LED vezető ragasztó felhordása
A led vezetőképes ragasztó alkalmas különféle elektronikus alkatrészek és alkatrészek csomagolására és ragasztására, például LED, nagy teljesítményű LED, LED digitális cső, LCD, TR, IC, macska, NYÁK, FPC, FC, LCD, EL hideg fénylap, kijelző képernyő, piezoelektromos kristály, kristály oszcillátor, rezonátor, napelem, fotovoltaikus elem, hangjelző, félvezető diszkrét eszköz stb. rádiófrekvenciás azonosítás, elektronikus címke és egyéb mezők.
A LED vezető ragasztó piaci helyzete
Jelenleg a belső piacon néhány csúcskategóriás területen használt ólomvezető ragasztókat elsősorban importálnak: az America' ablistick és 3M társaságok szinte az összes IC és led mezőt foglalják el, a japán Sumitomo és a tajvani Yihua szintén részt vesz. ezeken a területeken. A japán három BD vállalat ellenőrzi a vezetőképes ezüst ragasztó alkalmazását az egész kvarckristály-rezonátorban. A háztartási vezetőképes ezüst ragasztót főként néhány közepes és alacsony minőségű termékben használják, és ezen a területen a piacot elsősorban a Fémkutató Intézet foglalja el.
A Chbond sorozat vezető ezüst ragasztója elsősorban LED és nagy teljesítményű LED digitális digitális csövekhez, LCD, TR, IC, cob, pcba, rácsblokk, kijelző, kristály oszcillátor, rezonátor, napelem, fotovoltaikus elem, hangjelző, kerámia kondenzátor , félvezető diszkrét eszköz és egyéb elektronikus alkatrészek és alkatrészek csomagolása és ragasztása. Az alkalmazási kör kiterjed az elektronikus alkatrészekre, az elektronikus alkatrészekre, az áramköri lapok összeszerelésére, a kijelző- és világítási iparra, a kommunikációra, az autóelektronikára, az intelligenciára stb. Kártya, RFID és más területeken
Jelenleg számos SMT gyártósort vezetnek be és fejlesztenek ki a Kína&# 39 elektronikus iparában, és a vezetőképes ezüst ragasztóknak biztosan széles körű alkalmazási lehetőségeik vannak Kínában. A kutatás ezen a téren Kínában azonban későn indult, és a jelenleg szükséges nagyteljesítményű vezetőképes ezüst ragasztók elsősorban az importra támaszkodnak. Ezért meg kell erősíteni a kötési hőmérséklet, a kikeményedési idő, a kötési nyomás hatásainak kutatását és alkalmazását. , a részecsketartalom és a vezetőképes ezüst ragasztók megbízhatóságát befolyásoló egyéb tényezők, és készítsen új típusú vezetőképes ezüst ragasztót a kínai&# 39 elektronikai csomagolóiparának nemzetközi versenyképességének javítása érdekében.
A LED vezető ragasztó alkalmazási technológiája
a) Tisztítás: ultrahangos tisztítás PCB-vel vagy LED-lel és szárítás.
b) Felszerelés: miután az elektródát a LED csőmag alján (nagy tárcsa) ezüst ragasztóval elkészítették, a kibővített csőmagot (nagy tárcsa) a tüskés kristályasztalra helyezik. A mikroszkóp alatt a tüskés kristálytoll segítségével rögzítse a csőmagját egyenként a megfelelő NYÁK vagy LED-tartó párnára, majd szinterezzen az ezüst ragasztó megszilárdításához.
c） Nyomáshegesztés: alumíniumhuzallal vagy aranyhuzal-hegesztővel csatlakoztassa az elektródát a LED-maghoz az aktuális befecskendezéshez. A LED-et közvetlenül a NYÁK-ra telepítik, és általában alumínium huzalhegesztőgépet használnak. (arany huzalhegesztő szükséges fehér top-led készítéséhez)
d) Csomag: a LED-magot és a hegesztőhuzalt védje epoxival az adagolás révén. A NYÁK-táblán történő adagolás szigorú követelményeket támaszt a kikeményedés utáni gél alakjára vonatkozóan, ami közvetlenül kapcsolódik a háttérvilágítás termékek fényességéhez. Ez a folyamat a pontfluoreszcens por (fehér LED) feladatát is vállalja.
e) Hegesztés: ha a háttérvilágítás SMD-vezetett vagy más csomagolású LED-es, a LED-et a szerelési folyamat előtt hegeszteni kell a NYÁK-ra.
f) Filmvágás: lyukasztó segítségével vágja meg a háttérvilágításhoz szükséges mindenféle diffúziós filmet és fényvisszaverő filmet.
g) Összeszerelés: A rajzok követelményei szerint kézzel szerelje be a háttérvilágítás-forrást a megfelelő helyzetbe.
h) Teszt: ellenőrizze, hogy a háttérvilágítás fényelektromos paraméterei és a fény egyenletessége megfelelőek-e.
A vezetőképes LED ragasztók általános problémái
1、 Led buborék probléma.
Ok: 1. Légbuborék egy tálban: a konzol rossz ragasztóval történő merítése.
2. Konzolbuborék: a keményedési hőmérséklet túl magas, és az epoxi-keményedés túl intenzív.
3. Repedés és repedés: az epoxigyanta rövid kikeményedési ideje, hiányos vagy egyenetlen kikeményedése. Abglue nem működik.
4. Felületi buborékok: az epoxi ragasztót nehéz megtisztítani, vagy a vákuum mértéke nem elegendő a felhasználók számára, és az adagolási idő túl hosszú.
Megoldás: javítsa a folyamatot, vagy vegye fel a kapcsolatot az epoxi szállítóval.
2、 Sárga színű.
Okok: 1. A sütés hőmérséklete túl magas vagy az idő túl hosszú;
2. A ragasztó aránya nem megfelelő, a ragasztó könnyen sárgává válik.
Megoldás: 1. A Hy-7001a / B kikeményedik és leszerelhető 120-140 órán belül℃ / 30 percig, és 150-nél több sütés után könnyen sárgássá válik℃.
2. A Hy-7001-1a / B keményíthető és leszerelhető 120-130 ° C-on℃ / 30–40 perc alatt, sárgássá válik, ha 150 felett fekszik℃ vagy hosszú ideig.
3. Ha nagyméretű 8. és 10. lámpakupakot készít, engedje le a kikeményedési hőmérsékletet.
3、 LED konzolos hegymászó ragasztó.
Okok: 1. A tartó felülete egyenetlen, kapilláris jelenséget okozva.
2. Az AB ragasztó illékony anyagokat tartalmaz.
Megoldás: vegye fel a kapcsolatot a szállítóval.
4、 A LED-csomag rövid sütés után megváltoztatja a színét.
Ok: 1. A sütőben lévő halom túl sűrű, és a szellőzés rossz.
2. A sütő helyi hőmérséklete túl magas.
3. A sütőben más színű szennyező anyagok is vannak.
Megoldás: javítsa a szellőzést. Távolítsa el a színszennyeződést és ellenőrizze a sütő tényleges hőmérsékletét.
5、 Nem könnyű leszerelni.
Ok: Az AB ragasztó problémája vagy a ragasztó nem éri el a keménységi fokot.
Megoldás: Vegye fel a kapcsolatot a szállítóval a kikeményedési hőmérséklet és az idő ellenőrzéséhez.
6、 Az azonos tartósoron lévő egyes lámpák színező jelensége vagy zselatinizációs ideje és egyenetlen minőségű.
Ok: elégtelen keverés.
Megoldás: alaposan keverje meg, különösen a tartály sarkain.
7、 Adjon hozzá ugyanazt a tételt és adagot a színezéket, de a termék színe eltérő.
Ok: a színezék egyenetlen koncentrációja; vagy a színezőanyag kicsapódása.
Megoldás: a színezéket használat előtt melegítjük és egyenletesen keverjük.
9、 Piros tintahiba
Ok: nem teljes kikeményedés és az AB ragasztó rossz lezárása.
Megoldás: erősítse meg az AB ragasztó keverését és keverését. 1. Helyesen ellenőrizze a kikeményedési és öregedési hőmérsékletet, az AB ragasztó teljesen kikeményedik.
Cikk és képek az internetről, ha bármilyen jogsértés van, először vegye fel velünk a kapcsolatot törlés céljából.
A NeoDen az afSMT összeszerelési vonalmegoldásait tartalmazza, beleértve az SMTreflow sütőt, hullámforrasztó gépet, pick and place gépet, forrasztó paszta nyomtatót, PCB rakodót, NYÁK leválasztót, chip szerelőt, SMT AOI gépet, SMT SPI gépet, SMT X-Ray gépet, SMT szerelő sor berendezést, NYÁK gyártó berendezésekSMT alkatrészek stb. Bármilyen SMT gép, amelyre szüksége lehet, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot további információkért:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd.
Email:info@neodentech.com