A nyomtatott áramköri lapok összeszerelése az elektronikai termékek gyártásának egyik kulcsfontosságú lépése. Több szakaszt is lefed a tábla tervezésétől az alkatrészek felszereléséig és a végső tesztelésig. Ebben a cikkben részletezzük a PCBA-gyártás teljes folyamatát, hogy jobban megértsük ezt az összetett gyártási folyamatot.
1. szakasz: Tábla tervezés
A PCBA feldolgozás első lépése az áramköri kártya tervezése. Ebben a szakaszban az elektronikai mérnökök PCB-tervező szoftvert használnak kapcsolási rajzok és kapcsolási rajzok létrehozásához. Ezek a rajzok az áramköri lapon található különböző alkatrészeket, csatlakozásokat, elrendezéseket és vezetékeket tartalmazzák. A tervezőknek figyelembe kell venniük az áramköri lap méretét, alakját, rétegeinek számát, rétegcsatlakozásait és alkatrészeinek elhelyezését. Ezen túlmenően követniük kell az áramköri lap tervezési előírásait és szabványait annak biztosítására, hogy a végső PCB megfeleljen a teljesítmény, a megbízhatóság és a gyártási követelményeknek.
2. szakasz: Nyersanyag-előkészítés
Ha elkészült az áramköri lap tervezése, a következő lépés az alapanyagok előkészítése. Ebbe beletartozik:
PCB hordozó: általában üvegszál erősítésű kompozit anyagból készül, és lehet egyoldalas, kétoldalas vagy többrétegű. Az aljzat anyaga és rétegszáma a tervezési követelményektől függ.
Elektronikus alkatrészek: ide tartoznak a különböző chipek, ellenállások, kondenzátorok, induktorok, diódák stb. Ezeket az alkatrészeket a szállítóktól szerezzük be a BOM (Bill of Materials) szerint.
Forraszanyag: Általában ólommentes forrasztóanyagot használnak a környezetvédelmi előírások betartása érdekében.
PCB bevonat anyagok: A NYÁK lapok bevonására használt bevonó anyagok.
Egyéb segédanyagok: például forrasztópaszta, PCB-szerelvények, csomagolóanyagok stb.
Szarvase 3: PCB gyártás
A PCB-gyártás a PCB-feldolgozás egyik legfontosabb szakasza. Ez a folyamat a következőket tartalmazza:
Nyomtatás: A kapcsolási rajzon található vonalminta nyomtatása a PCB hordozóra.
Maratás: vegyi maratási eljárás alkalmazása a nem kívánt rézrétegek eltávolítására, a kívánt áramköri mintázat meghagyásával.
Fúrás: A NYÁK-ba lyukakat fúrnak a perforált alkatrészek és csatlakozók felszereléséhez.
Bevonat: A NYÁK-ban lévő lyukak bevonása vezető anyaggal a bevonási folyamaton keresztül az elektromos csatlakozás biztosítása érdekében.
Párna bevonat: Forrasztóanyag felhordása a PCB lapjaira az alkatrészek későbbi felszereléséhez.
4. szakasz: Alkatrészek felszerelése
Az alkatrészszerelés az elektronikus alkatrészek PCB-re történő felszerelésének folyamata. Két fő szerelési technika létezik:
Surface Mount Technology (SMT): Ez a technika magában foglalja az alkatrészek közvetlenül a PCB felületére történő felszerelését. Az általában kicsi alkatrészeket forrasztópasztával rögzítik a NYÁK-hoz, majd kemencében forrasztják.
Plug-in technológia (THT): Ez a technológia abból áll, hogy az alkatrészek csapjait a PCB-n lévő lyukakba helyezik, majd a helyükre forrasztják.
Az alkatrészek felszerelése általában automatizált berendezésekkel történik, mint például elhelyező gépek, hullámforrasztó gépek és forró levegős visszafolyó kemencék. Ez a berendezés biztosítja az alkatrészek pontos elhelyezését és forrasztását a PCB-re.
5. szakasz: Tesztelés és minőségellenőrzés
A PCBA feldolgozás következő lépése a tesztelés és a minőségellenőrzés. Ebbe beletartozik:
Funkcionális tesztelés: biztosítja, hogy a kártya az előírásoknak megfelelően működjön, ellenőrzi az alkatrészek teljesítményét megfelelő feszültségek és jelek alkalmazásával.
Szemrevételezés: Az alkatrészek helyzetének, polaritásának és a forrasztás minőségének ellenőrzésére szolgál.
Röntgenvizsgálat: A forrasztási csatlakozások és az alkatrészek belső csatlakozásainak ellenőrzésére szolgál, különösen az olyan csomagok esetében, mint például a BGA (Ball Grid Array).
Hőelemzés: Kiértékeli a hőteljesítményt és a hőkezelést a PCB hőmérséklet-eloszlásának figyelésével.
Elektromos tesztelés: Tartalmazza az ICT-t (Inverse Cling Test) és az FCT-t (végső tesztet), hogy biztosítsa a tábla elektromos teljesítményét.
Minőségi feljegyzések: Rögzíti és nyomon követi az egyes áramköri lapok gyártási és tesztelési folyamatait, hogy biztosítsa az ellenőrzött minőséget.
6. szakasz: Csomagolás és szállítás
Miután a táblák átmentek a minőségellenőrzésen és megfelelnek a specifikációnak, csomagolják őket. Ez általában azt jelenti, hogy a PCB-ket antisztatikus zacskókba kell helyezni, és a szállítás során meg kell tenni a szükséges óvintézkedéseket, hogy a táblák biztonságosan eljussanak rendeltetési helyükre. A PCB-ket ezután a végtermék-összeszerelő sorra vagy a vevőhöz lehet szállítani.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., 2010-ben alakult, több mint 100 alkalmazottal és több mint 8000 négyzetméterrel. önálló tulajdonjogok gyárában, a szabványos kezelés biztosítása és a leggazdaságosabb hatások, valamint a költségek megtakarítása érdekében.
Saját megmunkáló központ, szakképzett összeszerelő, tesztelő és minőségellenőrző mérnökök tulajdonosa, hogy biztosítsák a NeoDen gépek gyártása, minősége és szállítása erős képességeit.
Képzett és professzionális angol támogatási és szervizmérnökök, hogy 8 órán belül azonnali választ biztosítsanak, a megoldás pedig 24 órán belül.
Az egyedülálló az összes kínai gyártó közül, akik regisztrálták és jóváhagyták a CE-t a TUV NORD által.
A NeoDen az összes NeoDen géphez egész életen át tartó műszaki támogatást és szervizt biztosít, valamint rendszeres szoftverfrissítést a használati tapasztalatok és a végfelhasználók aktuális napi kérése alapján.