A forrasztógömb a leggyakoribb hiba, amely az SMT összeszerelési folyamatában fordul elő. Forrasztógömbök, amelyek átmérője nagyobb, mint 0,13 mm, vagy amelyek 0,13 mm-es távolságon belül vannak, sértik a minimális elektromos távolság elvét. Ezek hátrányosan befolyásolhatják az összeszerelt NYÁK elektromos megbízhatóságát.
Az IPC A 610 szabvány szerint a NYÁK akkor is hibásnak tekinthető, ha 600 fordulaton belül 5 forrasztógömb van (GG lt;=0,13 mm).
A gyökér-okok elemzése
A forrasztógömb nagyon szorosan kapcsolódik a levegőhez vagy a vízhez (a forrasztópasztába csapdába esve), amely a pasztából kiszabadul és folyadékká alakul. Ha a forrasztópasztában lévő gőz túl gyorsan távozik, akkor kis mennyiségű folyékony forrasztót vesznek ki a forrasztási hézagból, és lehűléskor forrasztási labda képződik.
A PCB vizet tartalmaz.
Váratlanul nedves környezetben tárolják, és összeszerelés előtt nem szárítják.
A PCB túl új és nem volt eléggé szárítva.
Túl sok folyadék kerül a forrasztópasztaba.
Az előmelegítés hőmérséklete nem elég magas, így a fluxus nem képes hatékonyan elpárologni;
A forrasztópaszta nyomtatásának problémája, mivel a sablon nem tiszta, ezért a forrasztópaszta váratlan területeken ragaszkodik.
Korrekciós intézkedések
Tervezze meg a megfelelő méretű papírt és helyet az adatlapban megadott ajánlásnak megfelelően.
Reflow profil - adott esetben emelje az előmelegítési hőmérsékletet.
A nyomtatás előtt süsse meg a PCB-t.
NYÁK-minőség - A NYÁK-lyuk bevonatos réz vastagsága meghaladja a 25 um-t annak elkerülése érdekében, hogy a víz becsapódjon a NYÁK-ba.
A forrasztás áthidalása egy másik gyakori hiba, amely akkor fordul elő, amikor a forrasztás rendellenes kapcsolatot létesített két vagy több szomszédos nyom, párna vagy csap között, és vezetőképes utat képez.
A gyökér-okok elemzése
A szomszédos párnák között nincs forrasztómaszk.
Az párnák túl közel vannak egymáshoz.
A PCB felületére vagy a betétekre ragasztott maradványok vannak.
Piszkos sablon, paszta ragasztva az aljára.
Helytelen igazítás a forrasztott paszta nyomtatás közben
Helytelen beállítás, amikor az alkatrészeket a táblára helyezik.
A túl nagy nyomási nyomás kiszorítja a pasztát a párnákból.
A paszta visszaesett, vagy túl sok paszta került a párnákra.
Az előmelegítés hőmérséklete nem elég magas, tehát a fluxus nem aktiválódott.
Korrekciós intézkedéseket
Adjon hozzá forrasztómaszkot a párnák közé
Tervezze meg a párnákat és a stencil-nyílást a megfelelő méretre.
Ne keverje össze a régi és az új fluxust.
Állítsa be a forrasztópaszta nyomtatási nyomását.
Állítsa be a fúvókák nyomását.
Győződjön meg arról, hogy nulla nyomtatási távolság van a NYÁK és a sablon között.
Tisztítsa meg a sablont, amilyen gyorsan csak lehetséges.
Cikk és kép az internetről, ha bármilyen jogsértés van, először vegye fel velünk a kapcsolatot törlés céljából.
A NeoDen teljes körű összeszerelési vonalmegoldást biztosít, beleértve az SMM áramlási sütőt, hullámforrasztó gépet, pick and place gépet, forrasztó paszta nyomtatót, PCB rakodót, NYÁK leválasztót, chip szerelőt, SMT AOI gépet, SMT SPI gépet, SMT X-Ray gépet, SMT szerelő sor berendezést, NYÁK gyártás Equipmentsmt pótalkatrészek bármilyen SMT gépet igényelhet, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot további információkért:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd.
Email:info@neodentech.com