A lyuk és a porozitás egyaránt azt jelzi, hogy a forrasztási kötésekben vannak légbuborékok, de még nem tágultak a felületre, ezek többsége az aljzat alján jön létre, amikor a buborék alja teljesen diffúz felrobbanása előtt a kondenzáció, azaz tűlyuk vagy porozitás. A tűlyukak és a porozitás közötti különbség az, hogy a tűlyukak átmérője kisebb.
Okoz:
Szerves szennyeződések az aljzaton vagy az alkatrész csapjain. Az ilyen szennyezett anyagok az automata behelyező gépekből, csapformázó gépekből és olyan tényezőkből származnak, mint például a rossz tárolás.
Bevonóoldatokból és hasonló anyagokból származó vízgőzt tartalmazó szubsztrátok. Ha az aljzat olcsóbb anyagokból készül, akkor lehetséges az ilyen vízgőz belélegzése, és a forrasztás során elegendő hő keletkezik az oldat elpárologtatásához, ezáltal porozitást okozva.
Túl sokat tárolt vagy nem megfelelően csomagolt szubsztrátum, amely elnyeli a közeli környezet vízgőzét.
Nedvesség a fluxusfürdőben.
Túlzott nedvesség a habosításhoz használt sűrített levegőben és a forró levegő kés.
Az előmelegítési hőmérséklet túl alacsony ahhoz, hogy a vízgőz vagy az oldószer elpárologjon, amint az aljzat belép az ónkemencébe, azonnali érintkezésbe kerül a magas hőmérséklettel, és szétreped.
Az ón túl magas hőmérséklete, nedvességgel vagy oldószerrel találkozik, azonnal felrobban.
Megoldás:
Szerves szennyeződések eltávolítása a csapokról szokásos oldószerekkel; mivel a szilikonolajat és a hasonló szilíciumot tartalmazó termékeket nehéz eltávolítani, ezért ha a problémát szilikonolaj okozza, meg kell fontolni a kenőanyag vagy a leválasztószer forrásának megváltoztatását.
Összeszerelés előtt süsse meg az aljzatot sütőben, hogy eltávolítsa az aljzatban lévő nedvességet.
az aljzat sütése a sütőben összeszerelés előtt.
periodikus fluxusváltozások.
vízszűrő szükségessége sűrített levegőhöz és rendszeres elszíváshoz.
Az előmelegítési hőmérséklet beállítása.
Csökkentse a forrasztó sütő hőmérsékletét.
Okoz:
Nem megfelelő idő és hőmérséklet összefüggés.
Nem megfelelő forrasztási összetétel.
Mechanikus vibráció a forrasztás hűtése előtt.
Az ón szennyezett.
Megoldás:
A szállítószalag sebességének beállítása és a forrasztás előmelegítési hőmérsékletének korrigálása a megfelelő idő-hőmérséklet kapcsolat létrehozása érdekében.
A forrasztás összetételének ellenőrzése a forrasztás típusának és az adott ötvözet megfelelő forrasztási hőmérsékletének meghatározásához.
A szállítószalag ellenőrzése, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a hordozó nem ütődik vagy rázkódik a forrasztás és a megszilárdulás során.
A szennyeződést okozó szennyeződés típusának ellenőrzése és a szennyezett forraszanyag csökkentése vagy eltávolítása a fürdőben megfelelő módszerekkel (forraszanyag hígítása vagy cseréje)
Okoz:
A szállítószalag sebessége túl gyors.
A hegesztési hőmérséklet túl alacsony.
A másodlagos hegesztési hullámforma alacsony.
Nem megfelelő hullámforma vagy nem megfelelő hullámforma és lemezszög és nem megfelelő hullámforma a kimenő végén.
A lemez felületének szennyeződése és rossz hegeszthetősége.
Megoldás:
Lassítsa le a szállítószalag sebességét; a legújabb pont rajta
Az ónkemence hőmérsékletének beállítása.
a másodlagos hegesztési hullámforma utánállítása.
A hullámforma és a szállítószalag szögének utánállítása.
Tisztítsa meg a PCB kártya felületét a forraszthatóság javítása érdekében.
Az alkatrészek forrasztási végeit és csapjait túl sok forrasztóanyag veszi körül, a nedvesítési szög nagyobb, mint 90 °.
Okoz:
A PCB előmelegítési hőmérséklete túl alacsony, az alkatrészek és a CB forrasztáskor hőt vesznek fel, így a tényleges forrasztási hőmérséklet csökken.
A fluxus gyenge aktivitása vagy túl kicsi a fajsúly.
A betét, a patronlyuk vagy a csap gyenge forraszthatósága, amelyet nem lehet teljesen átnedvesíteni, és a keletkező légbuborékok a forrasztási kötésbe tekerednek.
Az ón arányának csökkenése a forraszanyagban vagy a Cu-szennyeződések magas összetétele a forraszanyagban, ami növeli a forraszanyag viszkozitását és kevésbé folyékony.
Túl sok forrasztási maradék.
A hegesztési hőmérséklet túl alacsony, vagy a szállítószalag sebessége túl gyors, így az olvadt forrasztóanyag viszkozitása túl nagy.
Megoldás:
Állítsa be az előmelegítési hőmérsékletet a NYÁK méretének, a táblarétegnek, a komponensek számának, a beépített alkatrészeknek stb. megfelelően. A NYÁK alsó felületének hőmérséklete 90-130 ℃.
Cserélje ki a fluxust, vagy állítsa be a megfelelő arányt.
Javítsa a nyomtatott áramköri lapok feldolgozási minőségét, az alkatrészeket először használja, ne tárolja nedves környezetben.
ón aránya kisebb, mint 61,4%, adjon hozzá némi tiszta ónt megfelelő mennyiségben a szennyeződéseket ki kell cserélni, ha a forrasztás túl magas.
a maradékot minden nap'munka végén fel kell takarítani.
Szabályozza az ónhullám hőmérsékletét (250 ± 5) ℃, hegesztési idő 3 ~ 5 s.
Okoz:
Rossz az alkatrészek ólomforraszthatósága, a betét túl nagy (kivéve a nagy betétek szükségességét), a betét furata túl nagy, a hegesztési szög túl nagy, az átviteli sebesség túl gyors, az ón edény hőmérséklete magas, a fluxus bevonat nem egységes, a forrasztás nem tartalmaz elegendő ónt.
Megoldás:
Oldja meg az ólomforraszthatóságot, tervezze meg a párna és a betét furatának csökkentését, csökkentse a forrasztási szöget, állítsa be az átviteli sebességet, állítsa be az ón edény hőmérsékletét, ellenőrizze a folyasztószer előzetes alkalmazását, a laboratóriumi vizsgálati forrasztás tartalmát.
