Az SMT Pick And Place gépekkel működő felhasználóknak az elektronikai komponensek dobásának fő okai és intézkedései:
1. ok: A fúvóka problémája, a fúvóka deformációja, elzáródása, az elégtelen légnyomás okozta károk, a levegő szivárgása, ami a szívást eredményezi, az anyag nem helyes, az azonosítás elhalad és az anyagot dobják. Ellenintézkedések: tisztítsa meg és cserélje ki a fúvókát;
2. ok: Rendszerproblémák, gyenge látás, látó- vagy lézerlencse nem tiszták, nincs törmelék-interferencia felismerés, a fényforrás helytelen megválasztása és intenzitás, nem megfelelő szürkeárnyalat és az esetleges azonosító rendszer meghibásodott. Ellenintézkedések: Tisztítsa meg a törlési azonosító rendszer felületét, tiszta és törmelékmentes legyen, állítsa be a fényforrás intenzitását és szürke szintjét, és cserélje ki az azonosítási rendszer részeit;
3. ok: Pozíció probléma, az anyag nincs az anyag középpontjában, az anyag magassága nem helyes (általában a nyomás 0,05MM a rész megérintése után), ami az eltérést okozza, az anyag nem helyes, van eltolás, és az azonosítás megfelelő. Az adatparaméterek nem egyeznek, és az azonosított rendszer elveszíti érvénytelen anyagként. Ellenintézkedés: állítsa be a visszanyerési pozíciót;
4. ok: A vákuumprobléma, a légnyomás nem elegendő, a vákuum légcső átfolyása nem sima, a vezető megakadályozza a vákuumjáratot, vagy a vákuumszivárgás és a légnyomás nem elegendő, és az anyagot nem lehet elvenni vagy felvenni, majd a matrica útjára esett. Ellenintézkedés: állítsa a nyomást és a meredek lejtést a berendezés kívánt nyomási értékére (például 0.5 ~ ~ 0.6Mpa - YAMAHA elhelyező gép), tisztítsa meg a légnyomásvezetéket és javítsa ki a szivárgó gázútvonalat;
5. ok: A programprobléma, az összetett paraméterek a szerkesztett programban rosszul vannak beállítva, és a paraméterek, mint például a beérkező anyag fizikai mérete és fényereje nem egyeznek meg az azonosítással, és eldobják őket. Ellenintézkedés: módosítsa az összetevő paramétereit és keresse meg az összetevő legjobb paraméterbeállításait;
6. ok: A bejövő anyagok problémája szabálytalan, és hibás termék, például pin oxidáció. Ellenintézkedés: Az IQC jó munkát végez a bejövő ellenőrzés során és kapcsolatba lép az alkatrészszolgáltatóval;
7. ok: Az adagoló problémája, az adagoló pozíciója deformálódott, az adagoló adagolás gyenge (az adagolórögzítő fogaskerekedése sérült, az anyagvég-lyuk nem ragadt meg az adagoló racsnis fogaskerékében, nincs idegen anyag az adagoló alatt, a tavaszi öregedés vagy a rossz elektromos), ami az anyagot felvette vagy gyengén felszedte, és az adagoló megsérült. Ellenintézkedés: állítsa be az adagolót, tisztítsa meg az adagolóplatformot, cserélje ki a rossz alkatrészeket vagy adagolókat; Ha egy dobási jelenséget kell megoldani, először kérdezze meg a helyszínen dolgozó személyzetet a leíráson keresztül, majd közvetlenül a megfigyelés és elemzés alapján keresse meg a problémát, így hatékonyabb a problémák azonosításában, megoldásában és a termelési hatékonyság javításában, de több gépgyártási időt vesz igénybe.