Az SMT gyártásának legtöbb hibáját forrasztópaszta-nyomtatók és visszafolyó forrasztás okozzák. Ez az ágazat konszenzusa, de a hibák aránya cégenként eltérő.
Kezdetben az AOI technológia az instabil kézi ellenőrzések helyébe lépett, de a mai fejlett AOI rendszerek lehetővé teszik a hibatendenciák korai felismerését, és a legfontosabb folyamatadatok megalkotásához szükséges kulcsadatokat alkotják. Az AOI rendszer által generált adatok teljes felhasználása a problémák megoldására a gyártási folyamatban segíthet a tömeges SMT gyártósor jelentősen csökkenti a meghibásodási arányt, növeli a termék minősítési arányát és csökkenti a javítás költségeit.
Normál körülmények között az AOI 3 pozícióba helyezhető az SMT gyártási folyamatában, a forrasztópaszta kinyomtatása után, a visszafolyó forrasztás és a visszafolyó forrasztás után.
Ha az AOI-t a gyártási folyamat elejére helyezi, akkor hibákat találhat és korábban elvégezheti a javításokat, és minél korábbi hibákat találnak, annál alacsonyabbak a javítási költségek. A forrasztópaszta hibák kijavításához csak a lemezt kell lemosni és újranyomni, a karbantartási költségek pedig a legalacsonyabbak.
Szükséges az AOI elhelyezése a kemence előtt is, bár a visszafolyó forrasztás során megolvadt forrasztópaszta felületi feszültsége enyhe koordinátákkal és szögeltolódásokkal meghúzhatja az alkatrészeket, amikor az elhelyező gép visszahelyezi az alkatrészeket az eredeti helyzetbe.
Az AOI elhelyezése a kemence előtt pontosan megtalálja az ilyen hibákat és javítja a folyamatot. Ebben a helyzetben a komponens eltolódási információi megadhatók az elhelyező berendezés gyártási programjában, amelyet az elhelyező berendezés programozó rendszere kalibrált; Ebben a helyzetben korán megtalálhatók az alkatrészek hibái és kihagyásai, és a folyamathibák azonnal kijavíthatók ; és az ebben a helyzetben talált hibák javítási költségei sokkal alacsonyabbak, mint a kemence után találtak. Például a most használt precíziós alkatrészek rossz megjelenésűek, például alacsony ón-, offszet-, sírkő stb. A kísérletek kimutatták, hogy a visszafolyó forrasztás utáni javítási költségek nagyon nagyok lesznek, és akár az egész NYÁK törmelékéhez is vezetnek; Ha ez a hiba a visszafolyó forrasztás előtt jelentkezik, csak egy percet vesz igénybe, hogy a hibás terméket jó termékké változtassa. A gyártási helyszínen a tesztelő berendezések beruházási és karbantartási költségeinek statisztikája a következő:
A tesztelő berendezésekbe történő beruházások és a gyártási hely hibajavítási költségeinek statisztikája a következő:
Alapvető inputköltség (tízezer RMB) A hiba kijavításához szükséges költségek input-output aránya.
A hibák költsége nyomtatás után> 20 0,2RMBMédium
A kemence előtti hibák felderítésének költsége> 20 0,1RMB Alacsony
A kemence utáni hibák felderítésének költsége &: 10, 0,5 RMB magas
Az előző szakasz berendezésének elemzéséből látható, hogy nemcsak AOI-t kell elhelyezni a kemence mögött, hanem az AXI-t is. Az AOI + AXI kombinációjának kell lennie. Szinte minden megjelenési hiba észlelésének nem csak a sebesség, hanem az ellenőrzési képesség alapján is képes megfelelni. Követelmények.
Ha a gyártósor ellenőrző berendezései csak a termék hibáit észlelik, akkor a teljes berendezés hatékonysága csak ebben játszik szerepet. Csak akkor, ha a gyártósor-ellenőrző berendezések SPC-elemzési eredményei kölcsönhatásba lépnek a gyártósor-folyamat-ellenőrzési csomópontokkal, a folyamat szintje folyamatosan javul, így a gyártás stabilabb állapotot ér el.
Ha a teljes vonal AOI-val van konfigurálva, az SPI, AOI és AXI rendszerekbe egy hatékony, valós idejű SPC van integrálva, amely a folyamatirányítási stratégia megvalósításának lényege. Az SPC-nek pontosan rögzítenie kell az egyes komponensek alakját minden egyes állomás, keresse meg a hibákat, és végezzen trendelemzést a folyamaton, hogy rámutasson a lehetséges hibákra és időben javuljon.
Az AOI berendezések képzésének és szervizelésének fontossága
Az AOI berendezések használati hatása viszonylag nagy kapcsolatban áll a programozási technikusok tapasztalataival és készségeivel. Legyen szó kép-összehasonlító tanulási típusú AOI-ról vagy egy jellemző vektor-paraméter-beállítási típusról AOI, az AOI-t nagyon jól kell használni, vagy sok paramétert kell módosítani. Igen, tapasztalt felhasználók számára az AOI maximalizálható, míg tapasztalatlan felhasználók számára , egyes gyárak AOI-berendezésének nem lesz megfelelő hatása, és egyes gyárak AOI-berendezése akár a polcra is teheti. Ennek azonban megfelel a sok személyzet gyakori áramlása sok vállalatban és az AOI használata berendezések gyakran érintettek. Az AOI beszállítók által kapott ügyfélszolgálati kérelmek többsége képzésekre, útmutatásokra és az ügyfelek programkészítésének elősegítésére irányul.