Néhány alapvető ismeret a felület-felszerelési technológiáról
1. Általánosságban elmondható, hogy az SMT műhelyben meghatározott hőmérséklet 25 ° C± 3 ℃.
2. Forrasztópaszta nyomtatásánál a forrasztópaszta, acéllemez, kaparó, törlőpapír, pormentes papír, tisztítószer, keverő kés előkészítéséhez szükséges anyagok és eszközök.
3. Az általánosan használt forrasztható paszta ötvözet összetétele Sn / Pb ötvözet, és az ötvözet arány 63/37.
4. A forrasztópaszta fő alkotóelemei két részre oszthatók: forrasztópor és fluxus.
5. A fluxus fő szerepe a forrasztásban az oxidok eltávolítása, az olvadt ón felületi feszültségének megsemmisítése és az újra-oxidáció megakadályozása.
6. Az ónpor részecskék térfogataránya a fluxushoz (fluxus) a forrasztópasztában körülbelül 1: 1, és a tömegarány körülbelül 9: 1.
7. A forrasztópaszta felhasználásának elve először be, először ki.
8. Amikor a forrasztópasztát felhasználásra nyitják, fel kell melegíteni és keverni két fontos eljáráson keresztül.
9. Az acéllemezek általános gyártási módszereit maratják, lézerrel és elektroformázzák.
10. Az SMT teljes neve Surface mount (vagy szerelő) technológia, amely felület tapadási (vagy rögzítési) technológiát jelent.
11. Az ESD teljes neve elektro-statikus kisülés, azaz elektrosztatikus kisülés.
12. Az SMT felszerelési programok készítésekor a program öt fő részből áll, amelyek PCB-adatok; Adatok megjelölése; Adagoló adatai; Fúvókák adatai; Alkatrész adatok.
13. Az ólommentes forrasztóanyag Sn / Ag / Cu 96,5 / 3,0 / 0,5 olvadáspontja 217 ° C.
14. Az alkatrészek szárítódobozának szabályozott relatív hőmérséklete és páratartalma<>
15. Az általánosan használt passzív eszközök: ellenállások, kondenzátorok, pontérzékelők (vagy diódák) stb. Az aktív eszközök: tranzisztorok, IC-k stb.
16. Az általánosan használt SMT acéllemezek rozsdamentes acélból készülnek.
17. Az általánosan használt SMT acéllemezek vastagsága 0,15 mm (vagy 0,12 mm).
18. Az elektrosztatikus töltések típusai a súrlódás, az elválasztás, az indukció és az elektrosztatikus vezetés. Az elektrosztatikus töltések hatása az elektronikai iparra: ESD meghibásodás, elektrosztatikus szennyezés és a statikus eltávolítás három alapelve: elektrosztatikus semlegesítés, földelés és árnyékolás.
19. Hüvelyk méret hossza x szélesség 0603=0,06 hüvelyk * 0,03 hüvelyk, metrikus méret hossza x szélesség 3216=3,2 mm * 1,6 mm.
20. Kizárás ERB-05604-J81 A 8. kód" 4" 4 hurkot jelöl, 56 ohm ellenállással. Az ECA-0105Y-M31 kondenzátor kapacitásaC=106PF=1NF=1X10-6F.
21. Az ECN teljes neve kínai nyelven:﹕ A műszaki változásról szóló értesítés, és az SWR teljes neve kínai nyelven:﹕ Speciális igényű munkarendelés, amelyet az illetékes osztályoknak alá kell írniuk és a dokumentumközpontnak kell eljuttatnia annak érvényességéhez.
22. Az 5S sajátos tartalma a befejezés, a helyesbítés, a tisztítás, a tisztítás és az írástudás.
23. A PCB vákuumcsomagolás célja a por és a nedvesség megelőzése.
24. A minőségpolitika:﹕ Átfogó minőség-ellenőrzés, valósítsa meg a rendszert, biztosítsa az ügyfelek által igényelt minőséget, valamint időben részt vegyen és kezeljen a nulla hibák elérése érdekében.
25. A három minőségbiztosítási politika az, hogy nem fogadunk el hibás termékeket, nem gyártunk hibás termékeket, és nem terjesztjük a hibás termékeket.
26. A halak csontjának ellenőrzésének okai között a hét fő minőség-ellenőrzési módszerben a 4M1H (kínai): emberre, gépre, anyagra, módszerre és környezetre utal.
27. A forrasztópaszták alkotóelemei a következők: fémpor, oldószer, fluxus, megrepedésgátló szer, hatóanyag. A fémpor 85-92 tömeg%, a fém por 50 tömeg%. Közülük a fémpor elsősorban az összetétel ón és ólom, az arány 63/37, olvadáspontja 183° C.
28. A forrasztópasztát használat közben ki kell venni a hűtőszekrényből, hogy a hőmérsékletet visszatérjen, ennek célja, hogy a nyomtatás megkönnyítése érdekében a hűtött forrasztópaszta hőmérséklete normalizálódjon. Ha a hőmérséklet nem tér vissza a hőmérsékletre, akkor az a hiba, amely könnyen felmerül, miután a PCBA bejutott az Reflow-ba, óngyöngyök.
29. A gép fájlátviteli módja tartalmazza az előkészítési módot, az elsőbbségi csere módot, a csere módot és a gyors csatlakoztatás módot.
30. Az SMT PCB pozícionálási módszerek magukban foglalják a vákuum pozicionálást, a mechanikus lyuk pozicionálást, a kétoldalas bilincs pozícionálást és a táblák széleinek pozicionálását.
31. A szitanyomás (szimbólum) ellenállása 272, ellenállási értéke 2700Ω, és a 4,8M ellenállásérték szimbóluma (képernyő)Ω 485.
32. A BGA testén található szitanyomás olyan információkat tartalmaz, mint például a gyártó, a gyártó&# 39 alkatrészszáma, a műszaki adatok és a dátumkód / (tételszám).
33. 20834. A hét fő minőségbiztosítási módszerben a halcsont diagram hangsúlyozza az okozati összefüggések keresését;
35. A CPK a következőkre vonatkozik: a folyamat képessége a jelenlegi tényleges körülmények között;
36. A folyadék az állandó hőmérsékleti zónában elkezdi elpárologni a kémiai tisztítás érdekében;
37. az ideális hűtési zóna és a recirkulációs zóna görbe közötti tükör kapcsolat;
38. Az Sn62Pb36Ag2 forrasztópasztáját főként kerámia táblákhoz használják;
39. A gyanta alapú fluxusok négy típusra oszthatók: R, RA, RSA, RMA;
40. Az RSS-görbe a fűtőgörbe→ állandó hőmérséklet→ visszafolyás→ hűtési görbe;
41. Az általunk használt PCB anyag FR-4;
42. A PCB hullámhossz-specifikációja nem haladja meg az átlójának 0,7% -át;
43. A lézervágás a STENCIL által egy megújítható módszer;
44. Jelenleg a számítógépes alaplapokon általánosan használt BGA gömbátmérő 0,76 mm;
45. Az ABS rendszer abszolút koordináták;
46. Az ECA-0105Y-K31 kerámia forgácskondenzátor hibája± 10%;
47. A jelenleg használt számítógép NYÁK-ja, anyaga: üvegszálas tábla;
48. Az SMT alkatrészeit 13 és 7 hüvelyk átmérőjű szalaggal és orsóval csomagolják;
49. Az SMT általános acéllemez-nyílásai 4um-ban kisebbek, mint a PCB PAD, hogy megakadályozzák a rossz forrasztógömböket;
50. A" szerint; a PCBA ellenőrzési specifikáció" 90 fok, ez azt jelenti, hogy a forrasztópasztának nincs tapadása a hullámforrasztó testtel;
51. Miután az IC ki nem csomagolta, a páratartalom a kijelző kártyán meghaladja a 30% -ot, jelezve, hogy az IC nedves és higroszkópos;
52. Az ónpor és a fluxus tömeg- és térfogataránya a forrasztópaszta összetételében helyes: 90%: 10%, 50%: 50%;
53. A korai felületmegkötési technológia a katonai és avionikai területektől származott az 1960-as évek közepén;
54. Jelenleg az SMT-ben a leggyakrabban használt forrasztópaszták Sn- és Pb-tartalma: 63Sn + 37Pb;
55. A 8 mm-es sávszélességű papírszalag-tálca általános etetési távolsága 4 mm;
56. Az 1970-es évek elején az SMD új típusa jelent meg az iparban, amely" zárt láb nélküli chip hordozó" gyakran helyettesítik HCC;
57. A 272 szimbólummal rendelkező alkatrész ellenállásának 2,7 K ohmnak kell lennie;
58. A 100NF komponensek kapacitásértéke megegyezik a 0,10uf értékkel;
59. A 63Sn + 37Pb eutektikus pontja 183° C;
60. Az SMT leggyakrabban használt elektronikus alkatrészei a kerámia;
61. Az újraáramló kemence hőmérsékleti görbéje a legmegfelelőbb a 215 ° C legmagasabb hőmérsékletre;
62. Az ónkemence ellenőrzése során az ónkemence hőmérséklete 245 ° C℃.
63. Az acéllemez nyitási mintája négyzet, háromszög, kerek, csillag, benlei;
64. Van-e iránymutatás az SMT szegmens kizárásakor?
65. A jelenleg forgalomban lévő forrasztópaszta ragasztási ideje csak 4 óra;
66. Az SMT berendezéseket általában 5KG / c67 névleges légnyomás mellett használják. Az SMT alkatrészek javításához szükséges eszközök: forrasztópáka, forrólevegő-elszívó, szívópisztoly, csipesz;
68. A QC fel van osztva﹕ IQC, IPQC, .FQC, OQC;
69. A nagy sebességű chip-szerelő ellenállásokat, kondenzátorokat, IC-ket és tranzisztorokat szerelhet fel;
70. A statikus elektromosság jellemzői: kis áram, amelyet nagymértékben befolyásolja a páratartalom;
71. PTH az elülső oldalon: milyen hegesztési módszert használnak a kettős hullámú hegesztés elrontására, amikor a hátoldalon lévő SMT egy ónkemencén halad át;
72. Az SMT általános ellenőrzési módszerei: szemrevételezés, röntgenvizsgálat, gépi látásellenőrzés
73. A ferrokróm javító alkatrészek hővezetési módszere a + vezetőképesség;
74. Jelenleg a BGA anyag fő gömbje az Sn90 Pb10;
75. Acéllemezek gyártási módszerei: lézervágás, elektromos formázás, kémiai maratás;
76. A hegesztőkemence hőmérséklete a következő: Használja a hőmérőt az alkalmazandó hőmérséklet mérésére;
77. A teljes hegesztőkemence SMT félkész termékének hegesztési állapota van, amikor az alkatrészeket a NYÁK-ra rögzítik;
78. A modern minőségmenedzsment fejlesztésének menete TQC-TQA-TQM;
79. Az IKT-teszt tűágy-teszt;
80. Az IKT-tesztelés statikus teszteléssel mérheti az elektronikus alkatrészeket;
81. A forrasztási jellemzők alacsonyabb olvadáspontúak, mint más fémeknél, a fizikai tulajdonságok megfelelnek a hegesztési feltételeknek, és jobb folyékonyság alacsony hőmérsékleten, mint más fémek;
82. A hegesztőkemence alkatrészeinek cseréjéhez szükséges eljárás feltételeinek megváltoztatása a mérési görbe újbóli mérését igényli;
83. A Siemens 80F / S több elektronikus vezérlőátvitelhez tartozik;
84. A forrasztópaszta vastagságmérőjét lézerfényben mérik: a forrasztópaszta mértékét, a forrasztópaszta vastagságát és a forrasztópaszta nyomtatásának szélességét;
85. Az SMT alkatrészek adagolási módjai közé tartozik a rezgő adagoló, a lemez adagoló és a szalag adagoló;
86. Milyen mechanizmusokat használnak az SMT berendezésekben: bütykös mechanizmus, oldalsó kar mechanizmus, csavar mechanizmus, csúszó mechanizmus;
87. Ha a szemrevételezés szakaszát nem lehet megerősíteni, milyen műveletet kell követni a BOM, a gyártó megerősítése, a mintalap;
88. Ha az összetevők csomagolása 12w8P, a Pinth számlálójának méretét minden alkalommal 8 mm-rel kell beállítani;
89. Hegesztőgépek típusai: forrólevegős hegesztőkemence, nitrogénhegesztőkemence, lézerhegesztőkemence, infravöröshegesztőkemence;
90. Az SMT alkatrészmintái felhasználhatók módszereknek a termelés korszerűsítéséhez, kéznyomat-gépi elhelyezéséhez, kéznyomat-kéz elhelyezéséhez;
91. Az általánosan használt MARK alakzatok: kerek, GG, tíz GG, négyzet, gyémánt, háromszög és chevron;
92. Mivel az SMT szakaszban az Reflow Profile nem megfelelő beállítású, az előmelegítő zóna és a hűtési zóna az alkatrészek mikrokrakkolódását okozhatja;
93. Az SMT szakasz két részének egyenetlen melegítése könnyen hegesztést, eltérítést és sírköveket eredményezhet;
94. A nagy sebességű és az általános célú gépek ciklusidejét a lehető legnagyobb mértékben kiegyensúlyozni kell;
95. A minőség valódi jelentése az, ha első alkalommal csináljuk;
96. Az elhelyező gépnek először kis alkatrészeket, majd nagy alkatrészeket kell rögzítenie;
97. A BIOS alapvető bemeneti és kimeneti rendszer, az egész angol nyelv a következő: Alap bemeneti / kimeneti rendszer;
98. Az SMT alkatrészeket fel lehet osztani LEAD és LEADLESS részek rendelkezésre állásának függvényében;
99. A közös automatikus elhelyezésű gépek három alapvető típusa létezik: folyamatos elhelyezés, folyamatos elhelyezés és tömeges áthelyezés;
100. LOADER nélkül is előállítható az SMT eljárásban;
101. Az SMT folyamat egy karton adagoló rendszer-forrasztó paszta nyomdagépek nagysebességű gép-univerzális gép-keresztáramú forrasztólap-fogadó gép;
102. Ha a hőmérsékleti és páratartalom-érzékeny alkatrészek le vannak zárva, a páratartalom kártya körének belső színe kék, mielőtt az alkatrészeket felhasználni lehet;
103. A 20 mm méret nem a szalag szélessége;
104. Rövidzárlat, amelyet a folyamat során rossz nyomtatás okozott制 a. Nem elegendő a forrasztópaszta fémtartalma, összeomlást okozva b. Az acéllemez túlságosan nyitva van, és túl nagy mennyiségű ón keletkezik. Az acéllemez gyenge minősége, rossz forrasztás és lézervágás d. A forrasztópaszta a Stencil hátulján marad, csökkentsük a kaparó nyomását, használjuk a megfelelő VACCUM-ot és az oldószert
105. Az általános visszaáramlású kemence profiljának minden egyes zónájának fő műszaki célja: a. Előmelegítő zóna; műszaki cél: illékony szer forrasztópasztában. b. Egységes hőmérsékleti zóna; projekt célja: fluxus aktiválása az oxidok eltávolítása céljából; a felesleges víz párolgása. c. Reflow zóna; műszaki cél: forrasztóolvasztás. d. hűtési zóna; műszaki cél: ötvözött forrasztási hézagok, a lábak és a párnák egészének kialakítása;
106. Az SMT eljárásban a forrasztott gyöngyök képződésének fő okai: rossz PCB PAD kialakítás, az acéllemez nyílások rossz tervezése, túlzott behelyezési mélység vagy elhelyezési nyomás, túlzott profilgörbe emelkedő lejtője, forrasztópaszta összeomlása 5S: 5S menedzsment.
Cikk és képek az internetről, ha bármilyen jogsértés van, először vegye fel velünk a kapcsolatot törlés céljából.
A NeoDen az afSMT összeszerelési vonalmegoldásait tartalmazza, beleértve az SMTreflow sütőt, hullámforrasztó gépet, pick and place gépet, forrasztó paszta nyomtatót, PCB rakodót, NYÁK leválasztót, chip felszerelést, SMT AOI gépet, SMT SPI gépet, SMT X-Ray gépet, SMT szerelő sor berendezést, NYÁK gyártó berendezésekSMT alkatrészek stb. Bármilyen SMT gép, amelyre szüksége lehet, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot további információkért:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd.
Email:info@neodentech.com