Hullámforrasztó gépma már szükséges felszerelés az elektronikai termékek plug-in hegesztésénél, de a hullámforrasztásnál gyakran találkoznak hullámforrasztási problémákkal, különböző okok miatt, a probléma megoldásához ismerni kell a hullámforrasztási hibák okait.
I. A hullámforrasztás nem elég: a forrasztási csatlakozások szárazak / hiányosak / üregesek, a dugaszoló furatok és a vezetőlyukak forrasztása nincs tele, a forrasztóanyag nem mászik fel a betét alkatrészfelületére.
Okoz.
a) A PCB előmelegítési és forrasztási hőmérséklete túl magas, így a forrasztóanyag viszkozitása túl alacsony.
b) A kazetta nyílása túl nagy, forrassza ki a lyukból.
c) A behelyezett alkatrészek finom ólom nagy párnák, a forrasztást a betéthez húzzuk, így a forrasztási kötés kiszárad.
d) Rossz minőségű fémezési lyukak vagy a lyukakba befolyó forrasztóanyag.
e) A NYÁK emelkedési szöge kicsi, ami nem kedvez a forraszanyag elszívásának.
Megoldási ellenintézkedések.
a) Előmelegítési hőmérséklet 90-130 fok, több alkatrészt kell venni a felső határértéknek, az ónhullám hőmérséklete 250 plusz / -5 fok, hegesztési idő 3 ~ 5S.
b) A patron furatának átmérője, mint a csap átmérője {{0}},15 ~ 0,4 mm, finom vezeték az alsó határhoz, vastag vezeték a felső vonalhoz.
c) A forrasztópárna méretének és a tű átmérőjének meg kell egyeznie, hogy megkönnyítse az ívelt holdfelület kialakulását.
d) A PCB-feldolgozó üzemben tükröződik a feldolgozás minőségének javítása érdekében.
e) A PCB emelkedési szöge 3-7 fok.
II. Túl sok hullámos forrasztás: az alkatrészek forrasztási végeit és csapjait túl sok forrasztás veszi körül, a nedvesítési szög nagyobb, mint 90 fok.
Okoz.
a) A forrasztási hőmérséklet túl alacsony, vagy a szállítószalag sebessége túl gyors, így az olvadt forrasztóanyag viszkozitása túl nagy.
b) A PCB előmelegítési hőmérséklete túl alacsony, és az alkatrészek és a PCB forrasztáskor hőt vesznek fel, így a tényleges forrasztási hőmérséklet alacsonyabb.
c) Rossz fluxusaktivitás vagy túl kicsi fajsúly.
d) A betét, a patronlyuk vagy a csap rossz forraszthatósága, amelyet nem lehet teljesen átnedvesíteni, és a keletkező légbuborékok a forrasztási csatlakozásba tekerednek.
e) Csökken az ón aránya a forraszanyagban, vagy magas a Cu szennyeződések összetétele a forraszanyagban, így nő a forrasz viszkozitása és rossz a folyékonyság.
f) A forrasztási maradék túl sok.
Megoldási ellenintézkedések.
a) Forrasztási hullám hőmérséklete 250 plusz /-5 fok, hegesztési idő 3 ~ 5S.
b) A NYÁK méretétől, a kártyarétegtől, a komponensek számától függően, nincsenek rögzítési komponensek stb. Állítsa be az előmelegítési hőmérsékletet, a NYÁK alsó hőmérsékletét 90-130 értékre.
c) Cserélje ki a forrasztófolyasztószert, vagy állítsa be a megfelelő arányt.
d) Javítsa a nyomtatott áramköri lapok feldolgozási minőségét, az alkatrészeket először használják, ne tárolják nedves környezetben.
e) Amikor az ón aránya<61.4%, add some pure tin in the right amount, and replace the solder when the impurities are too high.
f) Minden nap végén takarítsa el a maradékot.
III. Hullámforrasztási csatlakozás áthidalása vagy rövidzárlat
Okoz.
a) A NYÁK kialakítása ésszerűtlen, a betét osztása túl keskeny.
b) a dugaszolható alkatrészek csapjai szabálytalanok vagy ferdén helyezkednek el, a csapok között, mielőtt a hegesztést lezárták vagy megérintették.
c) A PCB előmelegítési hőmérséklete túl alacsony, a hegesztési alkatrészek és a PCB hőelnyelése, így a tényleges hegesztési hőmérséklet csökken.
d) túl alacsony forrasztási hőmérséklet vagy túl gyors szállítószalag-sebesség, ami csökkenti az olvadt forrasztóanyag viszkozitását.
e) A forrasztóanyag gyenge aktivitása.
Megoldási ellenintézkedések.
a) Tervezés a NYÁK tervezési előírásai szerint. A két vég Chip komponens hossztengelye forrasztáskor lehetőleg függőleges legyen a PCB futási irányával
egyenes, SOT, SOP hosszú tengelynek párhuzamosnak kell lennie a PCB futási irányával. Szélesítse ki az SOP utolsó csapjának párnáját (tervezzen egy lopott ón padot).
b) A behelyezett alkatrészek csapjait a nyomtatott áramköri lap lyukosztásának és az összeszerelési követelményeknek megfelelően kell kialakítani, például rövid dugót kell használni a forrasztási folyamat után, forrasztási felületi komponens csapokat
A tüskék szabaddá válnak a nyomtatott áramköri lap felületén 0,8 ~ 3 mm, a behelyezéshez az alkatrész testének vége négyzetre van szükség.
c) A NYÁK méretétől, a táblarétegtől, a komponensek számától függően, nincsenek elhelyezési komponensek és így tovább, beállított előmelegítési hőmérséklet, NYÁK alsó felületének hőmérséklete 90-130-ban.
d) Forrasztási hullám hőmérséklete 250 plusz /-5 fok, forrasztási idő 3~5S. Ha a hőmérséklet kissé alacsony, a szállítószalag sebességét lassabbra kell állítani.
f) Cserélje ki a folyasztószert.
IV. Hullámforrasztási pont nedvesítés, szivárgás, álforrasztás
Okoz.
a) Az alkatrészek forrasztóvége, csapja, nyomtatott kártya hordozója oxidációja vagy szennyeződése, vagy a PCB nedvessége.
b) A forgácsvég fémelektróda tapadása gyenge, vagy egyrétegű elektróda használata, a hegesztési hőmérsékleten a lefejezés jelensége.
c) A NYÁK tervezése ésszerűtlen, hullámforrasztáskor az árnyékhatás szivárgást okoz.
d) A nyomtatott áramköri lap megvetemedése, így a PCB megvetemedett helyzete és a hullámforrasztási érintkezés gyenge.
e) Az átvivő szalag nem párhuzamos mindkét oldalon (különösen PCB átviteli keret használata esetén), így a NYÁK és a hullámérintkező nem párhuzamos.
f) A hullámhegy nem sima, a hullámhegy mindkét oldalának magassága nem párhuzamos, különösen az elektromágneses szivattyú hullámforrasztó gép ónhullám fúvókája, ha oxid blokkolja
Ha a hullámot oxidok blokkolják, a hullám szaggatottnak tűnik, ami könnyen szivárgást és hamis forrasztást okoz.
g) Gyenge fluxus aktivitás, ami rossz nedvesítést eredményez.
h) A PCB előmelegítési hőmérséklete túl magas, így a fluxus elszenesedése, az aktivitás elvesztése, ami rossz nedvesítést eredményez.
Megoldási ellenintézkedések.
a) Az alkatrészeket először használják fel, nem léteznek párás környezetben, és nem haladják meg a megadott felhasználási dátumot. Tisztítsa meg a PCB-t és
nedvességmentesítési folyamat.
b) A hullámforrasztásnál a felületre szerelhető háromrétegű végszerkezetű alkatrészeket kell választani, az alkatrésztest és a forrasztóvég több mint kétszeres 260 fokos hullámot képes ellenállni
A hullámforrasztás hőmérsékleti hatása.
c) Az SMD/SMC akkor alkalmazza a hullámforrasztást, amikor az alkatrészek elrendezésének és elrendezési irányának követnie kell azt az elvet, hogy a kisebb komponensek elöl legyenek, és lehetőleg ne akadályozzák egymást.
elv. Ezenkívül megfelelően meghosszabbíthatja a párna hátralévő hosszát az alkatrészkör után.
d) A nyomtatott áramköri lapok vetemedése kisebb, mint {{0}},8 ~ 1,0 százalék.
e) Állítsa be a hullámforrasztógép és a továbbítószalag vagy a PCB átadó keret oldalsó szintjét.
f) Tisztítsa meg a hullámfúvókát.
g) Cserélje ki a folyasztószert.
h) Állítsa be a megfelelő előmelegítési hőmérsékletet.
V. Hullámos forrasztópont húzócsúcs
Okoz.
a) A PCB előmelegítési hőmérséklete túl alacsony, így a PCB és az alkatrészek hőmérséklete alacsony, az alkatrészek és a PCB hőelnyelése hegesztés közben.
b) A hegesztési hőmérséklet túl alacsony, vagy a szállítószalag sebessége túl nagy, így az olvadt forrasztóanyag viszkozitása túl nagy.
c) Az elektromágneses szivattyús hullámforrasztógép hullámmagassága túl magas, vagy a tűk túl hosszúak, így a csapok alja nem érintkezhet a hullámmal. Mivel az elektromágneses szivattyúhullám-forrasztógép üreges hullám, az üreges hullám vastagsága 4-5 mm.
d) Gyenge fluxus aktivitás.
e) A hegesztőalkatrészek vezeték átmérője és a patron lyuk aránya nem megfelelő, a patron furata túl nagy, nagy a párna hőelnyelése.
Megoldási ellenintézkedések.
a) A NYÁK, táblaréteg, hány komponens, nincs elhelyezési komponens, stb. szerint állítsa be az előmelegítési hőmérsékletet, előmelegítési hőmérsékletet 90-130 fokra.
b) Az ónhullám hőmérséklete 250 plusz /-5 fok, hegesztési idő 3-5S. Ha a hőmérséklet enyhén alacsony, a szállítószalag sebességét lassan be kell állítani.
c) A hullámmagasságot általában a PCB vastagságának 2/3-ára szabályozzák. A behelyezett alkatrész csapformázásához a csapnak ki kell lennie a PCB hegesztési felületének0,8 ~ 3 mm.
d) Folyasztószer cseréje.
e) a patronlyuk nyílása, mint az ólom átmérője {{0}},15 ~ 0,4 mm (finom vezeték az alsó határhoz, vastag vezeték a felső vonalhoz).
VI. Egyéb hullámforrasztási hibák megoldása
a) A tábla felülete szennyezett: főként a fluxus magas szilárdanyag-tartalma, túl sok bevonat, túl magas vagy túl alacsony előmelegítési hőmérséklet, vagy az erőátvitel miatt
túl koszos szíjkarmok, túl sok oxid és ón salak a forrasztóedényben stb.
b) PCB deformáció: általában nagy méretű PCB-kben fordul elő, a nagy méretű PCB-k nagy tömege vagy az alkatrészek egyenetlen elrendezése miatt, ami
súly egyensúlyhiány. Ehhez a NYÁK tervezésénél meg kell próbálni egyenletesen elosztani az alkatrészeket a nagy méretű PCB tervezési folyamat élének közepén.
c) Le a darabról (elveszett darab): rossz minőségű ragasztóanyag, vagy a ragasztó kikeményedési hőmérséklete nem megfelelő, a keményedési hőmérséklet túl magas vagy túl alacsony csökkenti a tapadási szilárdságot, hullámhegesztés, haA csatlakozási szilárdság, a hullámforrasztás, ha nem bírja a magas hőmérsékleti hatást és a hullám nyíróerőt, az elhelyező elemet az anyagedénybe ejti.
d) Nem látszik a hiba: forrasztási szemcseméret, forrasztási csatlakozás belső feszültsége, forrasztási csatlakozás belső repedése, forrasztási kötés törékeny, forrasztási szilárdság gyenge, stb., röntgen, forrasztókötés kifáradási vizsgálat stb. Ezek a hibák főként olyan tényezőkkel kapcsolatosak, mint a forrasztóanyag, a PCB-betétek tapadása, az alkatrészek forrasztóvégeinek vagy csapjainak forraszthatósága és a hőmérsékleti profil.
