A PCBA feldolgozás első darab felismerése egyfajta hibamegelőzési mechanizmus a kötegelt PCBA balesetek megelőzésére, amely az első termék ellenőrzése, megerősítése és tesztelése. Az első darabvizsgálat az, hogy a lehető leghamarabb megtalálja a gyártási folyamatban a termék minőségét befolyásoló problémákat, és megakadályozza a tételek hibáit vagy selejtezését. Csak az első darab összes tesztjének sikeres elvégzése után kezdődhet meg a tömeggyártás, amely csökkentheti a hibás darabok kockázatát, csökkentheti a hiba valószínűségét és hatékonyan javíthatja a gyártás minőségét.
1. A gyártási folyamat első darabvizsgálata elsősorban annak megakadályozása, hogy a termékek soron kívül álljanak, javításra és tételekben történő selejtezésre kerüljenek. Ez a termékek előállításának előzetes ellenőrzésének eszköze, a termékfolyamatok minőség -ellenőrzésének fontos módszere, és hatékony és alapvető módszer a vállalkozások számára a termékek minőségének biztosítására és a gazdasági előnyök javítására.
2. az első ellenőrzés az, hogy a lehető leghamarabb megtalálja a termék minőségét befolyásoló tényezőket a gyártási folyamatban, hogy megakadályozza a tételes hibákat vagy törmeléket.
3. az első darab beléphet a hivatalos gyártásba az ellenőrzés letétele után, főként a tételes minősítés nélküli termékek előfordulásának megakadályozása érdekében.
4. A hosszú távú gyakorlati tapasztalatok azt mutatják, hogy az első ellenőrzési rendszer hatékony intézkedés a problémák mielőbbi felkutatására és a termékek tételekben történő selejtezésének megakadályozására. Az első részből álló ellenőrzés révén olyan szisztematikus okok észlelhetők, mint a rögzítőelemek súlyos kopása vagy helytelen beszerelése és elhelyezése, a mérőeszközök pontatlansága, a rajzok hibás olvasása, etetési vagy megfogalmazási hibák, és javító vagy javító intézkedéseket lehet tenni a megelőzés érdekében nem megfelelő termékek tétele.
1. Önellenőrzés: A mérnökök önellenőrzést végeznek az első általuk gyártott terméken, főleg terepi mérnökök vezetésével. A mérnökök önellenőrzést végezhetnek a fent megerősített adatok szerint, és az alkatrészek irányára és a javítás hatására összpontosíthatnak.
2. Kölcsönös ellenőrzés: a mérnök az ellenőrzés után kölcsönös ellenőrzést végez az üzemeltetővel, összpontosítva a BOM és a rajz rajzolására, és azonnal értesítse a gyártó mérnököt, ha bármilyen kifogást talál.
3. Teljes ellenőrzés: a minőségellenőrző személyzet teljes ellenőrzése után általában multimétert vagy ECR hidat használ, a nagyüzemek alapvetően hidat használnak, összpontosítva az alkatrészek mérési értékére, az alkatrészek irányára. Ha vannak BGA eszközök,Röntgengéptesztelésre van szükség a belső óngolyók hegesztési hatásának meghatározásához. Vizsgálja meg a termékeket az ügyfél eredeti BOM, különleges feldolgozási követelmények, minták stb. Szerint, ellenőrizze, hogy a termelés első része megfelel -e a vevői követelményeknek, ítélje meg, hogy a termékek megfelelnek -e a gyártási műszaki dokumentumok követelményeinek, és értékelje, hogy a gyártási feltételek és a folyamat paraméterei megfelelnek -e tömegesen állítanak elő minősített termékeket. PCBA minták, amelyek megfelelnek a&", három teszt &" tesztnek; a sorozatgyártás végéig fenntartva vannak.
4. A hármas ellenőrző rendszer alapja az első darab. Az első darab összehasonlítási szabványa a minta és útmutató dokumentum, amelyet a gyár és a vevő előre egyeztetett. A minták helyessége magában foglalja az anyagok helyességét és a hegesztést. A vevői útmutatók és a minták összhangja, a dokumentumok előnyben részesülnek, dokumentumok hiányában a minták az irányadóak. Bármikor követheti ezt az alapelvet, amely védi az OEM -t, de felelősséggel tartozik az ügyfelekért is, célja az anyag minőségének biztosítása és javítása, a hibák okozta minőségvesztés elkerülése. mindkét oldal.
