Forrasztható pasztaszalagolás A nyomtatási sebesség, a nyomás és a forrasztópaszta típusa közötti belső összefüggésnek kell lennie, és ezt a kapcsolatot fenn kell tartani az elfogadható nyomtatási eredmények elérése érdekében. Néhány forrasztópasztát gyorsabban kell kinyomtatnia, míg másoknak lassabbnak kell lenniük, hogy jobb nyomtatási eredményeket érjenek el. Ha a penge túlságosan könnyű ahhoz, hogy átsuhanjon a sablonon, és hagyjon egy vékony réteget a forrasztópaszta vagy a fluxuson a sablonon, a nyomást meg kell növelni a sablon felületének megredéséhez, de a nyomásnövelés felső határának biztosítania kell a a forrasztó pasztát. Követelmények, mivel a forrasztópaszták nyomtatás közben történő gördülése a jó nyomtatási eredmények egyik jele. A túl gyors nyomtatás a nyílások tökéletlen feltöltését eredményezheti, különösen a lapka oldalán, amely a penge mozgásának irányával van szemben. A sablon túlméretezésével extrém csúcsot és fedezet hiányát okozhatja, mivel a forrasztópaszta nem teljesen oldódik ki a nyílásból.
Gyakran említik a forrasztópasztával a sablonra vonatkozó problémát. Miután a gumibetétet levágták, a forrasztópaszta a sablonon marad. Általában két ok van. Először is, bár a helyes nyomást használta, a kaparó alsó holtpontja vagy a kapcsos kötözőnyomó távolsága még mindig túl kicsi. Egy másik ok, amiért a forrasztópaszta a sablonon marad, lehet, hogy nincs megfelelő hordozóanyag a szubsztrátum alá. Nem megfelelő hordozóval az aljzat a penge nyomása alatt süllyed el, így a penge szöge nem tudja lehúzni a forraszövetet a képernyőre. Az elégtelen szubsztrátum-támasztás az aljzat lemerülését okozhatja, és az eltolt tárcsák által az aljzatra gyakorolt nyomás változását is okozhatja.
Átmenő lyukas eszközök A forrasztópaszta nyomtatás a készülékeken is használható. A forrasztópaszta-nyomtatás elfogadható folyamat lett az ilyen típusú lemezek összeszereléséhez. Ezt a folyamatot a PCB forrasztópasztával történő áttöltésére egy összekötő egységen keresztül általában "tolakodó forrasztásnak" nevezik, vagy "pin-in-paste-nyomtatásnak". A sablon nyitását úgy kell megtervezni, hogy a megfelelő mennyiségű forrasztópaszta feltölthető legyen az üregek kitöltéséhez, ezáltal biztosítva a megbízható forrasztási ízületeket. Általában a forrasztópaszta 50% zsugorodással jár, ezért az első lépés a szükséges forrasztópaszta kiszámítása. Szükséges kiszámítani a teljes forrasztáshoz szükséges forrasztópaszta térfogatát, majd kivonni a pólusszám értékét. A ténylegesen szükséges forrasztópaszta térfogatnak kétszer annyi térfogatnak kell lennie, mint a forrasztás után. A nyílás mérete kiszámítható a sablon vastagságával és a via pad környékén rendelkezésre álló területen. A forrasztópaszta nagyított nyomtatási területen kinyomtatható, ahol a forrasztás visszahúzódik a forrasztható felületre.
Gumitisztítók A kezelőknek ismerniük kell a különböző típusú gumi lapát keménységét, és tudniuk kell, mikor használják őket. A szitanyomtatáshoz és a stencilnyomtatáshoz számos keménységű pengés lehetőség van. Tipikusan, ha szitanyomást használunk, 60-80 A-s keménységű poliuretán kaparót kell használni. Lágyabb anyag használata esetén a szita hálójának meg kell akadályoznia, hogy a ragasztóréteget lehúzzák a hordozóról. A 90-110 Shore A keménységű dokkolópenge általában a stencil nyomtatására szolgál. Azonban, ha poliuretán kaparót használnak a sablonon, akkor a nagy nyíláson jelentkező fúrójelenség problémává válik, ezért a fémkötözõ elsõ választás a stencil nyomtatáshoz.
Finom nyitott vagy lépcsős matricák esetén a poliuretán gumibetétek használata következetesebb nyomtatást eredményez, és csökkenti a sablon kopását. Egy lépcsőzetes zsalu olyan sablon, amelyen az alak egyes területei finoman átmenetileg vagy vékonyabb részre lépnek, mint a képernyő többi része. Ezt a típusú sablont gyakran olyan lapoknál használják, amelyek többnyire nagy nyílások, és csak egy vagy két finomszögű pólusú eszközt tartalmaznak.
Vontatott pengéjű lehúzó A húzott fémkapocs húzási szöge 60 fok, a gumiáteresztő érintkezési szöge pedig 50 fok nyomás nélkül. Az MPM Balanced Control programozható nyomtatófejével ("Prohead") az érintkezési szög beállítható plusz vagy mínusz 5 fokon belül. A pengera kifejtett nyomásnak elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy tiszta karcolást biztosítson a sablon felső felületén, de ne legyen túl nagy, ami a sablon behúzódását okozhatja és idő előtti kudarcot okozhat. A bemélyedés a szalag alján található állandó élű repedések jelensége, amikor a szubsztrátum szélén túl nagy nyomást gyakorolnak a stencilre.