A forrasztott paszta nyomtatási folyamata a felületre szerelési eljárás egyik legfontosabb része. Minél korábban azonosítják a hibát, annál kevesebb költsége lesz annak kijavítása - hasznos szabály, amelyet figyelembe kell venni, hogy az újraáramlás után azonosított hiba az újrafeldolgozás előtti összeg tízszeresét fogja megtenni, mint az újracsatlakozás előtt azonosított - a teszt után azonosított hiba további 10 még sokszor az átdolgozáshoz.
Annak biztosítása érdekében, hogy a kívánt mennyiségű forrasztópaszta hibátlanul lerakódjon és a folyamat megismételhető, fontos egy alapos és megbízható ellenőrzési módszer. Ahogy az alkatrészek egyre kisebbek és összetettebbek, a forrasztópaszta nyomtatás ellenőrzése még nehezebbé válik, ezért ajánlott az összes nyomtatott nyomtatott áramköri lapot teljesen megvizsgálni, mielőtt megkezdené az alkatrész-elhelyezési folyamatot.
Számos forrasztópaszta nyomdagépek tartalmaznak 2D forrasztásellenőrzést, amelyet már régóta használnak, de korlátozott ellenőrzési képességgel rendelkezik a terület lefedettségének és a rövidnadrágnak - ez a rendszer nem képes ellenőrizni a forrasztott paszták várható mennyiségét vagy a forrasztási lerakódások alakját.
A nyomtatott nyomtatott áramkörök ellenőrzésének két fő módszere van, amelyek 2D és 3D példákat mutatnak be az alábbiakban:
Annak biztosítása érdekében, hogy a kívánt mennyiségű forrasztópaszta hibátlanul lerakódjon és a folyamat megismételhető, fontos egy alapos és megbízható ellenőrzési módszer. Ahogy az alkatrészek egyre kisebbek és összetettebbek, a forrasztópaszta nyomtatás ellenőrzése még nehezebbé válik, ezért ajánlott az összes nyomtatott nyomtatott áramköri lapot teljesen megvizsgálni, mielőtt megkezdené az alkatrész-elhelyezési folyamatot.
Számos forrasztópaszta nyomdagépek tartalmaznak 2D forrasztásellenőrzést, amelyet már régóta használnak, de korlátozott ellenőrzési képességgel rendelkezik a terület lefedettségének és a rövidnadrágnak - ez a rendszer nem képes ellenőrizni a forrasztott paszták várható mennyiségét vagy a forrasztási lerakódások alakját.
A nyomtatott nyomtatott áramkörök ellenőrzésének két fő módszere van, amelyek 2D és 3D példákat mutatnak be az alábbiakban:
Példa hiba 2D forrasztópaszta ellenőrzésével
A 3D forrasztópaszta ellenőrzése nemcsak a forrasztópaszta területének lefedettségét és a rövidnadrágot ellenőrzi, hanem pontosan meg tudja mérni a forrasztott paszta lerakódásainak alakját és térfogatát is. Az alábbiakban bemutatunk példákat a látásra: -
Példaképek a 3D forrasztáspaszta ellenőrzésével
szempontok
A 3D forrasztáspaszta ellenőrzésének szempontjai a következő szempontok: -
1) Programozás / Üzemeltető képzés
A szoftver gyorsan halad tovább, és a 3D-s ellenőrző gépeken futó szoftver legújabb verziói sokkal felhasználóbarátabbá tették a programozást. A korábbi verziók nagyon időigényesek / összetettek voltak, és gyakran a gépet drága szállítószalagként használták. A legújabb verziók egy grafikusabb felhasználói felületet használnak, és varázslókkal rendelkeznek, amelyek a programozót a kívánt program létrehozásának különböző lépésein végigvezetik.
Fontos, hogy rendelkezzünk olyan adatokkal, amelyek pontosan megmutatják a használt sablont, és így a várható forrasztási paszta lerakódások. A gerber-adatokban szereplő forrasztópaszta-információk általában a sávréteg párnáinak 1: 1-es példánya. Ezt az információt elküldik a sablon gyártójának, aki végigmegy az adatok egy előre meghatározott specifikáció, például méretcsökkentés szerinti módosítási folyamatán. A sablon gyártásához felhasznált módosított adatok a forrasztható paszta ellenőrző gépek programozásához szükségesek, ezért kérni kell őket a folyamat lehető legegyszerűbbé tétele érdekében.
Fontos, hogy rendelkezzünk olyan adatokkal, amelyek pontosan megmutatják a használt sablont, és így a várható forrasztási paszta lerakódások. A gerber-adatokban szereplő forrasztópaszta-információk általában a sávréteg párnáinak 1: 1-es példánya. Ezt az információt elküldik a sablon gyártójának, aki végigmegy az adatok egy előre meghatározott specifikáció, például méretcsökkentés szerinti módosítási folyamatán. A sablon gyártásához felhasznált módosított adatok a forrasztható paszta ellenőrző gépek programozásához szükségesek, ezért kérni kell őket a folyamat lehető legegyszerűbbé tétele érdekében.
2) Ellenőrzési sebesség / ciklusidő
Ha az SPI gépet nagy sebességű gyártósorban kívánják használni, az ellenőrzési sebesség fontos tényező. A legtöbb gépnek meghatározott ellenőrzési sebességgel kell mérni, cm2 / sec-ban mérve - biztosítania kell, hogy a kiválasztott gép képes legyen lépést tartani a legnagyobb feldolgozandó lemez feldolgozási idejével. Az alábbi ábra egy példát mutat a nyomtatott áramkörökre az ellenőrző gép látóteréhez (FOV) viszonyítva - Általában egy lehetőség a FOV nagyítása, hogy növeljék az ellenőrzési folyamat sebességét.
3) Pontosság / ismételhetőség
A forrasztópastát-ellenőrző gépek költségei nagyban változhatnak, és ennek a különbségnek az egyik fő tényezője az érzékelő és a világítási technológia. Az egyik alkalmazott technológia a Moiré mintázat vetítése, ahol a forrasztott paszta lerakódásának magasságát pontosan megmérik a vetített vonalak oldalirányú eltolása alapján - ennek példái az alábbiakban láthatók: -
 |  |  |
Ez a rendszer jól működik, de az ismételhetőséget korlátozó egyik tényező a gépbe beépített kivetítők száma. Egyetlen kivetítő használata árnyékhoz vezethet, a forrasztópaszta lerakódásának magasságától függően, ami pontatlan mérések elvégzéséhez vezethet. Ennek a problémának a megoldása az, hogy növelje a kivetítők számát, amely javítja az ismételhetőséget és a pontosságot, ugyanakkor növeli a gép költségeit.
 |  |
Az ellenőrizendő PCB-k másik, kihívást jelentő szempontja az íj és csavarás. Az egyik olyan szolgáltatás, amelyre figyelmet kell fordítani a vizsgált gépeken, a „Warp kompenzáció”. Ez a szolgáltatás lehetővé teszi a deszka magasságának változtatását a gépen belül a pontos mérések fenntartása érdekében.
4) Hozamjavítás
A 3D SPI használata jelentősen lerövidíti az új termékek vagy folyamatok bevezetését, mivel a megjelenített adatok a elvégzett méréseken alapulnak, nem pedig a kép értelmezésén. Nagy tételszámok feldolgozásakor figyelembe kell venni az SPI-gépet a nyomtatóhoz, hogy bizonyos paramétereket, például az igazítást automatikusan beállítsanak. Ezzel a két gép egyként működik, és kevesebb kezelő beavatkozásra van szükség. Az Industry 4.0 szempontjából a forrasztott paszta ellenőrzése nagyon hasznos eszköz lehet a valós idejű folyamatok optimalizálásához és hatékony SPC elemzéshez.
 |  |
5) Könnyű használat és a megjelenített információk megértése
A grafikus felhasználói felület fontos, hogy a lehető legtöbbet érje el a kiválasztott gép. Az alábbi példák az elmúlt és a sikertelen ellenőrzések képeit mutatják. A sikertelen ellenőrzésen egyértelműen láthatjuk azt a párnát, amelyben a szín és a mért mennyiség túl nagy volt a paszta mennyiségében.
Az alábbi kép egy tipikus beállítási képernyőt mutat, ahol a tűrések beállíthatók a különféle vizsgálatokhoz.
Stencil ellenőrzése a Solder Paste Inspection segítségével
A bevált gyakorlat a sablonok ellenőrzése a termelés előtt. Ahogy az összeállítások összetettebbé válnak, egyre nehezebb azonosítani a sablonon belüli hibákat, például a hiányzó nyílást - Gyakran előfordul, hogy ha hibák vannak, akkor csak a gyártás során találhatók meg, ami utómunkálást eredményez, és egyikük sem kívánatos.
 |  |  |
Az alábbiakban egy példát mutatunk be a sablonok SPI használatával történő ellenőrzésére felhasználható folyamatra: -
Következtetés
Figyelembe véve a forrasztópaszta nyomtatási folyamatának ellenőrzésének fontosságát, és ha a hiányosság korán nem észlelhető, a teljes folyamatra gyakorolt hatást, komolyan mérlegelni kell a 3D forrasztáspaszta-ellenőrző gépbe történő beruházást.
A piacon sok gyártó van, amely különböző technológiákat alkalmaz, ezért fontos, hogy egy adott gép kiválasztása előtt vegye figyelembe a fenti pontokat. Fontos fontolóra venni a vállalat igényeit is, mivel egyes lehetőségek fontosabbak lesznek, mint mások, és egyesek nem feltétlenül szükségesek.
Ahogy az összeállítások összetettebbé válnak, és a használt alkatrészek egyre kisebbeké válnak, a forrasztópaszta nyomtatási folyamatát nehezebb ellenőrizni az ellenőrzési folyamat automatizálása nélkül. A forrasztott paszta ellenőrző gépek jelentős beruházást jelentenek, de a gyártási folyamat szigorú ellenőrzésének előnyei hosszú távon megtérülnek az újrafeldolgozás csökkentésével és a hozam javításával.
A piacon sok gyártó van, amely különböző technológiákat alkalmaz, ezért fontos, hogy egy adott gép kiválasztása előtt vegye figyelembe a fenti pontokat. Fontos fontolóra venni a vállalat igényeit is, mivel egyes lehetőségek fontosabbak lesznek, mint mások, és egyesek nem feltétlenül szükségesek.
Ahogy az összeállítások összetettebbé válnak, és a használt alkatrészek egyre kisebbeké válnak, a forrasztópaszta nyomtatási folyamatát nehezebb ellenőrizni az ellenőrzési folyamat automatizálása nélkül. A forrasztott paszta ellenőrző gépek jelentős beruházást jelentenek, de a gyártási folyamat szigorú ellenőrzésének előnyei hosszú távon megtérülnek az újrafeldolgozás csökkentésével és a hozam javításával.
A NeoDen teljes smt összeszerelő vonal-megoldásokat kínál, ideértve az SMT reflow sütőt, a hullámforrasztógépet , a pick and place gépet, a forrasztó paszta nyomtatót, a PCB rakodót, a NYÁK leválasztót, a forgácsolót, az SMT AOI gépet, az SMT SPI gépet, az SMT röntgengépet, SMT összeszerelő vonal berendezések, NYÁK gyártó berendezések smt alkatrészek stb. bármilyen SMT gép, amelyre szüksége lehet, kérjük vegye fel velünk a kapcsolatot további információkért:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd.
Kiegészítés: 3. épület, Diaoyu Ipari és Technológiai Park, No.8-2, Keji Avenue, Yuhang District, Hangzhou ， Kína
Vegye fel velünk a kapcsolatot: Steven Xiao
Telefon: 86-18167133317
Fax: 86-571-26266866
Skype ： festékkazetta
Email: steven@neodentech.com
E-mail: info@neodentech.com