A modern csúcstechnológia fejlődésével az SMT terméktesztelési technológiát is folyamatosan frissítik, a nagyító vagy mikroszkópos kézi szemrevételezés használatától kezdve a végtelen számú vizsgálóberendezésig. De az SMT-be szerelt nulla eszközzel a pontosság egyre nagyobb, a nagyobb hangerő pedig egyre kisebb és kisebb, az emberi vizuális ellenőrzési képesség messze nem elegendő, ésSMT automatikus optikai ellenőrző berendezésnaprakészebb, hatékonyabbá válik csodálatos! Ezért a PCBA-ipar fejlődésével minél erősebb a funkció, annál kisebb a mennyiség, az AOI egyre inkább megmutatja jelentőségét.
Az AOI segítségével, majd az emberek szemrevételezéssel megvizsgálják, a 0402 komponensek alatti szemrevételezés nem végezhető el, használhatja az AOI ellenőrzést, majd szemrevételezéssel ellenőrizheti a téves riasztásokat, ha használjaSMT online AOIoffline AOI-val kombinálva a legjobb. Ha csak a nyomtatott áramköri lap kis alkatrészei, az ICT-nek nincs hová a tűt betenni, ezúttal a 3D raszteres pásztázó forrasztópaszta detektorral teljesen automatizálható, hogy valóban megvalósíthatóak legyenek a mérési adatok és terméksorok, stencilek és nyomtatási paraméterek. automatikus ítéletalkotás, jelentések automatikus generálása. Az SPI-t azért importálták, hogy kihasználják a vonal típusú 3D forrasztópaszta-ellenőrző berendezés előnyeit.
1. Az SPI bevezetése hatékonyan csökkentheti az eredeti kész PCB meghibásodási arányát több mint 85%-kal, az átdolgozás, a hulladékköltség jelentősen, több mint 90%-kal csökkent, a gyári termék minősége jelentősen javult.
2. Az SPI és az AOI közös használata, az SMT gyártósoron keresztül valós idejű visszacsatolás és optimalizálás, stabilabbá teheti a termelés minőségét, jelentősen lerövidítve az új termékek bevezetését, meg kell tapasztalnia a próbagyártási szakasz instabilitását, a megfelelő költségmegtakarítást.
3. Az AOI jelentősen csökkentheti a forraszanyag téves megítélésének arányát, ezáltal javítva az áthaladási sebességet, hatékonyan megtakarítva az emberi hibajavítási munkát és időköltségeket. A statisztikák szerint a jelenlegi kész NYÁK 74%-a minősíthetetlen és forrasztott közvetlen kapcsolatban, 13%-a közvetett kapcsolatban. Az SPI a 3D-s érzékelés révén hatékonyan pótolja a hagyományos észlelési módszerek hiányosságait.
4. A NYÁK-elemek egy része, mint például a BGA, CSP, PLCC chipek, stb., saját tulajdonságaik miatt, amelyeket a fényblokkolás okoz, a patch reflow AOI nem észlelhető. Az SPI a folyamatvezérlésen keresztül minimalizálja ezen eszközök rossz helyzetét a kemence után.
5. Az elektronikai termékek precíziós és ólommentes forrasztásának trendjével párhuzamosan az SMD alkatrészek egyre miniatűrebbekké válnak, ezért a forrasztópaszta nyomtatás minősége egyre fontosabb, az SPI hatékonyan tudja biztosítani a jó minőséget a forrasztópaszta nyomtatás, jelentősen csökkentve a késztermék esetleges meglétét hibás arány jelenik meg.
6. A termékminőségi folyamatellenőrzés eszközeként a minőségi veszélyek időben észlelhetők az újrafolyós forrasztás előtt, így gyakorlatilag nincs utómunkálati költség és selejtezési lehetőség, hatékony költségmegtakarítás.
A NeoDen ND800 Online AOI gép jellemzői
Ellenőrző rendszer Alkalmazás
Stencilnyomtatás után, elő/után reflow sütő, hullám előtti/utáni forrasztás, FPC stb.
Program mód
Kézi programozás, automatikus programozás, CAD adatimportálás
Ellenőrzési tételek
1. Stencilnyomtatás: Forrasztás hiánya, elégtelen vagy túl sok forrasztás, forrasztási hibás illeszkedés, áthidalás, folt, karcolás stb.
2. Alkatrész hibája: hiányzó vagy túlzott alkatrész, hibás beállítás, egyenetlenség, szegély, ellentétes szerelés, rossz vagy rossz alkatrész stb.
3. DIP: Hiányzó alkatrészek, sérült alkatrészek, eltolás, ferdeség, inverzió stb
4. Forrasztási hiba: túl sok vagy hiányzó forrasztás, üres forrasztás, áthidalás, forrasztógolyó, IC NG, rézfolt stb.