Mi az AOI tesztelési technológia
Az AOI egy új típusú tesztelési technológia, amely az elmúlt években gyorsan növekedett. Jelenleg számos gyártó indított AOI tesztberendezéseket. Automatikus észleléskor a gép automatikusan beolvassa a NYÁK-ot a kamerán keresztül, képeket gyűjt, összehasonlítja a tesztelt forrasztókötéseket az adatbázisban lévő minősített paraméterekkel, a képfeldolgozás után ellenőrzi a NYÁK hibáit, és megjeleníti / megjelöli a NYÁK hibáit a kijelzőn vagy automatikus jelzésen keresztül a karbantartó személyzet számára.
1. Végrehajtási célkitűzések: az AOI végrehajtása a következő két fő célkitűzéstípust követi:
(1) Végminőség. Figyelje a termékek végső állapotát, amikor azok lemennek a gyártósorról. Ha a termelési probléma nagyon világos, a termékösszetétel magas, és a mennyiség és a sebesség a legfontosabb tényezők, ezt a célt részesítik előnyben. Az AOI-t általában a gyártósor végén helyezik el. Ezen a helyen a berendezés a folyamatirányítási információk széles skáláját képes előállítani.
(2) Folyamatkövetés. Használjon ellenőrző berendezéseket a gyártási folyamat nyomon követésére. Általában részletes hibabesorolást és alkatrészelhelyezési eltolási információkat tartalmaz. Amikor a termék megbízhatósága fontos, az alacsony keverék tömegtermelés és a stabil alkatrészellátás, a gyártók elsőbbséget élveznek ezzel a céllal. Ez gyakran megköveteli, hogy az ellenőrző berendezéseket a gyártósoron több pozícióba helyezzék, hogy online nyomon kövessék az adott termelési állapotot, és biztosítsák a gyártási folyamat kiigazításához szükséges alapot.
2. Elhelyezési pozíció
Bár az AOI a gyártósor több helyén is használható, minden telephelyen felismerhetők a speciális hibák, az AOI ellenőrző berendezéseket olyan helyzetbe kell helyezni, ahol a legtöbb hiba a lehető leghamarabb azonosítható és javítható. Három fő ellenőrzési hely van:
(1) A paszta nyomtatása után. Ha a forrasztópaszta nyomtatási folyamata megfelel a követelményeknek, az IKT által észlelt hibák száma jelentősen csökkenthető. A tipikus nyomtatási hibák a következők:
A. Elégtelen forrasztás a padon.
B. Túl sok forrasztás van a padon.
C. A forrasztás és a párna közötti átfedés gyenge.
D. Forrasztóhíd a párnák között.
Az IKT-ban a hibák valószínűsége ezekhez a feltételekhez képest egyenesen arányos a helyzet súlyosságával. Egy kis mennyiségű ón ritkán vezet hibákhoz, míg a súlyos esetek, mint például az alapvető nem ón egyáltalán, szinte mindig okoz hibákat az IKT. Az elégtelen forrasztás lehet az egyik oka a hiányzó alkatrészeknek vagy a nyitott forrasztókötéseknek. Annak eldöntéséhez azonban, hogy hová kell helyezni az AOI-t, fel kell ismerni, hogy az alkatrészek elvesztése más okokra is vezethet, amelyeket az ellenőrzési tervnek tartalmaznia kell. Ezen a helyen a legközvetítőbb ellenőrzés támogatja a folyamatok nyomon követését és jellemzését. A mennyiségi folyamatellenőrzési adatok ebben a szakaszban tartalmazzák az ofszet és a forrasztási mennyiségre vonatkozó információkat, és a nyomtatott forrasztással kapcsolatos minőségi információk is keletkeznek.
(2) Újracsúszás előtt forrasztjuk. Az ellenőrzés akkor fejeződik be, miután az alkatrészeket a táblán lévő forrasztópasztába helyezték, és mielőtt a NYÁK-ot az újrafolyósító sütőbe küldték volna. Ez egy tipikus hely az ellenőrző gép elhelyezésére, mivel a beillesztési nyomtatás és a gép elhelyezése legtöbb hibája itt található. Az ezen a helyen létrehozott mennyiségi folyamatszabályozási információk kalibrációs információkat szolgáltatnak a nagy sebességű filmgépek és a közeli elemeket rögzítő berendezések számára. Ez az információ felhasználható az alkatrészek elhelyezésének módosítására vagy annak jelzésére, hogy a szerelőt kalibrálni kell. A hely ellenőrzése megfelel a folyamatkövetés céljának.
(3) Újracsúszás után forrasztás. Jelenleg az SMT folyamat utolsó lépésének ellenőrzése a legnépszerűbb választás az AOI számára, mert ez a hely képes észlelni az összes összeszerelési hibát. Az újraáramlás utáni ellenőrzés nagyfokú biztonságot nyújt, mivel azonosítja a beillesztési nyomtatás, az összetevők elhelyezése és az újraáramlási folyamatok által okozott hibákat.
Cikk és képek az internetről, ha bármilyen jogsértés pls először lépjen kapcsolatba velünk, hogy törölje.
A NeoDen teljes SMT szerelősori megoldásokat kínál, beleértve az SMT átfolyó sütőt, a hullámforrasztó gépet, a pick and place gépet, a forrasztópaszta nyomtatót, a NYÁK rakodógépet, a NYÁK-kirakodógépet, a chip-szerelőt, az SMT AOI gépet, az SMT SPI gépet, az SMT röntgengépet, az SMT szerelősori berendezést, a PCB gyártóberendezést, az SMT pótalkatrészeket stb. :
Hangzhou Neoden Technology Co., Ltd.
E-mail:info@neodentech.com