Először is, a hőmérsékleti görbe-teszter használata a folyamat irányításának kulcsa a teljes visszafolyó kemence működése során. Hőmérséklet-görbe-teszter nélkül nem fogja tudni, hogy a kemence megfelelően működik-e, szüksége van-e kalibrálásra stb.
Másodszor, a hőmérsékleti görbe teszter kulcsszerepet játszik abban, hogy a gyártók szabványosított műveletek során ellenőrizzék és forrasztják az áramköri alkatrészeket a nagy megbízhatóságú és alacsony veszteségű gyártás érdekében. Például: egyes alkatrészek legmagasabb olvadáspontja 240 ° C; ha nincs hőmérsékleti görbe-teszter, honnan lehet tudni, hogy a beállított pillanatnyi állapot megfelel-e ezen alkatrészek olvadáspont-követelményeinek.
Harmadszor, a hőmérséklet-tesztelővel csökkentheti a termelés veszteségét és elemezheti a termelés veszteségét annak megismétlődésének elkerülése érdekében. A forrasztás minőségét befolyásoló közvetlen okok: emelkedő meredekség, merülő ón hőmérséklet, nedvesítési idő, olvadó ón idő, átlagos hőmérséklet és egyéb visszafolyó kemence paraméterek. Hőmérsékletprofil-tesztelő nélkül nem tudja pontosan megmérni ezeket a fontos jellemzőket a visszafolyó kemence folyamatában.
Végül, amikor új áramköri lapokat vezetünk be különböző termikus folyamatokba, finomhangolniuk kell a visszafolyó kemence paramétereit (nulla kalibrációs és láncsebesség-beállítások), hogy a forrasztás megfeleljen az alkatrészek és maga a forrasztópaszta teljesítményparamétereinek. .
Az SMT visszafolyó forrasztás az egyik legfontosabb berendezés a felületre szerelt folyamatok gyártásához, és helyes használata kétségtelenül a forrasztás és a termékminőség további biztosítása. A visszafolyó forrasztás használata a legnehezebben megragadható a visszafolyó forrasztás hőmérsékleti profilja. Hogyan lehet ésszerűbben beállítani a visszafolyó forrasztás hőmérsékleti görbéjét?
A probléma megoldásához először meg kell értenünk a visszafolyó forrasztás működési elvét. Elemezzük a visszafolyó forrasztás elvét a hőmérsékleti görbéből (lásd 1-1. Ábra): Amikor a NYÁK belép a fűtési zónába (száraz zóna), az oldószert és a gázt a forrasztópaszta elpárolog, Ugyanakkor a forrasztópasztában lévő fluxus nedvesíti a párnákat, az alkatrész végeit és a csapokat, és a forrasztópaszta megpuhul, összeesik és eltakarja a párnákat. Az alkatrészek végeit és csapjait izolálják az oxigéntől -> Amikor a NYÁK belép a hőmegőrző területre, a NYÁK és az alkatrészek teljesen előmelegítve vannak, hogy megakadályozzák a NYÁK hirtelen bejutását a hegesztési magas hőmérsékletű területre és a PCB és az alkatrészek károsodását -> Amikor a NYÁK belép a forrasztási területre, a hőmérséklet gyorsan emelkedik, hogy a forrasztópaszta megolvadt állapotot érjen el, és a folyékony forrasztó nedves, diffundál, diffundál, vagy visszahúzódik a NYÁK párnáira, alkatrészeinek végeire és csapjaira, hogy forrasztási kötéseket képezzen - [ GG] gt; A NYÁK belép a hűtési zónába és megszilárdítja a forrasztási kötéseket. Ekkor befejeződik a visszafolyó kemence forrasztási folyamata.
Az SMT elektronikai gyártás területén a&stabil minőség, hatékony automatizálás és forrasztási kötések megbízhatósága &; mindig aktuális témák. De a német Ipar 4.0 hullámával és az olyan témák bevezetésével, mint az intelligens összekapcsolás, az SMT gyárak sietnek, és egyre több felhasználó vakon üldöz. Természetesen nem hiányzik belőlük: a Huawei, a ZTE és más vezető reprezentatív cégek az idők élén jártak, feltárva az intelligencia, az IoT, a nagy sebességű adatátvitel és a nagy adatok integrációját, és fáradhatatlanul feltárva a végső célt egy pilóta nélküli vegygyár.