Forrasztópaszta nyomtatási minőségelemzés
A forrasztópaszta nyomtatásának minőségi elemzése
A forrasztópaszta rossz nyomtatása által okozott általános minőségi problémák a következők:
① Az elégtelen forrasztópaszta (részleges vagy akár teljes hiány) elégtelen forrasztástartalmat, nyitott áramkört, az alkatrészek eltolását és függőleges helyzetét eredményezi.
② A forrasztópaszta tapadása rövidzárlathoz és az alkatrészek eltéréséhez vezet hegesztés után.
③ A forrasztópaszta nyomtatásának általános eltolása az egész táblaelemek rossz forrasztásához vezet, például ón hiánya, nyitott áramkör, eltolás, függőleges részek stb.
④ A forrasztópaszta hegesztése könnyen okozhat rövidzárlatot hegesztés után.
1. A forrasztópaszta elégtelenségéhez vezető fő tényezők a következők
① A forrasztópasztát nem adták hozzá időben, amikor a nyomdagép működött.
Abnormal A forrasztópaszta minősége rendellenes, ami idegen anyagokkal, például kemény tömbökkel keveredik.
③ A korábban nem használt forrasztópaszta lejárt, és újra felhasználásra kerül.
④ Az áramköri lapok minőségi problémái, nem feltűnő burkolatok vannak a padon, például a forrasztási ellenállás (zöld olaj) van nyomtatva a padra.
⑤ Az áramköri lap rögzítése és rögzítése a sajtóban laza.
⑥ A forrasztópaszta szivárgásmérőjének vastagsága nem egyenletes.
⑦ Forrasztópaszta szivárgásgátló tábla, vagy szennyező anyagok vannak az áramköri lapon (például PCB-csomagolás, szitatisztító papír, úszó idegen anyagok a környezeti levegőben stb.).
⑧ A forrasztópaszta kaparója megsérült, és a hálólemez megsérült.
⑨ A forrasztópaszta kaparó nyomása, szöge, sebessége és öntési sebessége nem megfelelő.
⑩ A forrasztópasztát az emberi tényezők miatt a nyomtatás után ledöntötték.
2. A forrasztópaszta tapadásának fő okai a következők
① Az áramköri kártya hibája az, hogy a párna távolsága túl kicsi.
A Probléma van a hálólemezzel, és a furat helyzete nem megfelelő.
③ A hálólemezt nem tisztították meg.
④ A rostalemez problémája miatt a forrasztópaszta rosszul esik le.
⑤ A forrasztópaszta teljesítménye gyenge, viszkozitása, összeomlása nem minősített.
⑥ Az áramköri lap rögzítése és rögzítése a sajtóban laza.
⑦ A forrasztópaszta kaparó nyomása, szöge, sebessége és öntési sebessége nem megfelelő.
⑧ Miután a forrasztópaszta kinyomtatása befejeződött, az emberi tényezők miatt megnyomják és betartják.
3. A forrasztópaszta nyomtatásának általános ellentételezéséhez vezető fő tényezők a következők
① Az áramköri kártya pozícionálási referenciapontja nem világos.
② Az áramköri kártya pozícionálási referenciapontja nem egyezik a képernyõ referenciapontjával.
③ Az áramköri kártya rögzített rögzítése a nyomdagépben laza, és a pozícionáló hüvely nincs a helyén.
④ A sajtó optikai pozicionáló rendszere hibás.
⑤ A forrasztópaszta szivárgásgátló lapjának nyitása nem felel meg az áramköri lap tervezési dokumentumainak.
4. A forrasztópaszta fő okai a következők
① A forrasztópaszta viszkozitásának és egyéb teljesítményparamétereinek problémái vannak.
A Probléma van a szétszerelési paraméterek beállításában, ha az áramköri lapot elválasztják a képernyőtől.
B A sablon furatfala sorja van.
Cikk és képek az internetről, ha valamilyen jogsértést kér, először vegye fel velünk a kapcsolatot.
A NeoDen biztosítja a teljes SMT összeszerelő sor megoldásokat, beleértve az SMTreflow sütőt, a hullámforrasztó gépet, a pick and place gépet, forrasztópasztás nyomtatót, NYÁK-betöltőt, NYÁK-kirakodót, forgácstartót, SMT AOI gépet, SMT SPI gépet, SMT X-Ray gépet, SMT futószalag felszerelést, Az SMT pótalkatrészek stb., Bármilyen SMT gépre van szüksége, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot további információkért:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd.
Email:info@neodentech.com