1. A kaparó szöge
Az elektronikus feldolgozási gyártási folyamatban a kaparó szöge befolyásolja a kaparó méretét a forrasztópaszta erejének függőleges irányához, minél kisebb a szög, annál nagyobb a függőleges erő, a kaparó szögének változtatásával megváltoztathatja a kaparó szögét. a kapott nyomás kaparószöge nagyobb, mint 80 °, a forrasztópaszta csak előre tudja tartani az eredeti alakját, és nem gördül, amikor a függőleges erő szinte nincs, a forrasztópaszta nem préselődik be a nyomtatási sablon ablaknyílásába. A kaparó szögének optimális beállítása 45 ° ~ 60 ° legyen, ha a forrasztópaszta jó gördülési tulajdonságokkal rendelkezik.
2. A kaparó sebessége
A gumibetét sebessége gyors, a forrasztópasztára ható erő is megnő. Figyelembe véve az ablakba préselt forrasztópaszta tényleges helyzetét, vagyis a rövidülés helyett az időbe préselt forrasztópasztát. Ha a gumibetét sebessége túl nagy, a forrasztópaszta nem tud gördülni, és csak a nyomólapon csúszik. Mivel a forrasztópaszta ablakba áramlása időbe telik, ami jól érezhető finom osztású QFP grafika nyomtatásánál, amikor a gumibetét a QF oldalán a forrasztópaszta grafikán a gumibetétre merőlegesen fut végig, mint a másik oldalon a teljes, így Egyes nyomtatók 45°-os forrasztóbetét funkcióval rendelkeznek annak érdekében, hogy a finom osztású QFP jüan nyomtatás, amikor a forrasztópaszta mennyisége minden oldalán az egységes maximális nyomtatási sebesség biztosítja, hogy az FQFP pad forrasztópaszta nyomtatás A hosszanti és vízszintes irány egyenletes legyen. és teljes, általában ha a kaparó sebességét 20–40 mm/s-ra szabályozzák, amikor a táblakefe hatás jobb.
3. Kaparónyomás
Amikor a forrasztópaszta gördül, pozitív nyomást fejtenek ki a gumibetét függőleges egyensúlyára, amelyet általában nyomtatási nyomásnak neveznek.Forrasztópaszta nyomdagépa nyomás nem elegendő forrasztópaszta-kaparást okoz, ha a nyomtatási nyomás túl nagy, és szivárgáshoz vezet a sablon mögött és az acéllemez felületén karcolások maradnak. Ezért a kaparó általános nyomását 5-12N/(25mm) értékre állítjuk. Az ideális kaparónyomás csak annyi, hogy a forrasztópasztát lekaparjuk az acéllemez felületéről.
4. Kaparó szélessége
Ha a gumibetét túl széles a NYÁK-hoz képest, akkor nagyobb nyomást, több forrasztópasztát igényel, hogy részt vegyen a munkájában, így forrasztópaszta pazarlást okoz. A kaparó általános szélessége a PCB hosszához (nyomtatási irány), plusz körülbelül 50 mm a legjobb esetben, és biztosítja, hogy a kaparófej ráessen a fémsablonra.
5. Nyomtatási hézag.
Általában tartsa nulla távolságot a NYÁK-tól és a sablontól (korai 0-0,5 mm-es vezérlést is igényel, de az FQFP-nél nulla távolságnak kell lennie), bizonyos nyomdagépeknél a NYÁK-síkra is valamivel magasabbra van szükség, mint a sablon síkja, beállítás után. a sablon fémsablonja enyhén meg van támasztva, de ennek a támasztéknak a magassága ne legyen túl nagy, különben kárt okoz a sablonban, a kaparó futásából a kaparó szabadon fut a sablonon, mindkettő Megköveteli a lehúzó, ahol a forrasztópaszta minden lekapart, nem hagyja el a felesleges forrasztópasztát, hanem megköveteli, hogy a lehúzó ne hagyjon karcolásokat a sablonon.
6. Elválasztási sebesség.
A forrasztópaszta nyomtatás, az acéllemez pillanatnyi sebessége, amely elhagyja a NYÁK-ot, a nyomtatás minőségével kapcsolatos paraméter, a nyomdagép minőségének beállítási képessége a jó vagy rossz paraméterekben is tükröződik, különösen fontos a precíziós nyomtatásban . A korai nyomdagép egy állandó sebességű leválasztás, fejlett nyomdagép az acéllemezben, és a forrasztópaszta grafikáit egy apró késleltetési folyamattal biztosítják, hogy a legjobb nyomtatási grafikákhoz hozzáférjenek.
7. A gumibetét alakja és a gyártási anyagok.
Squeege fej gyártási anyagok, forma már forró téma a nyomtatási forrasztópaszta. A gumibetét alakja és gyártási anyagai sokak, a gyártási anyagokból poliuretán keménygumi és fém gumibetét két kategóriába sorolható. Jelenleg a rozsdamentes acéllemez általános felhasználásával a nyomdagép gumibetétjeit fém gumibetéttel használják, amelyek nagy keménységű ötvözetből készülnek, a fáradtságállóság, a kopásállóság, a hajlítási ellenállás és egyéb tulajdonságok nagyon magasak. Amikor az él a stencilen fut, a forrasztópaszta könnyen az ablakba tolható, a nagyobb, mélyebb ablaktól az ultrafinom pitch nyomtatásig kiváló konzisztencia; emellett a fém gumibetét élettartama hosszú, korrekció nélkül a stencil nem könnyen sérülhet; nyomtatás forrasztási depresszió és magas és alacsony hullámosodási jelenség nélkül. A fém gumibetétes nyomtatási minőség lényegesen jobb, mint a gumibetét hatása.
