Mi az SMT AOI berendezés? Hogyan működik, hibaészlelés és kiválasztási útmutató - Hírek

A modernSMT elektronikai gyártósorok, miután a PCB-k átesnekforrasztópaszta nyomtatás, nagy sebességű{0}}komponenselhelyezés, ésreflow forrasztás, hogyan lehet gyorsan és pontosan megállapítani, hogy az alkatrészek rosszul vannak-e elhelyezve, hiányoznak vagy rosszul vannak beállítva, és hogy a forrasztási kötések hidegforrasztási kötéseket vagy forrasztóhidakat mutatnak-e? Az emberi kezelők által végzett hagyományos szemrevételezés nemcsak nem hatékony, hanem nagymértékben hajlamos a vizuális fáradtság miatti hiányosságokra is.

SMT AOI (Automated Optical Inspection) berendezésipari digitális kamerákat, több-csatornás világítást, képfeldolgozó algoritmusokat és ellenőrző szoftvereket használ az alkatrészek elhelyezésének, a forrasztási kötés minőségének és a PCB-k kapcsolódó folyamathibáinak automatikus vizuális ellenőrzésére.

Ez a cikk részletesen elemzi- az AOI működési elveit, az ellenőrzések hatókörét, a telepítési helyeket, az SPI-től való eltéréseket és a kiválasztási kritériumokat, hogy segítsen az elektronikai gyártóknak hatékony minőségellenőrzési rendszer kialakításában.

Az AOI teljes neve:Automatizált optikai ellenőrzés.
Alapszerep:Gépi látástechnológiát használ a kézi szemrevételezés helyett, lehetővé téve a mikroszekundumos-szintű, teljes-táblakép rögzítését és a hibaészlelést az SMT gyártósorokon, így biztosítva a szállítás minőségét és csökkentve az utómunkálati költségeket.

Az ipari{0}}minőségű AOI berendezések teljes készlete elsősorban a következő modulokból áll:

Nagy{0}}precíziós mozgásrendszer:Tartalmazza az X/Y mozgási mechanizmusokat, a munkaasztalt és a PCB szállítópályákat, amelyek támogatják az automatikus tábla be-/kirakodást és a nyomtáv beállítását.
Optikai képalkotó rendszer:Tartalmaz nagy{0}}felbontású ipari digitális fényképezőgépeket, speciális látólencséket és RGB többcsatornás{1}}kombinációs világítást.
Vezérlő és szoftver rendszer:Képfeldolgozó algoritmus szoftver, vizsgálati adatbázis és SPC (Statistical Process Control) minőségelemző modulok.

Tipikus berendezés referencia:Fogadva aNeoDen ND800 SMT AOI géppéldaként egy 5-megapixeles teljes-színes, nagy-sebességű ipari digitális fényképezőgéppel (opcionális 20-megapixeles változattal) van felszerelve, gyűrűs- alakú, háromdimenziós, többcsatornás színes fényforrással kombinálva, amely lehetővé teszi nagy mennyiségű PCB-k hatékony képrögzítését és elemzését.

Az AOI-rendszer ellenőrzési folyamata a következő három fő lépésre bontható:

A PCB-ket a szállítópályákon keresztül automatikusan bevezetik az AOI vizsgálati területére, és pontosan elhelyezik. A gyártási folyamatok vagy a hőhatás által okozott kártyavetemedés kiküszöbölésére az olyan rendszerek, mint az ND800, NYÁK vetemedés-kompenzációs képességekkel rendelkeznek, így biztosítva a pontos fókuszt az ellenőrzés során.

A különböző hibák jelentősen eltérő visszaverődési jellemzőket mutatnak különböző szögekből történő megvilágítás mellett. Az AOI rendszer többcsatornás RGB gyűrűfényt használ a forrasztási felület és az alkatrészek kontúrjainak kiemelésére a tükör- és diffúz reflexió elve alapján. Az X/Y mechanizmus gyors mozgásra készteti a kamerát, és minden régióban nagy-felbontású FOV (látómező) képeket készít.

A rendszer összehasonlítja a rögzített digitális képeket egy szabványos PCB modellel (vagy CAD adatokkal), és különféle alapvető algoritmusok segítségével elemzi azokat:

Színművelet és kivonás:Beállítja az RGB színárnyalatot és telítettséget a forrasztási mennyiség pontos elemzéséhez és a felesleges vagy elégtelen forrasztás azonosításához.
Szürkeárnyalatos művelet:Fekete{0}}és-fehér binarizációs feldolgozás karakterfelismeréshez (OCR/OCV) és IC polaritás meghatározásához.
Kép kontraszt:Összehasonlítja az alakjellemzőket, hogy gyorsan azonosítsa az alkatrészek eltolódását és a hiányzó alkatrészeket.
Gépi tanulás:Növeli az összetett forrasztási kötések és a szabálytalan alakú alkatrészek felismerésének robusztusságát.

Az SMT gyártási folyamata alapján az AOI ellenőrzési köre négy fő területre terjed ki:

Nem elegendő vagy túl sok forrasztópaszta
Forrasztópaszta összeomlása és eltolása
Áthidalás, szennyeződés és karcolások

Hiányzó alkatrészek és rossz alkatrészek
Eltérés és ferdeség
Sírkő/Manhattan effektus és oldalsó felállítás
Fordított alkatrész és alkatrész sérülése

Üres és hideg forrasztás
Forrasztó híd, forrasztógolyók
Elégtelen forrasztás, túl sok forrasztás és IC tűemelés

Hiányzó PCB rézfólia, rézszennyeződés, fekete betét és buborékfólia
Hiányzó, ferde vagy fordított DIP átmenő{0}}lyukcsapok és gyenge forrasztási kötések

Telepítési hely	Főbb ellenőrzési célok	A megoldás értéke
Elhelyezés után / Elő-Átrendezés	Hiányzó alkatrészek, rossz alkatrészek, eltolódás, fordított polaritás, sírkövezés	Nem olvadt forrasztópaszta; az alkatrészek manuálisan egyszerűen javíthatók.
Közzététel-Átrendezés	Hideg forrasztási kötések, rövidzárlatok, elégtelen/túl sok forrasztás, kozmetikai hibák a késztermékekben	A leggyakoribb telepítési hely. Figyelemmel kíséri a késztermékek végső minőségét, hogy megakadályozza, hogy a hibás egységek eljussanak az ügyfelekhez.

Ez a leggyakoribb kérdés az SMT berendezés kiválasztásakor. A kettő közötti fő különbségek a következők:

Összehasonlítási kritériumok	SPI	AOI
Teljes név	Forrasztópaszta-ellenőrző berendezések	Automatizált optikai ellenőrző berendezések
Ellenőrzési célok	Forrasztópaszta csak nyomtatás után	Alkatrészek, forrasztási csatlakozások és a PCB felülete
Közös helyek	A forrasztópaszta nyomtató után	Az elhelyező gép vagy a visszafolyó sütő után
Kulcsmutatók	Forrasztópaszta térfogata, területe, magassága, vastagsága és eltolása	Hibás alkatrészek, hiányzó alkatrészek, eltolódás, hideg forrasztási kötések, rövidzárlatok és forrasztóhidak stb.

Igen, és a két rendszer kiegészíti egymást. A szabványos jó minőségű{1}}gyártósor konfiguráció a következő:Forrasztópaszta nyomtató ➔ SPI ➔ Csákány és Helyezze el a gépet ➔ Reflow sütő ➔ AOI. Az SPI azt határozza meg, "hogy a forrasztópasztát megfelelően adagolták-e", az AOI pedig azt, hogy "az alkatrészeket megfelelően helyezték-e el és biztonságosan forrasztották-e".

Az AOI hatékony szűrést végez, míg az emberi kezelők az ellenőrzést és a döntéshozatalt{0}}.

Az AOI berendezések az ismétlődő vizuális szkennelések több mint 99%-át képesek végrehajtani, és automatikusan megjelölik a nem megfelelő (NG) területeket. A téves riasztások elkerülése érdekében azonban az olyan berendezések rendszerszoftvere, mint az ND800, dedikált offline felülvizsgálati felületet biztosít. A mérnökök gyorsan összehasonlíthatják a tényleges látómező (FOV) képeket a szabványos regisztrált képekkel a téves riasztások megerősítése, a folyamatok okainak elemzése és a javítási döntések meghozatala érdekében.

Az AOI berendezés vásárlásakor ajánlatos a következő négy kulcsdimenzió értékelésére összpontosítani:

PCB méret és kompatibilitás:Erősítse meg a berendezés minimális és maximális PCB méretét és vastagságát. Például a NeoDen ND800 támogatja az 50 × 50 mm és 400 × 360 mm közötti NYÁK-méreteket, a 0,3 és 5 mm közötti táblavastagsággal.
Kamera pixelszám és optikai objektív felbontás:Válassza ki az optikai felbontást (pl. 10 μm, 15 μm, 20 μm) a legkisebb felületű -szerelési összetevők (pl. 01005 vagy 02001) és az IC-osztás (pl. 0,3 mm) alapján.
Ellenőrzési sebesség és mozgási ciklus:A maximális mozgási sebesség (pl. 800 mm/s az ND800-nál) és egy-chip képfeldolgozási idő (pl.<12 ms for a 0402 chip) must align with the line's UPH.
Szoftver és programozási kényelem:A CAD-adatimportálás, az automatikus komponenskönyvtár-illesztés és az SPC-minőségi adatbázis-elemzés támogatása határozza meg az átállás hatékonyságát az NPI (New Product Introduction) során.

A költséghatékony AOI-megoldást kereső elektronikai gyártók számára a NeoDen ND800 ipari-minőségű teljesítményt nyújt:

Átfogó lefedettség:Rugalmasan beépíthető több ellenőrzési pontra, beleértve a -forrasztópaszta utáni nyomtatást, az elő-visszafolyást, az utó-visszafolyást és az utó-hullámforrasztást.
Nagy{0}}precíziós optikai konfiguráció:Az 5-megapixeles vagy 20-megapixeles teljes-színes, nagy-sebességű ipari kamerák több-csatornás sztereoszkópikus gyűrűvilágítással (RGB/RGBW stb., opcionális) párosítva lehetővé teszik a rendkívül kis alkatrészek és a nagy sűrűségű IC-k pontos azonosítását.
Kényelmes programozási és SPC adatbázis:Támogatja az automatikus CAD-adatimportálást és a gyors komponenskönyvtár-illesztést; tartalmaz egy beépített{0}}MySQL adatbázist, amely hibastatisztikát és SPC folyamatelemzést biztosít.

SMT AOI berendezéseknem csak egy automatizált eszköz, amely helyettesíti az emberi szem által végzett vizuális ellenőrzést, hanem az adatok -vezérelt, zárt{1}}hurkú minőségellenőrzésének alapvető eszköze is.SMT gyártósorok. A rendszer kiválasztásakor az értékelésnek előnyben kell részesítenie a nyomtatott áramköri lap méretét, az alkatrész minimális méreteit és a gyártósor ciklusidejét, nem pedig egyszerűen az egységárakat.

Kérjük, ossza meg NYÁK-méreteit, legkisebb alkatrészméretét és gyártási kapacitásigényét a NeoDen műszaki csapatával. Felmérjük igényeit, és személyre szabunk egy AOI konfigurációt az Ön gyártási követelményeihez igazodva.

[ Szerezzen be egyéni AOI-konfigurációt ]

[ Tekintse meg a NeoDen ND800 részletes termékinformációit ]