PCBA keresztülSMT gépmindenfajta elektronikus alkatrész, például mindenféle ellenállás és kondenzátor alkatrész, diódák, tranzisztorok, IC, csatlakozók és így tovább. A különböző elektronikai termékek különböző típusú és mennyiségű elektronikus alkatrészt használnak. Annak biztosítása érdekében, hogy a PCBA-tábla normális legyen, különböző vizsgálati módszerekre van szükség.
1. Manuális szemrevételezéses vizsgálat
A kézi szemrevételezés azt jelenti, hogy a NYÁK elektronikus alkatrészeinek hegesztési minőségét emberi szem és nagyító berendezés igazolja. Ez a módszer alkalmas nagy PCBA és nagy elektronikus alkatrészekhez. Az előnyök alacsony költségű, de a hátrányok is nyilvánvalóak, mert a NYÁK-tábla és az elektronikus alkatrészek egyre kisebbek és kisebbek, az emberi szem nehezen észleli a hibákat, és a személyzet ellenőrizhetetlen tényezői miatt előfordulhat, hogy hiányzik vagy szándékosan rosszul ellenőrzi és más emberi okok miatt, így ma már szinte nincs egyszerű kézi szemrevételezés.
2. Automatikus optikai érzékelő gép
SMTAOIgépoptikai detektor, általában akkor kerül beállításra, haReflowsütőhegesztés, főleg képek és gépi algoritmusok segítségével érzékelni alkatrészek, általában összekötő hidak, tabletta, ón, szőlőgolyók és egyéb felületi hegesztés minőségi problémákat lehet észlelni, de a hátránya az, hogy a rövidzárlat nem észlelhető.
3. RÖNTGEN
A röntgen egy népszerű PCBA észlelési módszer az elmúlt években, mert most az integrált áramkörök IC komponensei egyre gyakoribbak, és a BGA-hoz és más alkatrészekhez hasonlóan a szerelés után a labda az IC alatt van, a szokásos berendezések nem ellenőrizhetők, csak ellenőrizni tudják, hogy a hegesztés röntgenátviteli rövidzárlaton keresztül stb.
4. Funkcionális vizsgálat
A funkcionális vizsgálat főként különböző vizsgálóberendezéseket használ annak kimutatására, főként annak ellenőrzésére, hogy az egyes elektronikus alkatrészek specifikus funkciója normális-e. Az ilyen vizsgálat általában offline állapotban van, és a plug-in befejezése után történik, amelyet általában végtermék-tesztnek neveznek, általában a csoport csomagolása előtt.
5. Öregedési teszt
Az öregedési tesztet általában a késztermék összeszerelése után végzik, főként annak tesztelésére, hogy problémák lesznek-e az elektronikus termékek szélsőséges folyamatos használatával. Általában az öregedési teszt ideje meghaladja a 24 órát. Az öregedési teszt a megbízhatósági teszt része.
