapacitása.

• NeoDen Solution - N10P nagy sebességű pick and Place Machine

• Termelési kapacitás áttörés:8 fejes konfiguráció 20 000 CPH maximális sebességgel.
• Nagy{0}}kapacitású etetés:Akár 80 szalag- és tekercsadagoló állomást támogat, csökkentve az anyagcserék miatti leállások gyakoriságát.
• Több-szintű látáskompenzáció:Dual mark kamerákkal, repülő kamerával és dedikált IC kamerával felszerelve, hogy automatikusan korrigálja az alkatrészek szögének és helyzetének eltéréseit.

4. lépés:SMT Reflow sütő

• Alapfunkció:A hőmérsékleti profil precíz szabályozásával (előmelegítés, állandó hőmérséklet, visszafolyás, hűtés) a forrasztópaszta megolvad, és a PCB párnákhoz kötődik, így megbízható forrasztási kötések jönnek létre.
• Kiválasztási kritériumok:Független hőmérséklet-szabályozás több zónában, egyenletes meleglevegő-keringetés és PID hőmérséklet-szabályozási pontosság.

• NeoDen megoldás - NeoDen IN12C intelligens 12 zónás újrafolyó sütő

• Pontos hőmérsékletszabályozás:A 12 független hőmérsékleti zóna lehetővé teszi a hőmérséklet-emelkedési görbe finom-beállítását, így könnyen kezelhető a BGA, QFN és a nagy-sűrűségű PCB.
• Forró levegő keringtetése:Az egyenletes hőeloszlás hatékonyan kiküszöböli az olyan hibákat, mint a hideg forrasztási kötések és a hősokk.

5. lépés:AOI (automatikus optikai ellenőrzés)

• Alapfunkció:Felváltja a hagyományos kézi szemrevételezést, hogy gyorsan azonosítsa a felületi hibákat, például az alkatrészek helytelen elhelyezkedését, kihagyásokat, fordított polaritást, eltolódást és forrasztóhidakat.

• NeoDen megoldás - NeoDen ND800 AOI: A nagy-felbontású ipari látást intelligens összehasonlító algoritmusokkal ötvözi a PCBA 100%-os ellenőrzése és a digitális minőségkövetés érdekében.

6. lépés:Röntgensugaras, roncsolásmentes-belső ellenőrző berendezés

• Kulcsszerep:Kompenzálja a vakfoltokat az optikai vizsgálat során. A BGA, CSP, QFN és hasonló csomagok alsó-oldali rejtett forrasztási kötéseinél a röntgensugár áthatol az alkatrészeken, hogy pontosan észlelje a belső hibákat, például a hidegforrasztási kötéseket, a porozitást és a forrasztógolyós áthidalást.

• NeoDen megoldás - ND56X Precision Microfókusz X-Ray Inspector

• Nagy{0}}felbontású képalkotás:A 40–90 kV-os mikrofókuszos röntgencső (15 μm-es fókuszpont) dinamikus lapos-paneles detektorral párosítva nagy-felbontású nézeteket biztosít a chip- és belső forrasztási kötésszerkezetekről.
• Több-szögű vizsgálat:Támogatja a ±30 fokos dőlést és a 360 fokos elforgatást, hogy kiküszöbölje a holttereket.
• Automatizált elemzés:Támogatja a CNC több{0}pontos automatikus ellenőrzést és az ellenőrzési jelentések automatikus generálását, kielégítve a nagy-megbízhatóságú iparágak, például az autóelektronika és az orvosi eszközök követelményeit.

7. lépés:SMT szállítószalag és pufferrendszer

• Alapfunkció:Végigfut az egészenSMTgyártósorlehetővé teszi az automatizált PCB-átvitelt a berendezések között. A pufferrendszer kiegyenlíti a folyamatok közötti ciklusidő-különbségeket (pl. nagy-sebességű elhelyezés és állandó-sebességű újrafolyó forrasztás), megakadályozza a gyártási szűk keresztmetszetek kialakulását, és javítja a sor méretezhetőségét a jövőbeni frissítések érdekében.

Miért válassza a NeoDen-t egy teljes SMT automatizálási gyártósor felépítéséhez?

• A teljes folyamat egyablakos-lefedése:Ez az adagolástól, a nyomtatástól és az elhelyezéstől az ellenőrzésig jelentősen csökkenti a több beszállító koordinálásával és az -értékesítés utáni szolgáltatásokkal kapcsolatos költségeket.
• Rugalmas méretezhetőség:Támogatja a K+F prototípus-készítést, a kis-köteges kísérleti gyártást és a közepes-léptékű automatizált gyártást.
• Professzionális megoldástámogatás:A gyári gyártósor elrendezésének tervezését, a berendezések kiválasztására vonatkozó ajánlásokat és átfogó műszaki szolgáltatásokat nyújtunk.

Készen áll a saját testreszabott SMT automatizált gyártósor megépítésére?

Lépjen kapcsolatba a hivatalos NeoDen csapattal, hogy személyre szabott konfigurációs listát és gyártósor tervezési javaslatot kapjon!