A megfelelő forrasztási technika és a forrasztás minősége a PCB gyártása és összeszerelése. Ha az elektronikába jár, akkor tudnia kell, hogy a forrasztás alapvetően egy két fém vagy harmadik fém ötvözetének összekapcsolása. Elektronikus NYÁK gyártása, összeszerelése és újrafeldolgozása során az összekötendő fémek az elektronikus alkatrészek (a furat vagy az SMD) vezetékei a PCB rézsávjaival. A két fém összekapcsolására használt ötvözet forrasztás, amely alapvetően ón-ólom (Sn-Pb) vagy ón-ezüst-réz (Sn-Ag-Cu). Az ón-ólom forrasztást ólmozott forrasztásnak nevezik, mivel az ólom jelen van, míg az ón-ezüst-réz forrasztást ólommentes forrasztásnak nevezik, mert nincs benne ólom. A forrasztást egy hullámforrasztó vagy visszafolyó kemencével vagy egy normál forrasztópáka segítségével megolvasztják, és ezt az olvadt forrasztót az elektronikus komponensek PCB-hez való forrasztására használják. A PCB vagy nyomtatott áramköri lapot az elektronikus alkatrészek összeszerelése után PCA vagy nyomtatott áramköri szerelvénynek nevezzük.
Kevés más olyan kifejezés, mint például a forrasztás és a hegesztés, gyakran kapcsolódik a forrasztáshoz . De ne feledjük, hogy a forrasztás, a forrasztás és a hegesztés különböznek egymástól. A forrasztás forrasztással történik, míg a keményforrasztás alacsonyabb olvadási hőmérsékletű töltőanyaggal történik. A hegesztés során az alapfém is olvad, amikor két fém csatlakozik, míg a forrasztás és a forrasztás esetében ez nem így van.
A forrasztás és a forrasztási technika minősége meghatározza az elektronikus berendezések, készülékek vagy modulok élettartamát és teljesítményét.
Fluxus - A fluxus típusai és szerepe a forrasztásban
A Flux fontos szerepet játszik minden forrasztási folyamatban és elektronikai PCB gyártásban és összeszerelésben. A Flux eltávolítja az oxidokat és megakadályozza a fémek oxidálódását, és ezáltal elősegíti a jobb forrasztási minőséget. Az Elektronikus NYÁK szerelési folyamatban a fluxus eltávolítja az oxigént a PCB és az oxidok rézpályáiról az elektronikus alkatrészek vezetőiről. Ezek az oxidok a legnagyobb forrasztással szembeni legnagyobb ellenállással rendelkeznek, és az oxidok eltávolításával itt a fluxusok nagyon fontos szerepet játszanak.
Alapvetően háromféle Flux-ot használnak az elektronikában:
R Típus fluxus - Ezek a fluxusok nem aktiválódnak, és ott használhatók, ahol a legkevesebb oxidáció van.
RMA típusú fluxus - ezek a Rosin enyhén aktivált fluxus. Ezek a folyadékok aktívabbak, mint az R-Type fluxusok, és olyan helyeken használatosak, ahol nagyobb az oxidáció.
RA típusú fluxus - ezek a Rosin aktivált fluxus. Ezek nagyon aktív fluxusok, és olyan helyeken használatosak, ahol túl sok oxidáció van.
A rendelkezésre álló folyadékok egy része vízoldható. Feloldódnak vízben, szennyezés nélkül. Vannak továbbá No-Clean Fluxok is, amelyek nem igényelnek tisztítást a forrasztási folyamat után.
A forrasztáshoz használt fluxus típusa különböző tényezőktől függ, mint például az összeszerelhető PCB típusától, az alkalmazott elektronikus alkatrészek típusától, a forrasztógép típusától és a felhasznált berendezésektől, valamint a munkakörnyezettől.
Forrasztás - A forrasztás típusai és szerepe
A forrasztás bármely PCB élete és vére. A forrasztás és a NYÁK szerelés során használt forrasztás minősége meghatározza az elektronikus gépek, berendezések, készülékek vagy modulok élettartamát és teljesítményét.
forraszt
A forrasztás különböző ötvözetei állnak rendelkezésre, de az igazi eutektikus. Az eutektikus forrasztás az, amely pontosan 183 Celsius fokos hőmérsékleten olvad. Az ón és ólom ötvözete a 63/37 arányban eutektikus, ezért 63/37 ón-ólom forrasztást neveznek eutektikus forrasztásnak. A nem eutektikus forrasztók 183 Celsius fokon nem változnak szilárdról folyadékra. Ezek a hőmérsékletek félig szilárdak maradhatnak. A legközelebbi ötvözet az eutektikus forrasztáshoz ón-ólom a 60/40 arányban. Az elektronikai gyártók kedvenc forrasztása évek óta 63/37 volt. Világszerte széles körben használják.
Mivel az ólom káros a környezetre és az emberre, az Európai Unió kezdeményezte az elektronikai vezetést. Úgy döntöttek, hogy megszabadulnak az ólomtól és az elektronikus alkatrészektől. Ez újabb forrasztási formát eredményezett, amelyet ólommentes forrasztásnak nevezünk. Ezt a forrasztást szabadnak nevezik, mert nincs benne ólom. Az ólommentes forraszötvözetek összetételüktől függően 250 ° C-on (482 ° F) olvadnak. A leggyakoribb ólommentes ötvözet ón / ezüst / réz az Sn96.5 / Ag3.0 / Cu.5 (SAC) arányban. Az ólommentes forrasztást „nem-ólom” forrasztónak is nevezik.
Forrasztási formák:
A forrasztó különféle formában áll rendelkezésre:
Huzal
Solder Bar
Forrasztási előformák
Forrasztópasta
Forrasztó golyók a BGA-hoz
Elektromos alkatrészek
Kétféle elektronikus alkatrész létezik: aktív és passzív.
Elektromos alkatrészek
Aktív komponensek azok, amelyek nyereséggel vagy irányultsággal rendelkeznek. Pl. Tranzisztorok, integrált áramkörök vagy IC-k, logikai kapuk.
A passzív elektronikus alkatrészek azok, amelyek nem rendelkeznek nyereséggel vagy irányultsággal. Elektromos elemeket vagy elektromos alkatrészeket is neveznek. Pl. Ellenállások, kondenzátorok, diódák, induktorok.
Az elektronikai komponensek ismét SMD (Surface Mount Devices vagy Chips) lyukakban lehetnek.
Elektronikus vállalatok
Mivel az elektronikus cégek az összes forrasztási és PCB-gyártást végzik, itt nem lehet figyelmen kívül hagyni. Az egyik legjobb elektronikus cég az Apple, a Cisco, a Texas Instruments, a Fujitsu, a Mitsubishi Electric, a TCL, a Bharat Electronics Limited, a siemens, a Philips.
Forrasztáshoz szükséges eszközök és felszerelések
Amint azt a fentiekben kifejtettük, a forrasztás a következő három módon történhet:
Hullámforrasztás: A hullámforrasztást tömeggyártáshoz végezzük. A hullámforrasztáshoz szükséges felszerelések és nyersanyagok - hullámforrasztó, forrasztószár, fluxus, visszafolyó ellenőrzők, dip-teszterek, szórófúvókák, fluxus-szabályozók.
Reflow forrasztás: A Reflow forrasztás tömeggyártáshoz történik, és az SMD komponensek forrasztására a PCB-re történik. A visszafolyó forrasztáshoz szükséges berendezések és nyersanyagok: Reflow sütő, Reflow checker, stencil nyomtató , forrasztópaszta, fluxus.
Kézi forrasztás: A kézi forrasztást kis léptékű gyártásban és a PCB javításában és átdolgozásában végezzük. A kézi forrasztáshoz szükséges felszerelések és nyersanyagok: - forrasztópáka, forrasztóállomás, forrasztóhuzal, forrasztópaszta, fluxus, forrasztóvas vagy desoldering állomás, csipesz, forrasztó edény, forró levegő rendszer, csuklópántok, füstelnyelők, statikus kioldók, fűtőpisztoly , pick-up szerszámok, ólomformázók, vágószerszámok, mikroszkópok és nagyító lámpák, forrasztó golyók, fluxus toll, desoldering zsinór vagy kanóc, desoldering pump vagy sppon, overcoat toll, esd anyag.
BGA forrasztás: Az elektronikus alkatrészek egy másik formája a BGA vagy a Ball Grid Array. Speciális alkatrészek, speciális forrasztáshoz szükségesek. Nincsenek vezetéseik, inkább az alkatrész alatt használt forrasztó golyókat használtak. Mivel a forrasztó golyókat az alkatrész alá kell helyezni és forrasztani kell, a BGA forrasztása nagyon nehéz feladat lesz. A BGA forrasztáshoz BGA forrasztási és újrafeldolgozási rendszerekre és forrasztó golyókra van szükség.
Hullámforrasztás
Hullámforrasztó gép
A hullámforrasztó gép lehet különböző típusú, amely alkalmas ólmozott hullámforrasztásra és ólommentes hullámforrasztásra, de mindegyiknek ugyanaz a mechanizmusa van. Minden hullámforrasztó gépben három zóna van:
Előmelegítő zóna - Ez a zóna előmelegíti a PCB-t a forrasztás előtt.
Fluxing zóna - Ez a zóna áramlik a PCB-re.
Forrasztási zóna - A legfontosabb zóna, ahol olvadt forrasztó van.
A forrasztás után is lehet egy negyedik zóna zóna, amely a fluxus tisztításához szükséges.
A hullámforrasztás folyamata:
A szállítószalag folyamatosan mozog az üzemben. Az alkalmazottak elektronikus alkatrészeket helyeznek a PCB-re, amely előre mozog a szállítószalagon. Miután az összes alkatrész megtörtént, a PCB a különböző zónákon áthaladó hullámforrasztó gépre lép. A forrasztóhullámok a forrasztófürdőben forrasztják az alkatrészeket, és a PCB elhagyja a gépet, ahol megvizsgálják az esetleges hibákat. Ha bármilyen hiba van, akkor néhány megmunkálási / javítási munkát kézi forrasztással végeznek.
Reflow forrasztás
Reflow sütő
A Reflow forrasztás SMT-t (Surface Mount Technology) használ az SMD (Surface Mount Devices) felületek forrasztásához a PCB-hez. A Reflow forrasztásnál négy szakasz áll rendelkezésre: előmelegítés, termikus áztatás, visszafolyás és hűtés.
Ebben a folyamatban a forrasztópasztát az áramköri lapra nyomtatják, ahol az alkatrészt forrasztani kell. A forrasztópaszta nyomtatása forrasztópaszta adagolóval vagy stencilnyomtatókon keresztül történhet. Ezt a forrasztópasztával ellátott táblát és a paszta összetevőit ezután egy visszafolyó kemencében vezetik át, ahol a komponensek a széles felületre forrasztásra kerülnek. A fedélzetet ezután meghibásodásnak vetik alá, és ha vannak hibák, akkor az újrafeldolgozást és javítást forró levegő rendszerekkel végezzük.
Kézi forrasztás
A kézi forrasztást alapvetően kisüzemi gyártásra vagy javításra és újrafeldolgozásra végezzük.
Kézi forrasztás
Kézi forrasztás az átmenő furatokhoz egy forrasztópáka vagy forrasztó állomás segítségével történik.
Az SMD komponensek kézi forrasztása Hot Air Pencils vagy Hot Air Rework rendszerek segítségével történik. A kézi lyukasztás könnyebb, mint az SMD-k kézi forrasztása.
A forrasztás során fontos megjegyezni:
A forrasztást úgy hajtjuk végre, hogy gyorsan összekapcsoljuk a csatlakozandó fémrészeket, majd fluxust és forrasztást alkalmazunk a párosító felületekre. Az elkészített forrasztószerkezet fémszerkezettel összekapcsolja a vezetékek közötti kiváló elektromos csatlakozást alkotó részeket és a fémrészek közötti erős mechanikus csatlakozást. A hőt forrasztópáka vagy más eszközzel alkalmazzák. A fluxus olyan kémiai tisztítószer, amely a forró felületeket készíti az olvadt forrasztáshoz. A forrasztás a nemvasfémek alacsony olvadáspontú ötvözete.
Mindig tartsa a hegyet vékony, forrasztott réteggel.
Használjon enyhe enyhe folyadékokat, de még mindig erős forrasztócsatlakozást biztosít.
A hőmérsékletet a lehető legalacsonyabb szinten kell tartani, miközben elegendő hőmérsékletet kell tartani ahhoz, hogy gyorsan összekapcsolódjon az összekötés érdekében (2-3 másodperc max.
Egyeztesse a tippeket a munkával.
A maximális hatékonyság eléréséhez a lehető legrövidebb elérésű csúcsot használja.
SMD kézi forrasztási módszerek:
1. módszer - Tüskéscsap Használható: két tűkomponens (0805 kupak & res), távolságok = = 0,0315 ″ a kis körvonalú csomagban (T) QFP és SOT (Mini 3P).
2. módszer - Árvíz és szívás Használt: <= 0,0315="" ″="" pályák="" kis="" körvonalú="" csomagban="" és="" (t)="">
3. módszer - Forrasztópaszta BGA, MLF / MLA csomagokhoz; ahol a csapok a rész alatt vannak, és nem érhetők el.
A BGA vagy a Ball Grid Array egyfajta csomagolás a felületre szerelt PCB-khez (ahol az alkatrészek ténylegesen „fel vannak szerelve” vagy a nyomtatott áramköri lap felületére vannak rögzítve). A BGA csomag egyszerűen úgy néz ki, mint egy félig vezető anyag vékony lemeze, amely csak egy felületen van áramköri alkatrészekkel. A Ball Grid Array csomagot úgy hívják, mert alapvetően egy rácsba rendezett fémötvözet golyócsomagja. Ezek a BGA golyók általában Tin / Lead (Sn / Pb 63/37) vagy Tin / Lead / Silver (Sn / Pb / Ag)
RoHS: Veszélyes anyagok korlátozása [ólom (Pb), higany (Hg), kadmium (Cd), hexavalens króm (CrVI), polibrómozott bifenilek (PBB) és polibrómozott difenil-éterek (PBDE).]
WEEE: elektromos és elektronikus berendezésekből származó hulladék.
Ólommentes forrasztás: A nem ólommentes forrasztás (Pb).
Az ólommentes az EU (Európai Unió) irányelvei után gyors ütemben halad a világon, hogy az ólomot (méreg) az elektronikus forrasztásból törölje, figyelembe véve az egészségügyi és környezeti hatásokat.
Kétségtelenül eljön az idő, amikor el kell távolítania a forrasztást a csatlakozóból: esetleg egy hibás alkatrész cseréjére vagy egy száraz csatlakozás rögzítésére. A szokásos módszer a desoldering pump használata.
A statikus elektromosság vagy az ESD egy elektromos töltés, amely nyugalomban van. Ez főként az elektronok kiegyensúlyozatlanságából származik, amelyek egy adott felületen vagy a környezeti levegőben maradnak. Az elektronok kiegyensúlyozatlansága (minden esetben az elektronok hiánya vagy többlete miatt) így olyan elektromos mezőt hoz létre, amely képes távolról más objektumokat befolyásolni.
Cikk és kép az internetről, ha bármilyen jogsértés pl.
A NeoDen teljes körű SMT összeszerelési megoldásokat kínál, beleértve az SMT reflow sütőt, a hullámforrasztó gépet, a pick and place gépet, a forrasztópaszta-nyomtatót, a PCB-betöltőt, a PCB-rakodógépet, a chip-számlálót, az SMT AOI gépet, az SMT SPI gépet, az SMT röntgengépet, SMT szerelővezeték-berendezések, PCB-gyártás Berendezések smt pótalkatrészek stb. Bármilyen szükséges SMT-gép, kérjük, lépjen kapcsolatba velünk további információkért:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd.
Web: www.neodentech.com
E-mail: info@neodentech.com