Az SMT forrasztópaszta offset gyenge teljesítménye aforrasztópaszta nyomdagépnyomtatás (más rossz is: síkság, vastagság, szivárgás nyomtatás), ha ez a rossz keresztülSPI ellenőrzésgépAz időben megtalált nagyon jó lehet vele foglalkozni, ha az a forrasztás után rossz, vagy átdolgozás (időigényes és fáradságos), vagy közvetlenül selejt. Ezért ez a fajta SMD forrasztópaszta offset, meg kell elemezni az okokat.
Az SMD forrasztópaszta-eltolás okai általában a következők
1. Forrasztópaszta probléma
A forrasztópaszta ónpor ötvözet és folyasztószer keveréke (a folyasztószer oldószereket, gyantát, sűrítőszert, hatóanyagokat tartalmaz), ha a paszta keverési viszkozitása nem erős, folyástörés jelensége (a pálcával felkavart paszta csöpögősnek tűnik) ), akkor a paszta a nyomtatási idő könnyű, mivel a nagy mennyiségű ólom kívülről a betét diffúziója, ami eltérést eredményez, így a paszta használat előtt szükséges a teljes melegítés keverése.
2. Stencil probléma
A stencil a forrasztópaszta nyomtatásához szükséges segédeszköz, forrasztópaszta szivárgó formának tekinthető, forrasztópaszta nyomtatási ofszet, lehet nagyobb stencilnyílás, lehet stencilnyílás offszet is.
3. Forrasztópaszta nyomtatás kaparónyomás
A forrasztópaszta nyomtatása a PCB alátétre, a kaparó mozgásának szükségessége, a kaparó nyomása kicsi, ez több forrasztópaszta szivárgásos nyomtatáshoz vezet, és a forrasztópaszta rossz tapadásával kombinálva könnyen torzítást okozhat, ráadásul ha túl nagy nyomás, kevesebb forrasztópasztát okoz, ezért a tényleges gyártási folyamatban szabványos értéket kell beállítani.
4. Forrasztópaszta nyomdagép bilincs rögzítésének instabilitása
a munkapad területéhez rögzíteni kell a NYÁK-t, hogy stabil maradjon, ha a rögzítés instabil, a forrasztópaszta nyomtatása nincs egy vonalban a NYÁK-párnákkal, eltérést okoz
A fenti négy ok gyakori oka a forrasztópaszta ofszetnek, a tényleges gyártás során, ha ilyen rossz helyzetbe kerül a forrasztópaszta nyomtatása, meg kell vizsgálnia a konkrét problémákat, meg kell találnia az okot, megoldani a problémát és javítani kell a folyamatot.
A NeoDen FP2636 jellemzői
1. T csavarrúd szabályozó fogantyú, biztosítja a beállítási pontosságot és a NYÁK rögzített síkjának egyenletességét, a minimális vezetési emelkedés elérve 1 mm.
2. Állítható gumitalp, biztosítja a síkságot működés közben.
3. Egyenes csillapító tengely, győződjön meg róla, hogy a stencil rögzített keret véletlenszerű szögekben rögzíthető, hogy növelje a kényelmet működés közben.
4. L támasztékok és tűk a PCB rögzítéséhez, több típusú PCB rögzítéséhez és nyomtatásához, rugalmasabb és kényelmesebb.
5. Egyoldalas és kétoldalas PCB támogatása.
